CN208375456U - 一种双面模切蚀刻刀模 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双面模切蚀刻刀模，包括设于一工作台上的下安装板和支架，所述下安装板上设有一下刀座，所述下刀座内设有一沿X向延伸的下蚀刻刀片，所述支架上设有一基板，所述基板的两端分别设有升降气缸，所述升降气缸的升降端设有一位于所述下安装板正上方的上安装板，所述上安装板上设有上刀座，所述上刀座上设有一沿X向延伸的上蚀刻刀片，所述上蚀刻刀片与所述下蚀刻刀片均沿X向相互平行设置并且所述上蚀刻刀片与所述下蚀刻刀片在Y向相错设置，所述工作台沿X向设有一上下料区和一定位区，所述定位区设有一沿Y向延伸的定位板，所述定位板上设有一沿Y向延伸的卡槽，本申请大大提高了效率，有效降低废品率。
Description
技术领域
本申请涉及一种双面模切蚀刻刀模。
背景技术
目前，对于印刷品或者其他纸制品按预先设计好的图形进行制作成模切刀板版进行裁切通常是一面切完之后再翻转至另一面继续进行裁切，这样不仅浪费时间而且翻转后需要重新定位，使得精度难以得到保证，由此大大增加了废品率，不利于企业的长久发展。
实用新型内容
本申请要解决的技术问题是提供一种双面模切蚀刻刀模，大大提高了效率，有效降低废品率。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种双面模切蚀刻刀模，包括设于一工作台上的下安装板和支架，所述下安装板上设有一下刀座，所述下刀座内设有一沿X向延伸的下蚀刻刀片，所述支架上设有一基板，所述基板的两端分别设有升降气缸，所述升降气缸的升降端设有一位于所述下安装板正上方的上安装板，所述上安装板上设有上刀座，所述上刀座上设有一沿X向延伸的上蚀刻刀片，所述上蚀刻刀片与所述下蚀刻刀片均沿X向相互平行设置并且所述上蚀刻刀片与所述下蚀刻刀片在Y向相错设置，所述工作台沿X向设有一上下料区和一定位区，所述定位区设有一沿Y向延伸的定位板，所述定位板上设有一沿Y向延伸的卡槽。
进一步的，所述卡槽为一V型卡槽，所述V型卡槽的槽底设有一矩形槽。
进一步的，还包括一控制装置，所述矩形槽的槽底设有一位置感应器，所述上下料区设有一指示灯，所述控制装置根据所述位置感应器的信号控制所述指示灯闪烁。
进一步的，所述工作台上沿X向延伸的多条滑槽，所述定位板的底部设有与所述滑槽相适配的滑块，所述定位板设于一微调机构上以实现定位板沿X向的微调。
进一步的，所述微调机构为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述定位板的侧壁连接以实现对所述定位板的移动。
进一步的，所述下刀座与下安装板通过第一紧固件可拆卸式固定连接，所述上刀座与所述上安装板通过第二紧固件可拆卸式固定连接。
进一步的，所述第一紧固件与所述第二紧固件分别为螺钉。
进一步的，所述上安装板设有导柱，所述工作台上设有与所述导柱相适配的导套。
进一步的，所述导套内设有一压簧，所述压簧的一端设于所述导套的下端，所述压簧的另一端自由设置，所述压簧的外圈小于所述导柱的外径。
本申请的有益效果是：
本申请通过在下刻蚀刀片的上方设有一可上下往复运动的上刻蚀刀片，并且两者相错开设置，实现同时进行两面裁切，大大提高了工作效率并且有效降低了废品率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请的主视图；
图2是图1的另一视角示意图
图3是本申请的工作台上滑槽的示意图；
图4是本申请的定位板的示意图。
其中：
2是工作台、4是下安装板、6是支架、8是下刀座、10是下蚀刻刀片、12是基板、14是升降气缸、16是上安装板、18是上刀座、20是上蚀刻刀片、22是上下料区、23是第一气缸、24是定位板、26是卡槽、28是滑槽、30是滑块、32是导柱、34是导套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
参见附图1至4，本说明一较佳实施例所述的一种双面模切蚀刻刀模，包括设于一工作台2上的下安装板4和支架6，所述下安装板4上设有一下刀座8，所述下刀座8内设有一沿X向延伸的下蚀刻刀片10，所述支架6上设有一基板12，所述基板12的两端分别设有升降气缸14，所述升降气缸14的升降端设有一位于所述下安装板4正上方的上安装板16，所述上安装板16上设有上刀座18，所述上刀座18上设有一沿X向延伸的上蚀刻刀片20，所述上蚀刻刀片20与所述下蚀刻刀片10均沿X向相互平行设置并且所述上蚀刻刀片20与所述下蚀刻刀片10在Y向相错设置，所述工作台2沿X向设有一上下料区22和一定位区，所述定位区设有一沿Y向延伸的定位板24，所述定位板24上设有一沿Y向延伸的卡槽26。所述卡槽26为一V型卡槽26，所述V型卡槽26的槽底设有一矩形槽。本申请还包括一控制装置，所述矩形槽的槽底设有一位置感应器，所述上下料区22设有一指示灯，所述控制装置根据所述位置感应器的信号控制所述指示灯闪烁。所述工作台2上沿X向延伸的多条滑槽28，所述定位板24的底部设有与所述滑槽28相适配的滑块30，所述定位板24设于一微调机构上以实现定位板24沿X向的微调。所述微调机构为第一气缸23，所述第一气缸23的活塞杆与所述定位板24的侧壁连接以实现对所述定位板24的移动。所述下刀座8与下安装板4通过第一紧固件可拆卸式固定连接，所述上刀座18与所述上安装板16通过第二紧固件可拆卸式固定连接。所述第一紧固件与所述第二紧固件分别为螺钉。所述上安装板16设有导柱32，所述工作台2上设有与所述导柱32相适配的导套34。所述导套34内设有一压簧，所述压簧的一端设于所述导套34的下端，所述压簧的另一端自由设置，所述压簧的外圈小于所述导柱32的外径。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种双面模切蚀刻刀模，其特征在于，包括设于一工作台上的下安装板和支架，所述下安装板上设有一下刀座，所述下刀座内设有一沿X向延伸的下蚀刻刀片，所述支架上设有一基板，所述基板的两端分别设有升降气缸，所述升降气缸的升降端设有一位于所述下安装板正上方的上安装板，所述上安装板上设有上刀座，所述上刀座上设有一沿X向延伸的上蚀刻刀片，所述上蚀刻刀片与所述下蚀刻刀片均沿X向相互平行设置并且所述上蚀刻刀片与所述下蚀刻刀片在Y向相错设置，所述工作台沿X向设有一上下料区和一定位区，所述定位区设有一沿Y向延伸的定位板，所述定位板上设有一沿Y向延伸的卡槽。
2.根据权利要求1所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述卡槽为一V型卡槽，所述V型卡槽的槽底设有一矩形槽。
3.根据权利要求2所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，还包括一控制装置，所述矩形槽的槽底设有一位置感应器，所述上下料区设有一指示灯，所述控制装置根据所述位置感应器的信号控制所述指示灯闪烁。
4.根据权利要求1所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述工作台上沿X向延伸的多条滑槽，所述定位板的底部设有与所述滑槽相适配的滑块，所述定位板设于一微调机构上以实现定位板沿X向的微调。
5.根据权利要求4所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述微调机构为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述定位板的侧壁连接以实现对所述定位板的移动。
6.根据权利要求1所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述下刀座与下安装板通过第一紧固件可拆卸式固定连接，所述上刀座与所述上安装板通过第二紧固件可拆卸式固定连接。
7.根据权利要求6所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述第一紧固件与所述第二紧固件分别为螺钉。
8.根据权利要求1所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述上安装板设有导柱，所述工作台上设有与所述导柱相适配的导套。
9.根据权利要求8所述的双面模切蚀刻刀模，其特征在于，所述导套内设有一压簧，所述压簧的一端设于所述导套的下端，所述压簧的另一端自由设置，所述压簧的外圈小于所述导柱的外径。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110640838A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 昆山普尔菲精密模具有限公司 | 一种用于双面模切的蚀刻刀模 |
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| CN110640838B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-05-04 | 昆山普尔菲精密模具有限公司 | 一种用于双面模切的蚀刻刀模 |
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