CN210132393U - 一种用于涡轮壳v带槽加工的可反复修磨的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，用于修磨涡轮壳V带槽，包括：刀柄、支撑杆、台阶靠山、修磨刀刃；台阶靠山位于刀柄和支撑杆之间，支撑杆位于台阶靠山和修磨刀刃之间；修磨刀刃上设置有修磨面、让位槽支撑杆和修磨面之间设置有内凹的弧形；支撑杆高出让位槽的部位为让位槽台阶；修磨刀刃和让位槽之间为加工零件的刀尖圆弧；支撑杆和修磨刀刃之间的过渡部分为让位圆角；所述用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具一体成型。本实用新型提供的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具结构简单，刚性好、硬度高、寿命长、切削性能稳定、可靠，硬质合金整体式刀具，可反复修磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种结构简单，刚性好、硬度高、寿命长、切削性能稳的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具。
背景技术
数控刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀具。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，刀具已经逐渐标准化和系列化。在加工过程中通用刀具无法满足加工需求时，就要从新设计符合加工需求的新刀具(专用刀具)。现根据涡轮壳加工工艺及特点，探讨最佳解决方案，同时设计涡轮壳V带槽加工刀具。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于一种结构简单，刚性好、硬度高、寿命长、切削性能稳的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，用于修磨涡轮壳V带槽，所述用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具包括：刀柄、支撑杆、台阶靠山、修磨刀刃；台阶靠山位于刀柄和支撑杆之间，支撑杆位于台阶靠山和修磨刀刃之间；修磨刀刃上设置有修磨面、让位槽支撑杆和修磨面之间设置有内凹的弧形；支撑杆高出让位槽的部位为让位槽台阶；修磨刀刃和让位槽之间为加工零件的刀尖圆弧；支撑杆和修磨刀刃之间的过渡部分为让位圆角；所述用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具一体成型。
在本实用新型的具体实施例子中，所述刀尖圆弧和让位槽之间的夹角范围为：80-100度，所述刀尖圆弧和让位槽之间的过渡部分为圆弧角。
在本实用新型的具体实施例子中，所述支撑杆高出修磨面的高度范围为：5～10mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述让位槽台阶的高度范围为：1～3mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述让位圆角和修磨刀刃之间的过渡部分为圆弧面。
在本实用新型的具体实施例子中，所述支撑杆的直径范围为：20-40mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述台阶靠山的直径范围为：50-60mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述刀柄的直径范围为：40-50mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述内凹的弧形的高度范围为：2～4mm。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具具有如下优点：本实用新型提供的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具结构简单，刚性好、硬度高、寿命长、切削性能稳定、可靠，硬质合金整体式刀具，可反复修磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型在使用时的结构示意图。
图5为图4的右视图。
下面是本实用新型中标号对应的名称：
修磨刀刃1、刀尖圆弧2、支撑杆6、台阶靠山7、刀柄8、内凹的弧形9、让位槽台阶10、圆弧角11、圆弧面12、涡轮壳13。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供的一种用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具。数控刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀具。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，刀具已经逐渐标准化和系列化。在加工过程中通用刀具无法满足加工需求时，就要从新设计符合加工需求的新刀具(专用刀具)。现根据涡轮壳加工工艺及特点，探讨最佳解决方案，同时设计涡轮壳V带槽加工刀具。
图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的左视图。如图1-3所示：本实用新型提供的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，用于修磨涡轮壳V带槽，该用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具包括：刀柄8、支撑杆6、台阶靠山7、修磨刀刃1；台阶靠山7位于刀柄8和支撑杆6之间，支撑杆6位于台阶靠山7和修磨刀刃1之间；修磨刀刃1上设置有修磨面5、让位槽3；支撑杆6和修磨面5之间设置有内凹的弧形9；支撑杆6高出让位槽3的部位为让位槽台阶10。
修磨刀刃1和让位槽3之间为加工零件的刀尖圆弧2；支撑杆6和修磨刀刃1之间的过渡部分为让位圆角4。
整个用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具一体成型。
刀尖圆弧2和让位槽3之间的夹角范围为：80-100度，所述刀尖圆弧2和让位槽3之间的过渡部分为圆弧角11，支撑杆6高出修磨面5的高度范围为：5～10mm，让位槽台阶10的高度范围为：1～3mm，让位圆角4和修磨刀刃1之间的过渡部分为圆弧面12，支撑杆6的直径范围为：20-40mm，台阶靠山7的直径范围为：50-60mm，刀柄8的直径范围为：40-50mm，内凹的弧形9的高度范围为：2～4mm。以上参数可以根据实际需求选择其他的值。
台阶靠山7用于限制刀具轴向自由度；刀柄8用于将整个机器固定在数控机床上，刀尖圆弧2用于零件的加工，修磨面5可反复的修磨。
图4为本实用新型在使用时的结构示意图。图5为图4的右视图。如图4-5所示：在使用时，刀具修磨涡轮壳13，可延刀具修磨面向下按任意角度进行修磨，修磨后刀尖圆弧尺寸保持不变，装夹刀具时旋转刀柄，摆正修磨面。
本实用新型刚性好、硬度高、寿命高、切削性能稳定、可靠。硬质合金整体式刀具，可反复修磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，用于修磨涡轮壳V带槽，其特征在于：所述用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具包括：刀柄、支撑杆、台阶靠山、修磨刀刃；台阶靠山位于刀柄和支撑杆之间，支撑杆位于台阶靠山和修磨刀刃之间；修磨刀刃上设置有修磨面、让位槽支撑杆和修磨面之间设置有内凹的弧形；支撑杆高出让位槽的部位为让位槽台阶；修磨刀刃和让位槽之间为加工零件的刀尖圆弧；支撑杆和修磨刀刃之间的过渡部分为让位圆角；所述用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具一体成型。
2.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述刀尖圆弧和让位槽之间的夹角范围为：80-100度，所述刀尖圆弧和让位槽之间的过渡部分为圆弧角。
3.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述支撑杆高出修磨面的高度范围为：5～10mm。
4.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述让位槽台阶的高度范围为：1～3mm。
5.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述让位圆角和修磨刀刃之间的过渡部分为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述支撑杆的直径范围为：20-40mm。
7.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述台阶靠山的直径范围为：50-60mm。
8.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述刀柄的直径范围为：40-50mm。
9.根据权利要求1所述的用于涡轮壳V带槽加工的可反复修磨的刀具，其特征在于：所述内凹的弧形的高度范围为：2～4mm。
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- 2019-05-28 CN CN201920785873.6U patent/CN210132393U/zh active Active
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