CN208854476U - 一种风电叶片根端切割防脱夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片根端切割防脱夹具，包括一体化连接的防脱挡杆、定位夹杆和支撑夹杆，防脱挡杆分别垂直于定位夹杆和支撑夹杆，支撑夹杆左右相对位置分别竖直设置有通孔，该通孔内装入螺纹套后焊接固定；螺纹套内螺旋连接有调节螺杆，该调节螺杆上端固定有手轮，其下端固定有紧固调节座。本实用新型通过紧固调节座一个紧固在叶片上，另一个紧固在切割部位，压紧被切割的玻璃钢圈，同时通过防脱挡杆进行二次保护，能够有效防止玻璃钢圈掉落，避免发生安全事故。

Description

一种风电叶片根端切割防脱夹具

技术领域

本实用新型涉及风电叶片切割技术领域，具体是一种风电叶片根端切割防脱夹具。

背景技术

风电叶片成型过程中需要用双头螺栓将其与整机连接，因此，在风电叶片上必须安装双头螺栓。现阶段安装双头螺栓的方式常见为两种：一是螺栓预埋方式，二是叶片钻孔方式，一般需要钻孔的叶片其模具起始位置长于叶片本身的起始位置，在主模灌注成型后需要将多余叶片起始位置的部分去除，通常此项工艺都会在叶片钻孔机上完成。目前，钻孔机上的切割片给定程序后会沿着叶片起始位置切割，如果被切割的部分没有被固定，那么整个被切割后的玻璃钢圈就会瞬间掉落下来，容易撞击到操作人员或者钻孔机上，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风电叶片根端切割防脱夹具，能够有效防止玻璃钢圈掉落，避免发生安全事故。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风电叶片根端切割防脱夹具，包括一体化连接的防脱挡杆、定位夹杆和支撑夹杆，所述防脱挡杆分别垂直于所述定位夹杆和支撑夹杆，其特征在于：所述支撑夹杆左右相对位置分别竖直设置有通孔，该通孔内装入螺纹套后焊接固定；所述螺纹套内螺旋连接有调节螺杆，该调节螺杆上端固定有手轮，其下端固定有紧固调节座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型由于通过相垂直连接的防脱挡杆、定位夹杆和支撑夹杆组成一体化的夹具，在支撑夹杆上通过螺纹套和调节螺杆配合，转动手轮带动调节螺杆，使紧固调节座一个紧固在叶片上，另一个紧固在切割部位，压紧被切割的玻璃钢圈，同时，还通过防脱挡杆进行二次保护，能够有效防止玻璃钢圈掉落，避免发生安全事故。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑夹杆俯视图。

图中：1.防脱挡杆，2.定位夹杆，3.支撑夹杆，4.通孔，5.螺纹套，6.调节螺杆，7.手轮，8.紧固调节座。

具体实施方式

根据附图1所示，一种风电叶片根端切割防脱夹具，包括一体化连接的防脱挡杆1、定位夹杆2和支撑夹杆3，防脱挡杆1分别垂直于定位夹杆2和支撑夹杆3，支撑夹杆3左右相对位置分别竖直设置有通孔4，该通孔4内装入螺纹套5后焊接固定；螺纹套5内螺旋连接有调节螺杆6，该调节螺杆6上端固定有手轮7，其下端固定有紧固调节座8。

使用时，用钻孔机的切割片将叶片根端多余部分从上往下切割至一半时停止，停止切割后在叶片根端已经切割完成的位置根据端部直径大小均匀固定本夹具；固定过程中，将靠外侧的紧固调节座8放在叶片表面，靠内侧的紧固调节座8放在切割后边缘，拖住定位夹杆2使其内侧面紧贴于叶片内侧，然后通过转动手轮7带动调节螺杆6在螺纹套5内下移，使调节螺杆6带动紧固调节座8一个压在叶片表面，另一个压在根端切割后边缘；当压正位置后，再次转动手轮7使定位夹杆2和支撑夹杆3紧固于叶片，叶片根端的玻璃钢圈受到两面的作用力紧紧的压住防止脱落；完成压紧后钻孔机的切割片继续切割，直至完成切割，同时此过程中防脱挡杆1起到二次保护作用，避免切割震动导致的玻璃钢圈脱落；当完全切割后，通过两人拖住已经切割的玻璃钢圈，转动手轮7松开紧固调节座8，取掉本夹具，最后将切割好的玻璃钢圈取下即可。

Claims (1)

1.一种风电叶片根端切割防脱夹具，包括一体化连接的防脱挡杆（1）、定位夹杆（2）和支撑夹杆（3），所述防脱挡杆（1）分别垂直于所述定位夹杆（2）和支撑夹杆（3），其特征在于：所述支撑夹杆（3）左右相对位置分别竖直设置有通孔（4），该通孔（4）内装入螺纹套（5）后焊接固定；所述螺纹套（5）内螺旋连接有调节螺杆（6），该调节螺杆（6）上端固定有手轮（7），其下端固定有紧固调节座（8）。