CN208374237U - 一种用于加工ve泵泵头变径外圆的高精度镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，包括刀杆和刀座，刀座背对刀杆的一端设置有两根平行于刀杆的刀头，两刀头相向侧分别连接有刀刃，两刀刃相对于刀杆轴线中心对称，刀刃上从刀头头部向根部依次设置有第一刃部和第二刃部，两刀刃的第二刃部之间的间距小于两刀刃第一刃部之间的间距，同一刀刃上的第一刃部和第二刃部通过第三刃部衔接，任一刀刃的第一刃部前端伸出刀头头部形成第四刃部，第四刃部与第一刃部衔接。由于在刀座上设置了两根刀头并且在两根刀头上均设置了刀刃，因此在加工的时候两刀刃、两刀头所受到的力一致，镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，对VE泵泵头外圆的加工误差可控制在0.01mm以内。

Description

一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀。

背景技术：

镗刀通常由刀杆、刀座、刀头和刀刃组成，用于加工工件内孔，而工件外圆则通常采用车加工，由于VE泵泵体结构复杂，形状特异，因此，对VE泵法兰面泵头(简称“VE泵泵头”)进行车加工时，在高速旋转下的VE泵泵体由于离心力不稳定，导致泵体存在微量晃动，致使对VE泵泵头外圆的加工精度总是在0.02mm以上，并难以进一步提高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，采用该镗刀对VE泵泵头外圆进行加工，能将加工误差控制在0.01mm以内，提高加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，包括刀杆、垂直连接在刀杆一端的刀座，所述刀座背对刀杆的一端以刀杆轴线为中心对称设置有两根平行于刀杆的刀头，两刀头相向侧分别连接有刀刃，两刀刃相对于刀杆轴线中心对称，任一刀刃接近刀杆轴线的一侧突出于刀头，刀刃上从刀头头部向根部依次设置有第一刃部和第二刃部，两刀刃的第二刃部之间的间距小于两刀刃第一刃部之间的间距，同一刀刃上的第一刃部和第二刃部通过第三刃部衔接，第三刃部介于第一刃部和第二刃部之间，用于加工VE泵泵头外圆变径处的台阶面，任一刀刃的第一刃部前端伸出刀头头部形成第四刃部，第四刃部与第一刃部衔接，第四刃部用于加工VE泵泵体环绕在泵头四周的环形区域。

作为一种优选方案，所述刀座朝向刀头的一面中心设置有与刀杆轴线同轴的定位孔，该定位孔内可拆卸地连接有一根外形与成品VE泵泵头一致的定位模。

作为一种优选方案，所述刀杆、刀座和两刀头一体成型。

作为一种优选方案，所述刀座上设置有多个以刀杆轴线为中心环形均布的沉孔，刀座通过设置在沉孔内的螺栓固定连接在镗床或加工中心的刀架上。

作为一种优选方案，所述刀杆内设置有电性连接的陀螺仪、控制器、电源和蜂鸣器，当刀杆出现的震动幅度大于正常加工VE泵泵头时的震动幅度时，控制器控制蜂鸣器报警。

本实用新型的有益效果是：由于在刀座上设置了两根刀头并且在两根刀头上均设置了刀刃，因此，在对VE泵泵头外圆进行加工的时候，两刀刃、两刀头所受到的力是一致的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，从而消除了镗刀切割过程中难以控制的微量晃动，使对VE泵泵头外圆的加工误差控制在0.01mm以内。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型未安装定位模时的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型安装了定位模时的结构示意图；

图5是本实用新型与刀架的连接结构示意图。

图1～图5中：1、刀杆，2、刀座，3、刀头，4、刀刃、4-1、第一刃部，4-2，第二刃部，4-3、第三刃部，4-4、第四刃部，5、刀杆轴线，6、定位孔，7、定位模，8、沉孔，9、螺栓，10、刀架，11、陀螺仪，12、控制器，13、电源，14、蜂鸣器。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～5所示的用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，包括刀杆1、垂直连接在刀杆1一端的刀座2，所述刀座2背对刀杆1的一端以刀杆轴线5为中心对称设置有两根平行于刀杆1的刀头3，两刀头3相向侧分别连接有刀刃4，两刀刃4相对于刀杆轴线5中心对称，任一刀刃4接近刀杆轴线5的一侧突出于刀头3，刀刃4上从刀头3头部向根部依次设置有第一刃部4-1和第二刃部4-2，两刀刃4的第二刃部4-2之间的间距小于两刀刃4第一刃部4-1之间的间距，同一刀刃4上的第一刃部4-1和第二刃部4-2通过第三刃部4-3衔接，第三刃部4-3介于第一刃部4-1和第二刃部4-2之间，用于加工VE泵泵头外圆变径处的台阶面，任一刀刃4的第一刃部4-1前端伸出刀头3头部形成第四刃部4-4，第四刃部4-4与第一刃部4-1衔接，第四刃部4-4用于加工VE泵泵体环绕在泵头四周的环形区域。

由于在刀座2上设置了两根刀头3并且在两根刀头3上均设置了刀刃4，因此，在对VE泵泵头外圆进行加工的时候，两刀刃4、两刀头3所受到的力是一致的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，从而消除了镗刀切割过程中难以控制的微量晃动，使对VE泵泵头外圆的加工误差控制在0.01mm以内。

所述刀座2朝向刀头3的一面中心设置有与刀杆轴线5同轴的定位孔6，该定位孔6内可拆卸地连接有一根外形与成品VE泵泵头一致的定位模7。

在安装刀刃4的时候，将定位模7插入定位孔6内，然后将刀刃4抵靠着定位模7进行焊接，从而确保刀刃4最终安装尺寸符合加工要求，使加工出来的VE泵泵头精度更高。

所述刀杆1、刀座2和两刀头3一体成型，消除焊接、连接带来的重量偏差，影响转动稳定性。

所述刀座2上设置有多个以刀杆轴线5为中心环形均布的沉孔8，刀座2通过设置在沉孔8内的螺栓9固定连接在镗床或加工中心的刀架10上。

刀座2通过沉孔8与刀架10连接，在安装过程化中可加工过程中可利用螺栓9与沉孔8之间的微量间隙对刀座2进行横向微调，修正加工精度，使加工精度进一步提高。

所述刀杆1内设置有电性连接的陀螺仪11、控制器12、电源13和蜂鸣器14，当刀杆1出现的震动幅度大于正常加工VE泵泵头时的震动幅度时，控制器12控制蜂鸣器14报警。

当刀刃4出现崩裂现象，会导致两刀刃4在加工过程中受力不均，因此会导致刀杆1震动幅度加大，在加工过程中，这种现象很容易被操作人员忽视，这样加工出来的产品精度就会下降，通过在刀杆1内设置陀螺仪11，陀螺仪11能够精确地检测刀杆1的震动幅度，然后向控制器12发送信号，控制器12将信号转换成震动幅值，与预设幅值进行比较，然后根据比较结果选择触发蜂鸣器或不作为，当控制器接收的震动幅值大于预设幅值时，控制器12控制蜂鸣器运行，操作人员听到蜂鸣器后停止机床，检查刀刃4，从而确保加工过程中的刀刃4处于完好状态，确保加工精度维持在0.01mm以内。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，包括刀杆(1)、垂直连接在刀杆(1)一端的刀座(2)，其特征在于，所述刀座(2)背对刀杆(1)的一端以刀杆轴线(5)为中心对称设置有两根平行于刀杆(1)的刀头(3)，两刀头(3)相向侧分别连接有刀刃(4)，两刀刃(4)相对于刀杆轴线(5)中心对称，任一刀刃(4)接近刀杆轴线(5)的一侧突出于刀头(3)，刀刃(4)上从刀头(3)头部向根部依次设置有第一刃部(4-1)和第二刃部(4-2)，两刀刃(4)的第二刃部(4-2)之间的间距小于两刀刃(4)第一刃部(4-1)之间的间距，同一刀刃(4)上的第一刃部(4-1)和第二刃部(4-2)通过第三刃部(4-3)衔接，第三刃部(4-3)介于第一刃部(4-1)和第二刃部(4-2)之间，用于加工VE泵泵头外圆变径处的台阶面，任一刀刃(4)的第一刃部(4-1)前端伸出刀头(3)头部形成第四刃部(4-4)，第四刃部(4-4)与第一刃部(4-1)衔接，第四刃部(4-4)用于加工VE泵泵体环绕在泵头四周的环形区域。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，其特征在于，所述刀座(2)朝向刀头(3)的一面中心设置有与刀杆轴线(5)同轴的定位孔(6)，该定位孔(6)内可拆卸地连接有一根外形与成品VE泵泵头一致的定位模(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，其特征在于，所述刀杆(1)、刀座(2)和两刀头(3)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，其特征在于，所述刀座(2)上设置有多个以刀杆轴线(5)为中心环形均布的沉孔(8)，刀座(2)通过设置在沉孔(8)内的螺栓(9)固定连接在镗床或加工中心的刀架(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，其特征在于，所述刀杆(1)内设置有电性连接的陀螺仪(11)、控制器(12)、电源(13)和蜂鸣器(14)，当刀杆(1)出现的震动幅度大于正常加工VE泵泵头时的震动幅度时，控制器(12)控制蜂鸣器(14)报警。