CN106268330A - 一种多孔进水管的超滤膜组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多孔进水管的超滤膜组件，包括承压外壳和超滤膜组，所述超滤膜组设置于所述承压外壳内，所述超滤膜组具体包括出水管、进水管和中空纤维超滤膜丝，进水管固定在承压外壳的进水端口，出水管固定在承压外壳的出水端口，中空纤维超滤膜丝的两端分别固定在承压外壳的进水端口和出水端口，承压外壳的进水端口和出水端口还灌注硬质胶和软质胶以填充水管余留缝隙；所述进水管具体包括一中心进水管和若干外侧进水管，中心进水管设于承压外壳的中心位置，外侧进水管环绕中心进水管设置，中心进水管和外侧进水管上开有若干孔，且每根进水管上开孔数的总面积是其横截面积的1.5倍到2.5倍。本发明布水均匀，不容易污染模组，且易清洗。

Description

一种多孔进水管的超滤膜组件
技术领域
本发明涉及过滤装置，尤其涉及一种多孔进水管的超滤膜组件。
背景技术
近些年来，随着工业化的不断发展，水污染情况愈发严重。根据世界卫生调查显示，全世界80％的疾病与生活饮用水水质不良有关。在生活水平显著提高的今天，人们对水处理的要求也越来越高，所以，越来越多的企业选择超滤来进行水处理。超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜组是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜可以使得溶液中的溶剂(如水分子)、小分子有机物透过，从而将溶液中的悬浮物、蛋白质和微生物等大分子物质截留，以达到净化和分离的目的。超滤膜的应用越来越广泛，在国外，超滤主要应用于饮用水处理，已经有很多自来水厂应用超滤技术生产自来水。而在国内，超滤还是主要用于工业领域的废水处理、回用，其中超滤膜技术可以作为反渗透(RO)的预处理。根据调查显示，目前在国内水工业市场，超滤技术已在化学工业等工业废水处理领域以及电泳涂装等产业得到较多应用。
所谓的净水处理通常是采用超滤膜组件对污水进行过滤，分离污水和净水水中的杂质得到符合要求的净水。传统的整体式超滤膜组件在使用运行过程中，由于超滤膜组件中采用的中空纤维超滤膜属于微孔过滤，在运行时容易受水中杂质污染，从而堵塞微孔，导致产水通量下降，从而增加了运行的能耗。另外，由于布水不均匀，中空超滤膜丝很容易受到污染，造成膜丝渗透通量下降，甚至造成膜组件无法继续使用，且清洗难度也大，阻碍了其在实际发展使用中的广泛应用。由于布水不均匀，导致污染不均匀，从而缩短了超滤膜组的使用寿命。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术存在的问题，提供一种多孔进水管的超滤膜组件，布水均匀，且易清洗。
技术方案：本发明所述的多孔进水管的超滤膜组件，包括承压外壳和超滤膜组，所述超滤膜组设置于所述承压外壳内，所述超滤膜组具体包括出水管、进水管和中空纤维超滤膜丝，进水管固定在承压外壳的进水端口，出水管固定在承压外壳的出水端口，中空纤维超滤膜丝的两端分别固定在承压外壳的进水端口和出水端口，承压外壳的进水端口和出水端口还灌注硬质胶和软质胶以填充水管余留缝隙；所述进水管具体包括一中心进水管和若干外侧进水管，中心进水管设于承压外壳的中心位置，外侧进水管环绕中心进水管设置，中心进水管和外侧进水管上开有若干孔，且每根进水管上开孔数的总面积是其横截面积的1.5倍到2.5倍，可以实现最高效的布水速率。
进一步的，所述承压外壳的进水端口上加盖有进水端盖，出水端口上加盖有出水端盖，进水端盖上设有原水入口，出水端盖上设有净水出口和浓水出口，浓水出口通过管道连接至出水管。承压外壳的进水端口通过进水端盖的原水入口进入原水，通过超滤膜组过滤后，从净水出口排除净水，从浓水出口排出浓水。
进一步的，所述进水端盖上还设有曝气装置，曝气装置用于气擦洗，在气擦洗过程中，膜丝充分抖动，排除附着于膜丝上稍许污染物。
进一步的，所述中心进水管和外侧进水管的长度相等，外侧进水管均匀环绕在中心进水管外侧。所述中心进水管和外侧进水管上的开孔位置均匀错流分布，且外侧进水管上开孔总数是中心进水管开孔数的1.5倍到2倍，从而实现均匀布水。
进一步的，所述出水管上开有若干孔，且开孔的总面积是出水管横截面积的1.5倍到2.5倍。且出水管上的开孔密集程度为：从靠近灌胶部分向内延伸时开孔从稀疏到密集，从而实现浓水更易透过出水管，流向浓水出口。
进一步的，所述软质胶的厚度是所述硬质胶比例的2～3倍，以实现靠近灌胶部位的膜丝部分不易断裂，降低膜污染的速率。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明在超滤膜组件进行水净化时，进水管能够布水均匀，从而降低膜污染的速度，降低清洗频率，延长超滤膜组件的使用寿命；另外，将超滤膜组活动装配在所述承压外壳内，出水口与所述净水出口可拆式连接，在更换超滤膜组时，简单容易，更换的费用降低，超滤膜组污染严重时可在超滤膜组件外清洗，能彻底的将膜丝表面污染物和堵塞物清洗干净。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的截面示意图；
图2是图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的多孔进水管的超滤膜组件，包括承压外壳1和超滤膜组2，超滤膜组2设置于承压外壳1内。超滤膜组2具体包括出水管3、进水管4和中空纤维超滤膜丝5。承压外壳1的进水端口11上加盖有进水端盖13，出水端口12上加盖有出水端盖14，进水端盖13上设有原水入口和曝气装置132，出水端盖14上设有净水出口141和浓水出口142，浓水出口142通过管道连接至出水管3。具体实施时，进水端盖13和出水端盖14通过紧固件连接，紧固件可以是抱箍，也可以是卡扣，当超滤膜组件在工作状态下，抱箍或者卡扣处于卡紧状态，需要清洗时，拆卸即可。承压外壳1的进水端口11通过进水端盖13的原水入口131进入原水，通过超滤膜组2过滤后，从净水出口141排除净水，从浓水出口142排出浓水。
如图1和图2所示，进水管4固定在承压外壳1的进水端口11。进水管4具体包括一中心进水管41和若干外侧进水管42(图示为5个)，中心进水管41设于承压外壳1的中心位置，外侧进水管42环绕中心进水管41等间距排列设置，且中心进水管41和外侧进水管42的长度相等，中心进水管41具体为Φ32UPVC管，外侧进水管42为Φ20UPVC管。中心进水管41和外侧进水管42上开有若干孔，且每根进水管上开孔数的总面积是其横截面积的1.5倍到2.5倍，可以实现最高效的布水速率。中心进水管41和外侧进水管42上的开孔位置均匀错流分布，且外侧进水管42上开孔总数是中心进水管41开孔数的1.5倍到2倍，从而实现均匀布水。
如图1所示，出水管3为Φ50UPVC管，固定在承压外壳1的出水端口12，中空纤维超滤膜丝5的两端分别固定在承压外壳1的进水端口11和出水端口12，出水管3上开有若干孔，且开孔的总面积是出水管3横截面积的1.5倍到2.5倍。浓水出口142的管子与出水管3以拷贝林143衔接，出水管3上的开孔密集程度为：从靠近灌胶部分向内延伸时开孔从稀疏到密集，从而实现浓水更易透过出水管3，流向浓水出口。
如图1所示，承压外壳1的进水端口11和出水端口12还灌注硬质胶15和软质胶16以填充水管余留缝隙；软质胶16的厚度是硬质胶15比例的2～3倍，以实现靠近灌胶部位的膜丝部分不易断裂，降低膜污染的速率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种多孔进水管的超滤膜组件，包括承压外壳和超滤膜组，其特征在于：所述超滤膜组设置于所述承压外壳内，所述超滤膜组具体包括出水管、进水管和中空纤维超滤膜丝，进水管固定在承压外壳的进水端口，出水管固定在承压外壳的出水端口，中空纤维超滤膜丝的两端分别固定在承压外壳的进水端口和出水端口，承压外壳的进水端口和出水端口还灌注硬质胶和软质胶以填充水管余留缝隙；所述进水管具体包括一中心进水管和若干外侧进水管，中心进水管设于承压外壳的中心位置，外侧进水管环绕中心进水管设置，中心进水管和外侧进水管上开有若干孔，且每根进水管上开孔数的总面积是其横截面积的1.5倍到2.5倍。
2.根据权利要求1所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述承压外壳的进水端口上加盖有进水端盖，出水端口上加盖有出水端盖，进水端盖上设有原水入口，出水端盖上设有净水出口和浓水出口，浓水出口通过管道连接至出水管。
3.根据权利要求2所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述进水端盖上还设有曝气装置。
4.根据权利要求1所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述中心进水管和外侧进水管上的开孔位置均匀错流分布，且外侧进水管上开孔总数是中心进水管开孔数的1.5倍到2倍。
5.根据权利要求1所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述出水管上开有若干孔，且开孔的总面积是出水管横截面积的1.5倍到2.5倍。
6.根据权利要求1所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述出水管上的开孔密集程度为：从靠近灌胶部分向内延伸时开孔从稀疏到密集。
7.根据权利要求1所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述软质胶的厚度是所述硬质胶比例的2～3倍。
8.根据权利要求1所述的多孔进水管的超滤膜组件，其特征在于，所述中心进水管和外侧进水管的长度相等，外侧进水管均匀环绕在中心进水管外侧。
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