CN201505503U - 火化机专用脱硫除污装置 - Google Patents
火化机专用脱硫除污装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201505503U CN201505503U CN2009202088774U CN200920208877U CN201505503U CN 201505503 U CN201505503 U CN 201505503U CN 2009202088774 U CN2009202088774 U CN 2009202088774U CN 200920208877 U CN200920208877 U CN 200920208877U CN 201505503 U CN201505503 U CN 201505503U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turbocharging
- mass transfer
- absorption tower
- liquid
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 22
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种火化机专用脱硫除污装置，包括吸收塔，活性炭吸附装置(4)，以及引风机，所述吸收塔是涡轮增压传质吸收塔(1)。涡轮增压传质吸收塔(1)的上方排气管(5)与活性炭吸附装置(4)之间连接有一除雾干燥器(3)。该涡轮增压传质吸收塔(1)内下方设有旋流器(11)。采用本实用新型的火机化专用脱硫除污装置，使烟气和液体的接触面积增大，气液接触均匀，大大提高了除尘、脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火化机的尾气处理装置，特别是，涉及一种可有效去除火化过程产生的烟气中的硫和粉尘及其他有害物的火化机专用脱硫除污装置。
前景技术
众所周知，在火化处理过程中，会产生含有粉尘、硫氧化物、氮、一氧化碳、氨气、硫化氢、二恶英等有害物的烟气。传统的处理方式包括干式和湿式两种。干式主要是通过降温然后收集入布袋完成有害污染物的吸附。这种方法布袋易坏，因而对布袋要求高，其成本比较高。因而目前大多采用湿式处理法。这种方法所用装置的主体设备主要是吸收塔。目前国内外在各种工况条件下，采用了名目繁多的各类形式的吸收塔。例如：冲击喷淋式、孔板吸收式、旋流板式等等不同类型。这些方式的最终工艺目的是为了更有效地让塔中SO2和碱性液体完成反应过程。即在烟气吸收塔中直接进行气液混合，再经活性碳吸附后，通过引风机从烟囱中排出。然而现有的脱硫除污装置的气液接触不充分，也即对有害物的吸附处理不完全，且活性碳吸附装置易受潮失效，导致净化效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种火机化用脱硫除污装置，使烟气和液体的接触面积增大，气液接触均匀，大大提高了除尘、脱硫效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种火化机专用脱硫除污装置，包括吸收塔，活性碳吸附装置(4)，以及引风机，所述吸收塔是涡轮增压传质吸收塔(1)。
涡轮增压传质吸收塔(1)的上方排气管(5)与活性碳吸附装置(4)之间连接有一除雾干燥器(3)。
该涡轮增压传质吸收塔(1)内下方设有旋流器(11)。
采用本实用新型的火机化用脱硫除污装置，采用涡轮增压传质塔及配套装置，技术可靠；脱硫除污效率高；而且体积小，运行稳定，能耗低，造价低，运行成本低。
附图说明
图1是本实用新型的火化机专用脱硫除污装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。其中：
如图1所示，本实用新型火化机专用脱硫除污装置包括吸收塔1，烟气进气口2，除雾器3，活性碳吸附装置4，引风机6等。火化机燃烧产生的含硫烟气经进气口2进入吸收塔1，在吸收塔1内进行脱硫除污净化之后，再进入所述除雾器3进行干燥除雾，使含有液体的烟气脱水干燥，再进入活性碳吸附装置4进行除臭，最后得到满足引风机6使用条件的尾气，最后从烟囱直接排出。
本实用新型的吸收塔1采用涡轮增压传质吸收塔。在该吸收塔1中，下方设旋流器11，上方为喷淋装置12。涡轮增压传质除尘脱硫技术原理与现有湿法技术不同，其原理是利用涡轮增压传质场强化传质的机理，配置高效水淋式降温与处理器，使含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。结合本实用新型，在火化处理中，火化炉排出的烟气经进气口2从涡轮增压传质吸收塔1的下方进入后，经旋流器11的作用而旋转上升，同时碱性吸收液从吸收塔1上方引入后向下流动，烟气和吸收液在吸收塔内相互高速旋转切割，液体不断被气体破碎，并愈切愈细，使液体表面增大，扩大了气体与液体的接触表面，从而使两者的接触表面积高于一般湿法脱硫除污技术十几倍甚至几十倍，气液固三相掺混，增强了它们之间的传质程度，使吸收液呈乳化状态，在旋流器11上方形成悬浮的吸收液乳化层区，烟气中SO2等在此吸收液中被吸收中和，达到脱硫除污目的，当此乳化层堆积到一定重量后在重力作用下向下排走，而从上边流下来的吸收液补充它，形成新的乳化层，如此新旧交替乳化层在不断更新中保持较高的脱硫效率，同时又能使粉尘随液体排走。即该涡轮增压传质吸收塔将脱硫除污两种功能融为一体。
烟气经清洗过后从吸收塔排气管5排出。由于这时的烟气中含有水份，若直接进活性炭吸附装置4，则会很快糊住活性炭而降低其使用寿命。为了避免这种情况，在吸收塔1与活性炭吸附装置4之间加装一个除雾干燥器3，使经排气管5排出的烟气先经该除雾干燥器3干燥去除水分，然后再进入活性炭吸附装置4进行除臭处理，最后清洁的气体由引风机6导入烟囱7排向大气中。
本实用新型的火化机专用脱硫除污装置的特点在于：
1.选用涡轮增压传质吸收塔，采用喷淋装置，减少了结垢和堵塞的可能。且该脱硫除污塔没有运动的零部件，避免了因此产生的机械故障，从而提高了运行可靠性。
2.除尘脱硫设备一体化，同时完成除尘、脱硫，适应能力强，处理烟气含尘量可达100g/m3以上，烟气含SO2量达10g/m3以上。吸收液悬浮在塔内，与SO2反应时间长，吸收液被破损为极细微粒，气液接触的表面积大，它的效率高于通常湿法，故所需吸收液的循环量小，我们的实验证明，液气比2.0kg/m3时，脱硫效率即可达95％以上，除尘效率达98％以上。由于乳化脱硫除污用水少，节省了水资源。
3.占地面积小，水循环使用，没有二次污染；由于吸收液循环量小，水泵功率相对减少，使成本降低。
以上实施例仅用以说明本实用型但并不作限制。应当理解，在不脱离本实用新型的精神内还有多种变形及替换结构，均应属于本实用新型的范畴。
Claims (3)
1.一种火化机专用脱硫除污装置，包括吸收塔，活性碳吸附装置(4)，以及引风机，其特征在于，所述吸收塔是涡轮增压传质吸收塔(1)。
2.根据权利要求1所述的火化机专用脱硫除污装置，其特征在于，涡轮增压传质吸收塔(1)的上方排气管(5)与活性碳吸附装置(4)之间连接有一除雾干燥器(3)。
3.根据权利要求1或2所述的火化机专用脱硫除污装置，其特征在于，该涡轮增压传质吸收塔(1)内下方设有旋流器(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202088774U CN201505503U (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 火化机专用脱硫除污装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202088774U CN201505503U (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 火化机专用脱硫除污装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201505503U true CN201505503U (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42466638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202088774U Expired - Lifetime CN201505503U (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 火化机专用脱硫除污装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201505503U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755805A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-31 | 江门市普日智能设备工程有限公司 | 环保型火化机烟气净化除尘系统 |
| CN103480221A (zh) * | 2013-08-12 | 2014-01-01 | 昆山旭锟机械科技有限公司 | 一种蒸煮气味处理系统 |
-
2009
- 2009-09-18 CN CN2009202088774U patent/CN201505503U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755805A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-31 | 江门市普日智能设备工程有限公司 | 环保型火化机烟气净化除尘系统 |
| CN102755805B (zh) * | 2012-05-22 | 2015-04-29 | 江门市普日智能设备工程有限公司 | 环保型火化机烟气净化除尘系统 |
| CN103480221A (zh) * | 2013-08-12 | 2014-01-01 | 昆山旭锟机械科技有限公司 | 一种蒸煮气味处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101422691B (zh) | 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备 | |
| CN101829468A (zh) | 用于垃圾焚烧的烟气净化方法及系统 | |
| CN101822942B (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法 | |
| CN104226055A (zh) | 新型湿法干燥塔除尘器 | |
| CN101829494B (zh) | 旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术 | |
| CN205164417U (zh) | 一种高温烟气的净化处理装置 | |
| CN105617851B (zh) | 一种高效双塔半干法脱硫的方法及其装置 | |
| CN103611400B (zh) | 一种立式气动回转自激废气净化装置 | |
| CN110115892A (zh) | 一种高效脱尘除雾装置 | |
| CN201505503U (zh) | 火化机专用脱硫除污装置 | |
| CN210229606U (zh) | 一种塔式脱硫脱硝装置 | |
| CN107952312A (zh) | 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺 | |
| CN205760352U (zh) | 污泥风干烟气处理系统 | |
| CN205340543U (zh) | 燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置 | |
| CN203893210U (zh) | 一种新型烟气综合处理装置 | |
| CN101121096A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺 | |
| CN105477998A (zh) | 一种低能耗高效率钙基湿法脱硫装置及工艺 | |
| CN206492392U (zh) | 一种脱硫及超净除尘工艺系统 | |
| CN205042306U (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱硝一体化系统 | |
| CN103111179A (zh) | 涡流集能脱硫塔 | |
| CN105056683B (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱硝一体化系统及方法 | |
| CN204447724U (zh) | 一种除尘脱硫塔的气动乳化装置 | |
| CN205586773U (zh) | 一种节能型脱硫除尘机 | |
| CN203090739U (zh) | 一种脱硫吸收塔 | |
| CN105688527B (zh) | 用于烧结烟气脱除二氧化硫和二恶英的装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENDONG COMBUSTION FURNACE CO., LTD., SHANGHAI Free format text: FORMER OWNER: BEIGU HEAT EXCHANGER MANUFACTURING CO., LTD., SHANGHAI Effective date: 20110422 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201315 NO. 205, KANGHUA ROAD, KANGQIAO INDUSTRIAL ZONE, PUDONG, SHANGHAI TO: 201315 NO. 205, KANGHUA ROAD, KANGQIAO INDUSTRIAL ZONE, PUDONG NEW DISTRICT, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110422 Address after: Kanghua Road, Kangqiao Industrial Zone Pudong New Area 201315 Shanghai City No. 205 Patentee after: Shendong Combustion Furnace Co., Ltd., Shanghai Address before: Kang Road 201315 Shanghai city Pudong Kangqiao Industrial Zone No. 205 Patentee before: Shanghai BeiGu Heat Exchanger Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100616 |