CN208365544U - 一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱、加水管、排水管、进气管、电机、排气管、主管道、分气管、支撑柱、轴承、穿孔、转轴和搅拌杆。本实用新型的有益效果是：工作中锅炉的排气管道可以与进气管连接，进气管将高温气体输送到主管道内部，经过分气管输送到排气管内部。高温气体在螺旋形的进气管和排气管内部运动速度较慢，充分的与水箱内部的冷却水进行热传递，高温气体内部的热量传递到冷却水内部。同时主管道和分气管将气体分散开，气体在管道内部分散均匀，热量能充分散发出来，气体的冷却效果更好，热传递的效率更高，热量的回收更加全面。

Description

一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收利用装置，具体为一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，属于余热回收利用应用领域。

背景技术

随着工业的不断发展，工厂常会使用各种焚烧炉进行加工，锅炉焚烧后气体几乎都是直接经过净化后排出，内部的热量得不到回收利用，热量遭受到很大的浪费，造成资源不能多次利用。为了提高热量的利用率，常采用余热回收利用装置。

但是现有的工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置在使用中仍存在一定的不足。现有的工厂余热回收装置结构简单，热量传递不够均匀快速，工作效率较低，气体排出后内部仍含有的大量的热量，气体温度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工厂余热回收装置结构简单，热量传递不够均匀快速，工作效率较低，气体排出后内部仍含有的大量的热量，气体温度较高的问题，而提出的一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱、进气管和排气管，所述水箱两端分别连接有进气管和排气管，且所述进气管和所述排气管在所述水箱内部呈螺旋形设置，所述进气管和所述排气管在所述水箱内部一端均连接有主管道，两个所述主管道之间均匀连接有若干个分气管；

所述水箱顶部两端均安装有电机，且电机底部连接有转轴，所述转轴外部均匀连接有若干个搅拌杆，且所述搅拌杆内部均匀设置有若干个穿孔。

优选的，所述水箱顶部和底部一侧分别连接有加水管和排水管。

优选的，若干个所述分气管相互之间均匀连接有若干个支撑柱。

优选的，所述转轴与水箱的连接处安装有轴承。

优选的，所述转轴垂直于水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进气管和排气管之间连接主管道和分气管，使得工作中锅炉的排气管道可以与进气管连接，进气管将高温气体输送到主管道内部，经过分气管输送到排气管内部。高温气体在螺旋形的进气管和排气管内部运动速度较慢，充分的与水箱内部的冷却水进行热传递，高温气体内部的热量传递到冷却水内部。同时主管道和分气管将气体分散开，气体在管道内部分散均匀，热量能充分散发出来，气体的冷却效果更好，热传递的效率更高，热量的回收更加全面。

2、通过在水箱顶部两端安装转轴，使得工作中电机可以带动转轴转动，进而使搅拌杆随着转动，搅拌杆对水箱内部的水进行充分的搅拌混合，水混合均匀，内部温度差别较小，与进排气管的热量传递效果更好，气体内部的热量散发的更彻底。搅拌杆内部的穿孔能降低搅拌杆与水之间的阻力，一部分水从穿孔穿过，降低电机的功率，减少能源的消耗，不影响搅拌杆对水的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主管道安装结构示意图。

图3为本实用新型水箱顶部结构示意图。

图4为本实用新型转轴结构示意图。

图中：1、水箱；2、加水管；3、排水管；4、进气管；5、电机；6、排气管；7、主管道；8、分气管；9、支撑柱；10、轴承；11、穿孔；12、转轴；13、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱1、进气管4和排气管6，水箱1两端分别连接有进气管4和排气管6，且进气管4和排气管6在水箱1内部呈螺旋形设置，进气管4和排气管6在水箱1内部一端均连接有主管道7，两个主管道7之间均匀连接有若干个分气管8，工作中锅炉的排气管道可以与进气管4连接，进气管4将高温气体输送到主管道7内部，经过分气管8输送到排气管6内部。高温气体在螺旋形的进气管4和排气管6内部运动速度较慢，充分的与水箱内部的冷却水进行热传递，高温气体内部的热量传递到冷却水内部。同时主管道7和分气管8将气体分散开，气体在管道内部分散均匀，热量能充分散发出来，热量的回收更加全面；水箱1顶部两端均安装有电机5，且电机5底部连接有转轴12，转轴12外部均匀连接有若干个搅拌杆13，且搅拌杆13内部均匀设置有若干个穿孔11，工作中电机5可以带动转轴12转动，进而使搅拌杆13随着转动，搅拌杆13对水箱1内部的水进行充分的搅拌混合，水混合均匀，内部温度差别较小，与进排气管6的热量传递效果更好，气体内部的热量散发的更彻底。搅拌杆13内部的穿孔11能降低搅拌杆13与水之间的阻力，一部分水从穿孔11穿过，降低电机5的功率。

实施例2

此外，请根据图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：水箱1顶部和底部一侧分别连接有加水管2和排水管3，水箱1内部的水可以通过加水管2和排水管3排出，能将水箱1内部的高温水进行及时的回收利用。若干个分气管8相互之间均匀连接有若干个支撑柱9，支撑柱9能将在各个分气管8之间起到缓冲减震的功用，分气管8不易晃动损坏，使用寿命延长。转轴12与水箱1的连接处安装有轴承10，轴承10使转轴12可以在水箱1上部自由的转动，不影响水箱1的正常使用。转轴12垂直于水箱1，转轴12在转动中外部的搅拌杆13不易触碰到水箱1内壁，保护水箱1不易损坏。

本实用新型在使用时，首先，工作中锅炉的排气管道可以与进气管4连接，进气管4将高温气体输送到主管道7内部，经过分气管8输送到排气管6内部。高温气体在螺旋形的进气管4和排气管6内部运动速度较慢，充分的与水箱内部的冷却水进行热传递，高温气体内部的热量传递到冷却水内部。同时主管道7和分气管8将气体分散开，气体在管道内部分散均匀，热量能充分散发出来，热量的回收更加全面。工作中电机5可以带动转轴12转动，进而使搅拌杆13随着转动，搅拌杆13对水箱1内部的水进行充分的搅拌混合，水混合均匀，内部温度差别较小，与进排气管6的热量传递效果更好，气体内部的热量散发的更彻底。搅拌杆13内部的穿孔11能降低搅拌杆13与水之间的阻力，一部分水从穿孔11穿过，降低电机5的功率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱(1)、进气管(4)和排气管(6)，其特征在于：所述水箱(1)两端分别连接有进气管(4)和排气管(6)，且所述进气管(4)和所述排气管(6)在所述水箱(1)内部呈螺旋形设置，所述进气管(4)和所述排气管(6)在所述水箱(1)内部一端均连接有主管道(7)，两个所述主管道(7)之间均匀连接有若干个分气管(8)；

所述水箱(1)顶部两端均安装有电机(5)，且电机(5)底部连接有转轴(12)，所述转轴(12)外部均匀连接有若干个搅拌杆(13)，且所述搅拌杆(13)内部均匀设置有若干个穿孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，其特征在于：所述水箱(1)顶部和底部一侧分别连接有加水管(2)和排水管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，其特征在于：若干个所述分气管(8)相互之间均匀连接有若干个支撑柱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，其特征在于：所述转轴(12)与水箱(1)的连接处安装有轴承(10)。

5.根据权利要求1所述的一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，其特征在于：所述转轴(12)垂直于水箱(1)。