CN208374236U - 一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，包括刀杆和刀座，刀座的一端设置有刀头，刀头上周向均布有三条沿其轴向延伸的排屑槽，排屑槽的截面成V形，排屑槽的一个侧面为切削面，另一个侧面为排屑面，三条排屑槽的切削面互为120°夹角，任一切削面上设置有三把刀刃，同一切削面上的三把刀刃分别对应导程孔的三个直径依次缩小的孔段。由于在刀头上设置了三条排屑槽，从而形成了三个夹角相等的切削面，在三个切削面上均设置刀刃，在对燃油喷射泵导程孔进行加工的时候，刀头所受到的切削力是平衡的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度稳定，从而消除了镗刀切割过程中的让刀现象，使对燃油喷射泵导程孔的加工误差控制在0.01mm以内。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀。
背景技术：
镗刀通常由刀杆、刀座、刀头和刀刃组成，用于加工工件内孔，传统的用于加工然后喷射泵导程孔的镗刀上只有一组刀刃，一组刀刃为三把，沿刀头轴向排列，分别对应于导程孔的三段直径，在实际加工过程中，操作人员发现，在对导程孔进行镗孔的时候，存在让刀现象，即刀刃切削导程孔内壁的时候，镗刀发生微量偏斜，致使镗刀对燃油喷射泵导程孔的加工精度总是在0.02mm以上，并难以进一步提高。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，采用该镗刀对燃油喷射泵导程孔进行加工，能将加工误差控制在0.01mm以内，提高加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，包括刀杆、垂直连接在刀杆一端的刀座，其特征在于，所述刀座背对刀杆的一端设置有一根与刀杆同轴的圆柱形刀头，刀头上周向均布有三条沿其轴向延伸的排屑槽，排屑槽的截面成V形，排屑槽的一个侧面的延长线经过刀头中心轴，该侧面为切削面，另一个侧面偏离刀头中心轴为排屑面，三条排屑槽的切削面互为120°夹角，任一切削面上沿刀头的轴向设置有三把刀刃，同一切削面上的三把刀刃分别对应于导程孔的三个直径依次缩小的孔段。
作为一种优选方案，所述刀头从连接刀座的一端到另一端分别为第一直径段、锥形段、第二直径段和第三直径段，第一直径段、第二直径段、第三直径段的直径依次减小，与导程孔的三段直径相互对应，锥形段的两端分别衔接第一直径段和第二直径段，同一切削面上的三把刀刃分别连接在第三直径段远离第二直径段的一端、第二直径段接近第三直径段的一端、锥形段，位于锥形段的刀刃沿锥形段的圆锥面倾斜设置。
作为一种优选方案，所述刀杆内设置有电性连接的陀螺仪、控制器、电源和蜂鸣器，当刀杆出现的震动幅度大于正常加工燃油喷射泵导程孔时的震动幅度时，控制器控制蜂鸣器报警。
本实用新型的有益效果是：由于在刀头上设置了三条排屑槽，从而形成了三个夹角相等的切削面，在三个切削面上均设置刀刃，因此，在对燃油喷射泵导程孔进行加工的时候，刀头所受到的切削力是平衡的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，从而消除了镗刀切割过程中的让刀现象，使对燃油喷射泵导程孔的加工误差控制在0.01mm以内。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图1和图2中：1、刀杆，2、刀座，3、刀头，4、排屑槽，5、切削面，6、排屑面，7、刀刃，8、陀螺仪，9、控制器，10、电源，11、蜂鸣器。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1和图2所示的一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，包括刀杆1、垂直连接在刀杆1一端的刀座2，所述刀座2背对刀杆1的一端设置有一根与刀杆1同轴的圆柱形刀头3，刀头3上周向均布有三条沿其轴向延伸的排屑槽4，排屑槽4的截面成V形，排屑槽4的一个侧面的延长线经过刀头3中心轴，该侧面为切削面5，另一个侧面偏离刀头3中心轴为排屑面6，三条排屑槽4的切削面5互为120°夹角，任一切削面5上沿刀头3的轴向设置有三把刀刃7，同一切削面5上的三把刀刃7分别对应于导程孔的三个直径依次缩小的孔段。
由于在刀头3上设置了三条排屑槽4，从而形成了三个夹角相等的切削面5，在三个切削面5上均设置刀刃7，因此，在对燃油喷射泵导程孔进行加工的时候，刀头3所受到的切削力是平衡的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，从而消除了镗刀切割过程中的让刀现象，使对燃油喷射泵导程孔的加工误差控制在0.01mm以内。
所述刀头3从连接刀座2的一端到另一端分别为第一直径段3-1、锥形段3-2、第二直径段3-3和第三直径段3-4，第一直径段3-1、第二直径段3-3、第三直径段3-4的直径依次减小，与导程孔的三段直径相互对应，锥形段3-2的两端分别衔接第一直径段3-1和第二直径段3-3，同一切削面5上的三把刀刃7分别连接在第三直径段3-4远离第二直径段3-3的一端、第二直径段3-3接近第三直径段3-4的一端、锥形段3-2，位于锥形段3-2的刀刃7沿锥形段3-2的圆锥面倾斜设置。
设置在锥形段3-2上的刀刃在加工导程孔最大直径段的同时，还能够加工出最大直径段与第二大直径段的衔接斜面，使导程孔加工一步到位。
所述刀杆1内设置有电性连接的陀螺仪8、控制器9、电源10和蜂鸣器11，当刀杆1出现的震动幅度大于正常加工燃油喷射泵导程孔时的震动幅度时，控制器9控制蜂鸣器11报警。
当任一刀刃7出现崩裂现象，会导致刀头3在加工过程中受力不均，因此会导致刀杆1 震动幅度加大，在加工过程中，这种现象很容易被操作人员忽视，这样加工出来的产品精度就会下降，通过在刀杆1内设置陀螺仪8，陀螺仪8能够精确地检测刀杆1的震动幅度，然后向控制器9发送信号，控制器9将信号转换成震动幅值，与预设幅值进行比较，然后根据比较结果选择触发蜂鸣器11或不作为，当控制器9接收的震动幅值大于预设幅值时，控制器 9控制蜂鸣器11运行，操作人员听到蜂鸣器11后停机检查刀刃7，从而确保加工过程中的刀刃7处于完好状态，确保加工精度维持在0.01mm以内。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，包括刀杆(1)、垂直连接在刀杆(1)一端的刀座(2)，其特征在于，所述刀座(2)背对刀杆(1)的一端设置有一根与刀杆(1)同轴的圆柱形刀头(3)，刀头(3)上周向均布有三条沿其轴向延伸的排屑槽(4)，排屑槽(4)的截面成V形，排屑槽(4)的一个侧面的延长线经过刀头(3)中心轴，该侧面为切削面(5)，另一个侧面偏离刀头(3)中心轴为排屑面(6)，三条排屑槽(4)的切削面(5)互为120°夹角，任一切削面(5)上沿刀头(3)的轴向设置有三把刀刃(7)，同一切削面(5)上的三把刀刃(7)分别对应于导程孔的三个直径依次缩小的孔段。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，其特征在于，所述刀头(3)从连接刀座(2)的一端到另一端分别为第一直径段(3-1)、锥形段(3-2)、第二直径段(3-3)和第三直径段(3-4)，第一直径段(3-1)、第二直径段(3-3)、第三直径段(3-4)的直径依次减小，与导程孔的三段直径相互对应，锥形段(3-2)的两端分别衔接第一直径段(3-1)和第二直径段(3-3)，同一切削面(5)上的三把刀刃(7)分别连接在第三直径段(3-4)远离第二直径段(3-3)的一端、第二直径段(3-3)接近第三直径段(3-4)的一端、锥形段(3-2)，位于锥形段(3-2)的刀刃(7)沿锥形段(3-2)的圆锥面倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，其特征在于，所述刀杆(1)内设置有电性连接的陀螺仪(8)、控制器(9)、电源(10)和蜂鸣器(11)，当刀杆(1)出现的震动幅度大于正常加工燃油喷射泵导程孔时的震动幅度时，控制器(9)控制蜂鸣器(11)报警。
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| CN201821057939.1U CN208374236U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀 |
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| CN (1) | CN208374236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404911A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种球面滚子轴承保持架兜孔加工工艺 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821057939.1U patent/CN208374236U/zh active Active
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| CN112404911A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种球面滚子轴承保持架兜孔加工工艺 |
| CN112404911B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-08-16 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种球面滚子轴承保持架兜孔加工工艺 |
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Denomination of utility model: A high precision boring cutter for machining lead hole of fuel injection pump Effective date of registration: 20210813 Granted publication date: 20190115 Pledgee: Wuxi Xinwu sub branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: WUXI FUTAISHENG FINE MODE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010307 |
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Date of cancellation: 20220823 Granted publication date: 20190115 Pledgee: Wuxi Xinwu sub branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: WUXI FUTAISHENG FINE MODE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010307 |
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