CN208373859U - 一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括工作板，工作板上从左往右依次安装有放线框架、高架放线机、除锈装置、磷化槽、清洗装置、皂化槽、冷却装置和象鼻式拉丝收线机，除锈装置包括除锈箱，除锈箱为两对应箱壁开口结构，除锈箱的两开口分别朝向放线框架和磷化槽，除锈箱内的底部对称固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，除锈箱内的顶部对称连接有下端开口的滑筒，滑筒内滑动连接有一个滑杆，滑杆的一端穿过滑筒的开口设置。本实用新型对金属线材除锈的同时避免了水资源的浪费，增加了除锈装置的使用寿命，而且通过调整两个钢丝圈之间的距离，可以准确控制摩擦力度。

Description

一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，尤其涉及一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备。

背景技术

拉丝是金属线材加工的一种方法，传统的金属线材拉丝生产方法是：原料先经过酸洗除锈→然后磷化→再进行拉丝。酸洗除了在除锈效果上存在弊端外，还耗能排废。由于酸洗过程一般需要蒸汽加热，因此会消耗大量的热能；同时，酸洗产生的酸气、废酸及废水对环境污染较大，需要较多的环保投入，生产成本较高。并且若金属线材表面残留的酸清洗不干净，被带入下道工序溶液中，会影响金属线材的磷化质量，不便于大规模连续作业。

经检索，中国专利申请号为CN201620254029.7的专利，公开了一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括包括放置有金属线材的放线框架、对金属线材进行连续拉丝的拉丝装置、导向放线框架上的金属线材进入拉丝装置内进行除锈磷化连续拉丝工序的高架放线机；所述的拉丝装置包括安装于机架上装有糊状除锈介质的除锈槽、对金属线材经除锈后进行高压清洗的第一清洗装置、装有磷化液的磷化槽、对金属线材经磷化后进行高压清洗的第二清洗装置、装有皂化液的皂化槽、对金属线材皂化上蜡后进行冷却的冷却装置及对金属线材冷却后进行上灰并定型成圈状的象鼻式拉丝收线机，还包括有驱动金属线材同步依次进行除锈工序、磷化工序、皂化工序及拉丝定型工序的动力装置。上述专利中的无酸洗除锈磷化连续拉丝设备存在以下不足：通过泥沙浆对其进行除锈后需要用水对其进行清洗，对水资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过泥沙浆对其进行除锈后需要用水对其进行清洗，对水资源浪费严重的问题，而提出的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括工作板，所述工作板上从左往右依次安装有放线框架、高架放线机、除锈装置、磷化槽、清洗装置、皂化槽、冷却装置和象鼻式拉丝收线机，所述除锈装置包括除锈箱，所述除锈箱为两对应箱壁开口结构，所述除锈箱的两开口分别朝向放线框架和磷化槽，所述除锈箱内的底部对称固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，所述除锈箱内的顶部对称连接有下端开口的滑筒，所述滑筒内滑动连接有一个滑杆，所述滑杆的一端穿过滑筒的开口设置，且滑杆的下端转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在凸轮的环形侧壁上，所述滑筒的筒壁上开设有移动道，所述滑杆靠近移动道的侧壁上固定连接有夹持装置，所述夹持装置穿过移动道并向外延伸连接有环形的夹板，两块所述夹板的相向一侧均安装有钢丝圈。

优选的，所述夹持装置包括一端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒的开口端穿过移动道向外延伸，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近夹板的一侧固定连接有夹杆，所述夹杆的另一端固定连接在夹板的对应侧壁上。

优选的，所述滑筒的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽远离移动道设置，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，所述滑块靠近滑杆的一侧固定连接在滑杆的对应杆壁上。

优选的，所述螺纹套筒开口端的内侧壁上对称连接有限位块。

优选的，所述钢丝圈通过魔术贴粘附在夹板上。

优选的，所述滑杆的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑筒内的筒底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，具备以下有益效果：

1、该无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，通过设置除锈箱、驱动电机、凸轮、滑筒、滑杆、滚轮、移动道、夹持装置、夹板和钢丝圈，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动滑杆在滑筒中做往复的上下运动，进而通过夹持装置和夹板带动钢丝圈做上下运动，待除锈的金属线材放置在钢丝圈内拉动，对金属线材进行打磨除锈，通过钢丝圈上下移动，使得钢丝圈与金属线材全面接触，可以更加充分的利用，增加了使用寿命和效果，避免了水资源的浪费。

2、该无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，通过设置螺纹套筒、螺纹块和夹杆组成一个夹持装置，转动夹杆带动螺纹块转动，螺纹块根据转向在螺纹套筒的配合下发生位移，通过调整两根夹杆之间的距离调整两个钢丝圈之间的距离，进而调整两个钢丝圈对待除锈金属线材的夹紧程度，能准确控制摩擦力度，有效去除金属线材表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损金属线材，提高了金属线材的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对金属线材除锈的同时避免了水资源的浪费，增加了除锈装置的使用寿命，而且通过调整两个钢丝圈之间的距离，可以准确控制摩擦力度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备的除锈装置的结构示意图。

图中：1工作板、2放线框架、3高架放线机、4除锈装置、5磷化槽、6清洗装置、7皂化槽、8冷却装置、9象鼻式拉丝收线机、10除锈箱、11驱动电机、12凸轮、13滑筒、14滑杆、15滚轮、16移动道、17夹板、18钢丝圈、19螺纹套筒、20螺纹块、21夹杆、22滑槽、23滑块、24限位块、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括工作板1，工作板1上从左往右依次安装有放线框架2、高架放线机3、除锈装置4、磷化槽5、清洗装置6、皂化槽7、冷却装置8和象鼻式拉丝收线机9，除锈装置4包括除锈箱10，除锈箱10为两对应箱壁开口结构，除锈箱10的两开口分别朝向放线框架2和磷化槽5，除锈箱10内的底部对称固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器连接有凸轮12，除锈箱10内的顶部对称连接有下端开口的滑筒13，滑筒13内滑动连接有一个滑杆14，滑杆14的一端穿过滑筒13的开口设置，且滑杆14的下端转动连接有滚轮15，滚轮15滚动连接在凸轮12的环形侧壁上，滑筒13的筒壁上开设有移动道16，滑杆14靠近移动道16的侧壁上固定连接有夹持装置，夹持装置穿过移动道16并向外延伸连接有环形的夹板17，两块夹板17的相向一侧均安装有钢丝圈18，驱动电机11带动凸轮12转动，凸轮12转动带动滑杆14在滑筒13中做往复的上下运动，进而通过夹持装置和夹板17带动钢丝圈18做上下运动，待除锈的金属线材放置在钢丝圈18内拉动，对金属线材进行打磨除锈，通过钢丝圈18上下移动，使得钢丝圈18与金属线材全面接触，可以更加充分的利用，增加了使用寿命和效果，避免了水资源的浪费。

夹持装置包括一端开口的螺纹套筒19，螺纹套筒19的开口端穿过移动道16向外延伸，螺纹套筒19内螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20靠近夹板17的一侧固定连接有夹杆21，夹杆21的另一端固定连接在夹板17的对应侧壁上，转动夹杆21带动螺纹块20转动，螺纹块20根据转向在螺纹套筒19的配合下发生位移，通过调整两根夹杆21之间的距离调整两个钢丝圈18之间的距离，进而调整两个钢丝圈18对待除锈金属线材的夹紧程度，能准确控制摩擦力度，有效去除金属线材表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损金属线材，提高了金属线材的使用寿命。

滑筒13的内侧壁上开设有滑槽22，滑槽22远离移动道16设置，滑槽22内滑动连接有一个滑块23，滑块23靠近滑杆14的一侧固定连接在滑杆14的对应杆壁上，滑杆14在滑筒13中运动的同时带动滑块23在滑槽22中运动，使得滑杆14在滑筒13中运动的更加稳定。

螺纹套筒19开口端的内侧壁上对称连接有限位块24，防止螺纹块20旋出螺纹套筒19。

钢丝圈18通过魔术贴粘附在夹板17上，便于更换钢丝圈18。

滑杆14的上端固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端固定连接在滑筒13内的筒底，滑杆14挤压后，当凸轮12的凸面与滑杆14分离时被弹簧25稳定的弹出。

本实用新型中，驱动电机11带动凸轮12转动，凸轮12转动带动滑杆14在滑筒13中做往复的上下运动，进而通过夹持装置和夹板17带动钢丝圈18做上下运动，待除锈的金属线材放置在钢丝圈18内拉动，对金属线材进行打磨除锈，通过钢丝圈18上下移动，使得钢丝圈18与金属线材全面接触，可以更加充分的利用，增加了使用寿命和效果，避免了水资源的浪费；转动夹杆21带动螺纹块20转动，螺纹块20根据转向在螺纹套筒19的配合下发生位移，通过调整两根夹杆21之间的距离调整两个钢丝圈18之间的距离，进而调整两个钢丝圈18对待除锈金属线材的夹紧程度，能准确控制摩擦力度，有效去除金属线材表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损金属线材，提高了金属线材的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)上从左往右依次安装有放线框架(2)、高架放线机(3)、除锈装置(4)、磷化槽(5)、清洗装置(6)、皂化槽(7)、冷却装置(8)和象鼻式拉丝收线机(9)，所述除锈装置(4)包括除锈箱(10)，所述除锈箱(10)为两对应箱壁开口结构，所述除锈箱(10)的两开口分别朝向放线框架(2)和磷化槽(5)，所述除锈箱(10)内的底部对称固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器连接有凸轮(12)，所述除锈箱(10)内的顶部对称连接有下端开口的滑筒(13)，所述滑筒(13)内滑动连接有一个滑杆(14)，所述滑杆(14)的一端穿过滑筒(13)的开口设置，且滑杆(14)的下端转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)滚动连接在凸轮(12)的环形侧壁上，所述滑筒(13)的筒壁上开设有移动道(16)，所述滑杆(14)靠近移动道(16)的侧壁上固定连接有夹持装置，所述夹持装置穿过移动道(16)并向外延伸连接有环形的夹板(17)，两块所述夹板(17)的相向一侧均安装有钢丝圈(18)。

2.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述夹持装置包括一端开口的螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的开口端穿过移动道(16)向外延伸，所述螺纹套筒(19)内螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)靠近夹板(17)的一侧固定连接有夹杆(21)，所述夹杆(21)的另一端固定连接在夹板(17)的对应侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述滑筒(13)的内侧壁上开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)远离移动道(16)设置，所述滑槽(22)内滑动连接有一个滑块(23)，所述滑块(23)靠近滑杆(14)的一侧固定连接在滑杆(14)的对应杆壁上。

4.根据权利要求2所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述螺纹套筒(19)开口端的内侧壁上对称连接有限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述钢丝圈(18)通过魔术贴粘附在夹板(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述滑杆(14)的上端固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端固定连接在滑筒(13)内的筒底。