CN208373867U - 拉丝机双工位不停车换轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机双工位不停车换轮装置，包括：底座，该底座后部设有进轮滑槽，该底座位于该进轮滑槽的前端的下方设有中间放料台，该底座上设有滑轨；左工作台，该左工作台滑动设置于该滑轨的左部，该左工作台上设有左旋转轴以及位于该左旋转轴上方的左压轮，该左旋转轴动力连接至左旋转电机、该左压轮配有使其能够上下移动的左压轮气缸；右工作台，该右工作台滑动设置于该滑轨的右部，该右工作台上设有右旋转轴以及位于该右旋转轴上方的右压轮，该右旋转轴动力连接至右旋转电机、该右压轮配有使其能够上下移动的右压轮气缸；导丝轮；以及，二个工作台以及导丝轮均配有移动机构。本实用新型的优点是：效率较高，极大降低了人工成本。

Description

拉丝机双工位不停车换轮装置

技术领域

本发明涉及拉丝机配套设备技术领域，尤其是涉及一种拉丝机双工位不停车换轮装置。

背景技术

拉丝机将较粗的线材不断拉伸后得到较细的不同直径的线材。当拉丝机生产出合乎规格的线材后，需要将线材缠绕在工字轮上。也就是说，拉丝机通常配套有绕线装置。该绕线装置能够带动工字轮旋转，在一个工字轮缠绕完成后，需要更换一个空的工字轮以进行下一循环的缠绕。

然而，目前的缠绕装置多通过人工更换工字轮，且必须将拉丝机和缠绕装置均停止下来，方可进行。显然，这样的方式效率较低，且工人劳动强度较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种拉丝机双工位不停车换轮装置，它具有效率较高，极大降低了人工成本的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮自行脱出和上轮，所述拉丝机双工位不停车换轮装置包括：

底座，该底座的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽，且该底座的中间位置位于该进轮滑槽的前端的下方设有中间放料台，同时，该底座上设有沿左右方向进行延伸的滑轨；

左工作台，该左工作台滑动设置于该滑轨的左部，且该左工作台上设有左旋转轴以及位于该左旋转轴上方的左压轮，该左旋转轴动力连接至左旋转电机、该左压轮配有使其能够上下移动的左压轮气缸；

右工作台，该右工作台滑动设置于该滑轨的右部，且该右工作台上设有右旋转轴以及位于该右旋转轴上方的右压轮，该右旋转轴动力连接至右旋转电机、该右压轮配有使其能够上下移动的右压轮气缸；

导丝轮；以及

该左工作台配有使其能够左右移动的左部移动机构；

该右工作台配有使其能够左右移动的右部移动机构；

该导丝轮配有使其能够左右移动的导丝移动机构。

所述进轮滑槽的后端高、前端低。

所述进轮滑槽采用槽钢制备。

所述中间放料台固定于一出轮滑槽的前端，且该中间放料台的下部固连在一顶料气缸的伸缩轴上，该顶料气缸固定于该底座上且该顶料气缸的伸缩轴朝上，同时，该出轮滑槽的中部铰连在该底座上。

所述左部移动机构包括固定于该底座上的左电机以及和该左电机相连接的左部丝杠螺母机构。

所述右部移动机构包括固定于该底座上的右电机以及和该右电机相连接的右部丝杠螺母机构。

所述导丝移动机构包括：固定于该底座上的滑套，穿在该滑套内的滑杆，以及固定在该底座上且伸缩轴连接该滑杆的导丝气缸。

所述底座上设有能够左右移动的上滑座，该上滑座上固定有打标气缸，该打标气缸的伸缩轴朝下，且该打标气缸的伸缩轴的下端设有打标装置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：效率较高，极大降低了人工成本。本发明的拉丝机双工位不停车换轮装置采用双工位设计，其中一个工位在工作时，另一个工位可以将缠丝完成的工字轮顶出，然后更换一个空的工字轮等待作业。亦即，实现了不停机更换工字轮的作业，无需人工过多参与，从而成倍提高了生产效率，极大降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的内部构造的立体图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的实施例的内部构造的左视图；

图4以及图6至图8为不同视角下的本发明的实施例的立体图；

图5是图4的B部放大图。

具体实施方式

实施例，见图1至图8所示：拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮100放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮100自行脱出和上轮。

具体而言：

该拉丝机双工位不停车换轮装置包括：底座10、左工作台20、右工作台 30、导丝轮40等部件。

该底座10的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽11，且该底座10的中间位置位于该进轮滑槽11的前端的下方设有中间放料台12。即，暂存于该进轮滑槽11上的工字轮100能够自行滑动到该中间放料台12上。本实施例中，该进轮滑槽11的后端高、前端低，且该进轮滑槽11采用槽钢制备。如此，使工字轮100能够自行滚至该中间放料台12上。为了避免工字轮100不停的向该中间放料台12上滚动而影响作业，可以在该进轮滑槽11的前端设有一能够上下移动的闸板111，该闸板111可以连接有使其能够上下移动的闸板气缸112，从而仅在需要时工字轮100通过时，该闸板111升起。同时，该底座10上设有沿左右方向进行延伸的滑轨13。滑轨13通常为平行设置的至少2根。滑轨13通常位于该中间放料台12的下方。

该左工作台20滑动设置于该滑轨13的左部，该左工作台20上设有左旋转轴21以及位于该左旋转轴21上方的左压轮22。该左旋转轴21动力连接至左旋转电机211、该左压轮22配有使其能够上下移动的左压轮气缸221。该左旋转轴21的右端开放。即，该左旋转轴21随着该左工作台20向右滑动后，能够穿入放置于该中间工作台12上的空的工字轮100的内圈中，而后该左压轮22向下移动，卡在该工字轮100内，接着该左工作台20向左移动，将该空的工字轮100带离该中间工作台12；反之，待该工字轮100上缠绕完成后，该左工作台20向右移动，即可将缠丝完成的工字轮100放置于该中间工作台 12，最后该左工作台20再次向左移动，缠绕完成的一个工字轮100即可脱出。

该右工作台30滑动设置于该滑轨13的右部，且该右工作台30上设有右旋转轴31以及位于该右旋转轴31上方的右压轮32，该右旋转轴31动力连接至右旋转电机311、该右压轮32配有使其能够上下移动的右压轮气缸321。该右旋转轴31左端开放。该右工作台30上装入空的工字轮100，以及将缠丝完成后的工字轮100重新放置于该中间工作台12上的方式，同理于该左工作台20工作的方式，只是动作方向相反，不再赘述。

该导丝轮40通常位于该左旋转轴21和该右旋转轴31的上方。

更具体的：

该左工作台20配有使其能够左右移动的左部移动机构23。

该右工作台30配有使其能够左右移动的右部移动机构33。

该导丝轮40配有使其能够左右移动的导丝移动机构41。即，该导丝轮 40左右移动后，能够将线材引导至位于该左工作台20上的空的工字轮100上，或者将线材引导至位于该右工作台30上的空的工字轮100上。显然，只要导丝轮40位于哪个工作台(包括左工作台和右工作台)上的空的工字轮100的正上方，即可将线材引导至哪个工作台上空的工字轮100上。同时，在缠绕线材完成后，一旦压轮(包括左压轮和右压轮)压在相应的上的缠满丝的工字轮100上，即可避免线材再次变松，且一旦相应的工作台移动或者导丝轮 40移动，即可将线材拉断。

这样，通过采用双工位设计，实现了不停机在线更换工字轮，以及缠丝作业的循环进行，极大提高了生产效率、降低了生产成本。

优化的：

该中间放料台12固定于一出轮滑槽121的前端，且该中间放料台12的下部固连在一顶料气缸122的伸缩轴上。该顶料气缸122固定于该底座10上且该顶料气缸122的伸缩轴朝上。同时，该出轮滑槽121的中部铰连在该底座10上。当然，该中间工作台12可以是该出轮滑槽121的一部分，且该中间工作台12的前部可以设有挡板。即，当需要将空的工字轮100或者缠丝完成的工字轮100放置在该中间工作台12上时，则该顶料气缸122的伸缩轴缩回，该出轮滑槽121的前端低、后端高；反之，当需要将缠满丝的工字轮100 向外排出时，则该顶料气缸122的伸缩轴伸出，该出轮滑槽121的前端抬起从而前端高、后端低，该工字轮100能够沿着该出轮滑槽121自行排出。

该左部移动机构23包括固定于该底座10上的左电机231以及和该左电机231相连接的左部丝杠螺母机构232。即，该左工作台20通过该左部丝杠螺母机构232连接至该左电机231，从而该左电机231工作后，能够带动该左工作台20左右移动。

该右部移动机构33包括固定于该底座10上的右电机331以及和该右电机331相连接的右部丝杠螺母机构332。即，该右工作台30通过该右部丝杠螺母机构332连接至该右电机331，从而该右电机331工作后，能够带动该右工作台30左右移动。

该导丝移动机构41包括：固定于该底座10上的滑套411，穿在该滑套 411内的滑杆412，以及固定在该底座10上且伸缩轴连接该滑杆412的导丝气缸413。即，该导丝气缸413工作后，能够带动该滑杆412左右移动，继而实现该导丝轮40的左右移动。该导丝气缸413亦可采用电机带动的丝杠螺母机构予以代替。

继续优化：

该底座10上设有能够左右移动的上滑座50，该上滑座50上固定有打标气缸51，该打标气缸51的伸缩轴朝下，且该打标气缸51的伸缩轴的下端设有打标装置52。该上滑座50亦可通过丝杠螺母机构连接至一电机，从而能够左右移动。即，当某个工字轮100上缠满丝之后，为了防止已经截断的线材变松，首先通过相应的压轮压在相依的工作台上的工字轮100上，而后该上滑座50移动，带动该打标气缸51移动至相应的工字轮100的上方；接着，该打标气缸51动作，该打标装置52将纸质标签粘贴在相应的工字轮100上所缠绕的线材的最外层上，则相应的压轮即可缩回，在标签的粘贴作用下，线材不会再次变松。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.拉丝机双工位不停车换轮装置，用于将工字轮(100)放置在工位上进行缠丝，然后缠绕完毕后，工字轮(100)自行脱出和上轮，其特征在于：所述拉丝机双工位不停车换轮装置包括：

底座(10)，该底座(10)的后部中间位置设有位于上方的进轮滑槽(11)，且该底座(10)的中间位置位于该进轮滑槽(11)的前端的下方设有中间放料台(12)，同时，该底座(10)上设有沿左右方向进行延伸的滑轨(13)；

左工作台(20)，该左工作台(20)滑动设置于该滑轨(13)的左部，且该左工作台(20)上设有左旋转轴(21)以及位于该左旋转轴(21)上方的左压轮(22)，该左旋转轴(21)动力连接至左旋转电机(211)、该左压轮(22)配有使其能够上下移动的左压轮气缸(221)；

右工作台(30)，该右工作台(30)滑动设置于该滑轨(13)的右部，且该右工作台(30)上设有右旋转轴(31)以及位于该右旋转轴(31)上方的右压轮(32)，该右旋转轴(31)动力连接至右旋转电机(311)、该右压轮(32)配有使其能够上下移动的右压轮气缸(321)；

导丝轮(40)；以及

该左工作台(20)配有使其能够左右移动的左部移动机构(23)；

该右工作台(30)配有使其能够左右移动的右部移动机构(33)；

该导丝轮(40)配有使其能够左右移动的导丝移动机构(41)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述进轮滑槽(11)的后端高、前端低。

3.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述进轮滑槽(11)采用槽钢制备。

4.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述中间放料台(12)固定于一出轮滑槽(121)的前端，且该中间放料台(12)的下部固连在一顶料气缸(122)的伸缩轴上，该顶料气缸(122)固定于该底座(10)上且该顶料气缸(122)的伸缩轴朝上，同时，该出轮滑槽(121)的中部铰连在该底座(10)上。

5.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述左部移动机构(23)包括固定于该底座(10)上的左电机(231)以及和该左电机(231)相连接的左部丝杠螺母机构(232)。

6.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述右部移动机构(33)包括固定于该底座(10)上的右电机(331)以及和该右电机(331)相连接的右部丝杠螺母机构(332)。

7.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述导丝移动机构(41)包括：固定于该底座(10)上的滑套(411)，穿在该滑套(411)内的滑杆(412)，以及固定在该底座(10)上且伸缩轴连接该滑杆(412)的导丝气缸(413)。

8.根据权利要求1所述的拉丝机双工位不停车换轮装置，其特征在于：所述底座(10)上设有能够左右移动的上滑座(50)，该上滑座(50)上固定有打标气缸(51)，该打标气缸(51)的伸缩轴朝下，且该打标气缸(51)的伸缩轴的下端设有打标装置(52)。