CN218281204U - 一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，包括上筛板组件，所述上筛板组件上方设有内筒，所述内筒的外侧设有外筒，所述内筒的上部通过支撑环与所述外筒连接，所述内筒的外侧下部与所述外筒之间设有导流孔板，所述内筒的内侧中部设有上分流板，所述外筒的一侧设有产气口，所述产气口的下方设有防吹板，所述防吹板焊接于内筒与外筒之间，所述防吹板上方设有导流角板，所述导流角板焊接于所述内筒外侧。本实用新型的变压吸附设备吸附塔的上分流装置，通过利用上分流板、上筛板组件、内筒、外筒、支撑环、导流孔板等结构的配合使用，使成品气回收率提高，利用导流角板、防吹板，可有效避免均压步骤时分子筛粉化。

Description

一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置

技术领域

本实用新型涉及变压吸附设备技术领域，具体来说，涉及一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置。

背景技术

传统变压吸附设备收集成品气是通过上分流板的通孔，对于一些大型的变压吸附设备，由于吸附罐存在直径较大的情况，当罐体直径较大时，上分流板的通孔流通截面积偏小，单纯依靠传统结构的上分流板通孔收集成品气，会导致成品气回收率低。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，包括上筛板组件，所述上筛板组件上方设有内筒，所述内筒的外侧设有外筒，所述内筒的上部通过支撑环与所述外筒连接，所述内筒的外侧下部与所述外筒之间设有导流孔板，所述内筒的内侧中部设有上分流板，所述外筒的一侧设有产气口，所述产气口的下方设有防吹板，所述防吹板焊接于内筒与外筒之间，所述防吹板上方设有导流角板，所述导流角板焊接于所述内筒外侧；

所述上筛板组件包括上筛板、所述上筛板的内侧设有席网，所述席网顶部设有上压环，所述席网底部设有下压环，所述席网与所述上压环、下压环分别通过螺栓螺母连接。

进一步地，所述上筛板组件为圆台形。

进一步地，所述导流孔板与上封头、外筒焊接。

进一步地，所述上筛板组件与上封头、内筒焊接。

进一步地，所述外筒与大盖法兰焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的变压吸附设备吸附塔的上分流装置，通过利用上分流板、上筛板组件、内筒、外筒、支撑环、导流孔板等结构的配合使用，增大成品气回收流通截面积，使成品气回收率提高，利用导流角板、防吹板，可有效避免均压过程中分子筛的粉化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的上分流装置总图。

图2是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的上筛板组件的示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的支撑环的示意图。

图4是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的防吹板的示意图。

图5是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的导流角板的示意图。

图6是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的导流孔板的示意图。

图7是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的去掉大盖的示意图。

图8是根据本实用新型实施例所述的上分流装置的外筒内部结构示意图。

图中：1、上筛板组件，2、导流孔板，3、防吹板，4、导流角板，5、支撑环，6、内筒，7、外筒，8、上分流板，9、上筛板，10、上压环，11、螺栓螺母，12、下压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图8，本实用新型为一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，包括上筛板组件1，所述上筛板组件1上方设有内筒6，所述内筒6的外侧设有外筒7，所述内筒6的上部通过支撑环5与所述外筒7连接，所述内筒6的外侧下部与所述外筒7之间设有导流孔板2，所述内筒6的内侧中部设有上分流板8，所述外筒7的一侧设有产气口，所述产气口的下方设有防吹板3，所述防吹板3焊接于内筒6与外筒7之间，所述防吹板3上方设有导流角板4，所述导流角板4焊接于所述内筒6外侧；

所述上筛板组件1包括上筛板9、所述上筛板9的内侧设有席网，所述席网顶部设有上压环10，所述席网底部设有下压环12，所述席网与所述上压环10、下压环12分别通过螺栓螺母11连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上筛板组件1为圆台形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外筒7与上封头焊接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述导流孔板2与上封头、外筒7焊接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上筛板组件1与上封头、内筒6焊接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外筒7与大盖法兰焊接。

Claims (6)

1.一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，其特征在于，包括上筛板组件（1），所述上筛板组件（1）上方设有内筒（6），所述内筒（6）的外侧设有外筒（7），所述内筒（6）的上部通过支撑环（5）与所述外筒（7）连接，所述内筒（6）的外侧下部与所述外筒（7）之间设有导流孔板（2），所述内筒（6）的内侧中部设有上分流板（8），所述外筒（7）的一侧设有产气口，所述产气口的下方设有防吹板（3），所述防吹板（3）焊接于内筒（6）与外筒（7）之间，所述防吹板（3）上方设有导流角板（4），所述导流角板（4）焊接于所述内筒（6）外侧；

所述上筛板组件（1）包括上筛板（9）、所述上筛板（9）的内侧设有席网，所述席网顶部设有上压环（10），所述席网底部设有下压环（12），所述席网与所述上压环（10）、下压环（12）分别通过螺栓螺母（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，其特征在于，所述上筛板组件（1）为圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，其特征在于，所述外筒（7）均与上封头焊接。

4.根据权利要求1所述的一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，其特征在于，所述导流孔板（2）与上封头、外筒（7）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，其特征在于，所述上筛板组件（1）与上封头、内筒（6）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种变压吸附设备吸附塔的上分流装置，其特征在于，所述外筒（7）与大盖法兰焊接。

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