CN205953519U - 一种变压吸附制氮设备的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压吸附制氮设备的压紧装置，包括压紧装置，所述压紧装置为真空结构，所述吸附塔的上端设有开口，所述开口的上端连接有空压机，所述开口的下端设有上筛板，所述上筛板的两端固定安装在压紧装置的内壁，所述上筛板上设有吸附罐，所述吸附罐位于上筛板，所述吸附罐的输出端通过管道连接导管，所述导管延伸至压紧装置的外侧，所述吸附罐的两侧分别设有弹簧套筒和陶瓷颗粒，所述弹簧套筒和陶瓷颗粒位于上筛板与开口之间，所述压紧装置的下端设有下筛板，所述下筛板呈弧形，所述下筛板远离压紧装置的一侧设有氮气储存罐。本实用新型，结构简单，设计合理，很大程度上提高了氮气的产能和氮气的纯度。

Description

一种变压吸附制氮设备的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及变压吸附技术领域，尤其涉及一种变压吸附制氮设备的压紧装置。

背景技术

现有的下筛板的原始结构为一平面，下筛板在焊接时会向椭圆封头内下降一定尺寸，所以下筛板的直径是小于吸附塔圆筒直径的，这样就会造成圆筒内接近内壁的分子筛利用率不能达到圆筒中部分子筛的利用率，并且由于下筛板为平面，进气口气流会优先穿过分子筛中部，然后向四周扩散，导致氮气流失。

原始的压紧装置是由弹簧直接压紧上筛板，这样就导致在法兰盖与上筛板之间出现高度为5～8cm的空隙，在吸附塔产气时，这一部分氮气不能排到氮气储罐，而是随均压和反吹而被浪费。以60Nm3/h，99.99％的双塔制氮机为例，吸附罐直径为0.6m，弹簧高度为0.05m计算，则每小时就会有4.2Nm3(产能的7％)氮气未被利用，为此，我们急需设计一种变压吸附制氮设备的压紧装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压吸附制氮设备的压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压吸附制氮设备的压紧装置，包括压紧装置，所述压紧装置为真空结构，所述吸附塔的上端设有开口，所述开口的上端连接有空压机，所述开口的下端设有上筛板，所述上筛板的两端固定安装在压紧装置的内壁，所述上筛板上设有吸附罐，所述吸附罐位于上筛板，所述吸附罐的输出端通过管道连接导管，所述导管延伸至压紧装置的外侧，所述吸附罐的两侧分别设有弹簧套筒和陶瓷颗粒，所述弹簧套筒和陶瓷颗粒位于上筛板与开口之间，所述压紧装置的下端设有下筛板，所述下筛板呈弧形，所述下筛板远离压紧装置的一侧设有氮气储存罐，所述氮气储存罐的下端设有过滤装置，所述过滤装置的下端连接有导管，所述导管延伸至氮气储存罐的外侧。

优选的，所述导管呈“L”状，所述导管远离压紧装置与氮气储存罐的一端均设有卡接接头。

优选的，所述弹簧套筒内的弹簧弹性相同。

优选的，所述上筛板和下筛板内均设有碳分子。

本实用新型通过在压紧装置内分别设有上筛板和下筛板，且下筛板采用弧形设计，通过将下筛板采用弧形设计，能有效的避免氮气向四周扩散，很大程度上提高了氮气的采集效率，还通过在上筛板的与开口之间的空隙内填满直径很小的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒设为球体，通过将空隙的空间利用率提高至52.4％，那么每小时制氮机的产能就会提高3.67％，本实用新型，结构简单，设计合理，很大程度上提高了氮气的产能和氮气的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压吸附制氮设备的压紧装置的结构示意图。

图中：1下筛板、2导管、3陶瓷颗粒、4弹簧套筒、5吸附罐、6上筛板、7压紧装置、8氮气储存罐、9过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种变压吸附制氮设备的压紧装置，包括压紧装置7，压紧装置7为真空结构，吸附塔7的上端设有开口，所述开口的上端连接有空压机，开口的下端设有上筛板6，上筛板6的两端固定安装在压紧装置7的内壁，上筛板6上设有吸附罐5，吸附罐5位于上筛板6，吸附罐5的输出端通过管道连接导管2，导管2延伸至压紧装置7的外侧，吸附罐5的两侧分别设有弹簧套筒4和陶瓷颗粒3，弹簧套筒4内的弹簧弹性相同，弹簧套筒4和陶瓷颗粒3位于上筛板6与开口之间，压紧装置7的下端设有下筛板1，下筛板1呈弧形，上筛板6和下筛板1内均设有碳分子，能有效的对空气中的氮气进行分离，下筛板1远离压紧装置7的一侧设有氮气储存罐8，氮气储存罐8的下端设有过滤装置9，过滤装置9的下端连接有导管，导管呈“L”状，导管远离压紧装置7与氮气储存罐8的一端均设有卡接接头，导管延伸至氮气储存罐8的外侧。

工作原理：本实用新型在使用时，当气体从空压机流向开口时，依次经过上筛板6和下筛板1，且下筛板采用弧形设计，当气体流向下筛板1时，能有效的避免氮气向四周扩散，很大程度上提高了氮气的采集效率，当气体流向上筛板6时，开口内空隙填满直径很小的陶瓷颗粒3，能有效的将气体的密度提高，使得氮机的产能就会提高，本实用新型，结构简单，设计合理，很大程度上提高了氮气的产能和氮气的纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种变压吸附制氮设备的压紧装置，包括压紧装置(7)，其特征在于：所述压紧装置(7)为真空结构，所述吸附塔(7)的上端设有开口，所述开口的上端连接有空压机，所述开口的下端设有上筛板(6)，所述上筛板(6)的两端固定安装在压紧装置(7)的内壁，所述上筛板(6)上设有吸附罐(5)，所述吸附罐(5)位于上筛板(6)，所述吸附罐(5)的输出端通过管道连接导管(2)，所述导管(2)延伸至压紧装置(7)的外侧，所述吸附罐(5)的两侧分别设有弹簧套筒(4)和陶瓷颗粒(3)，所述弹簧套筒(4)和陶瓷颗粒(3)位于上筛板(6)与开口之间，所述压紧装置(7)的下端设有下筛板(1)，所述下筛板(1)呈弧形，所述下筛板(1)远离压紧装置(7)的一侧设有氮气储存罐(8)，所述氮气储存罐(8)的下端设有过滤装置(9)，所述过滤装置(9)的下端连接有导管，所述导管延伸至氮气储存罐(8)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氮设备的压紧装置，其特征在于，所述导管呈“L”状，所述导管远离压紧装置(7)与氮气储存罐(8)的一端均设有卡接接头。

3.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氮设备的压紧装置，其特征在于，所述弹簧套筒(4)内的弹簧弹性相同。

4.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氮设备的压紧装置，其特征在于，所述上筛板(6)和下筛板(1)内均设有碳分子。