CN208360545U - 一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，包括机架，所述机架顶部前后侧横向对称连接气缸的支撑杆两端，气缸的缸体两端对称连接L型支板，支板下平面连接小气缸，小气缸的伸缩伸杆端纵向连接端板，端板下平面安装若干个吸盘，所述机架的左前侧上部安装中气缸，中气缸的伸缩杆端固接底板，底板下平面左右对称连接二支上吸盘，所述机架的中间设有托板；具有结构紧凑，设计思路新颖独特，通过输送机上料后对渔网渔线袋输送到装袋上利用气缸带动吸盘撑开袋口进行装袋工作，同时在输送渔网渔线袋的过程中采用撑板支撑一组相互重叠的渔网渔线袋进行自动送料，具有工作效率高，装袋快速，极大的节约了用工成本和劳动用时等。

Description

一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置

技术领域

本实用新型涉及渔具加工机械技术领域，特别是涉及一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置。

背景技术

渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。指可直接用来构成渔具的网线、网片、绳索、浮子、沉子(见图)、钓钩等其他属具。广义而言还包括制作以上各种材料的原材料，主要有纤维材料以及竹、木、石、玻璃、陶瓷、金属(铅、铝、铁、合金等)和橡胶、塑料等。其中最主要的是各种浮子纤维材料，它是制造渔网的原材料。要求具有较高的湿态断裂强度和结强力、适当的伸长率、良好的弹性、柔挺性以及抗腐、耐磨、抗光、耐热、耐化学腐蚀等性能，吸水性、缩水性较少，比重较小，以及抵抗霉菌、水生生物附着和虫咬的抵抗能力等。

目前常规的在加工渔网渔线的加工企业中，将生产出渔网渔线的成品进行装袋包装进行上市销售，而通常都是采用人工进行装工作，这种传统的生产方法极大的浪费了企业用工量，且生产效率低下，为企业带来严重的经济负担，不利用中上企业的良性发展，严重制约了中小企业的生存。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，包括机架，所述机架顶部前后二侧横向对称连接气缸的支撑杆两端，气缸的缸体两端对称连接L型支板，支板下平面连接小气缸，小气缸的伸缩杆端纵向连接端板，端板下平面安装若干个吸盘，所述机架的左前侧上部安装中气缸，中气缸的伸缩杆端固接底板，底板下平面左右对称连接二支上吸盘，所述机架的中间设有托板，所述的机架左右两侧分别设置上料输送机和下料输送机，所述下料输送机的架体下侧安装支撑架，支撑架内连接收料气缸，收料气缸的伸缩杆竖直连接推拉杆，推拉杆上端连接槽块下平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的托板的左前侧通过支架安装与所述二支上吸盘相匹配的二支下吸盘。

作为对上述方案的进一步改进，所述的托板的左侧设有槽口，其右侧设有方孔，所述槽口的前后两侧均设有导轨，导轨通过导块连接槽块，槽块左端设有缺口，缺口内平行安装若干个辊棒，所述方孔内平齐设置撑板，撑板的下平面通过底座均布连接立杆上端，立杆下端通过另一组底座连接升降板，升降板的四角均通过轴套套接立柱，立柱两端分别固接于托板右侧下平面和支板上平面，支板固接于机架右侧和衬板，衬板安装于托板下方的机架内，所述支板的下平面固接电机，电机的输出轴贯穿支板后连接丝杆，丝杆螺纹配合连接升降板。

作为对上述方案的进一步改进，所述吸盘不少于3个。

作为对上述方案的进一步改进，通过上料输送机将一组相互重叠的渔网渔线袋输送到托板上，随着上料输送机的不断送料，使一组相互重叠的渔网渔线袋推送到撑板上，此时撑板在电机的带动下向下移动至适合小气缸伸缩杆工作行程的位置，由小气缸带动吸盘下移吸到上层的一个渔网渔线袋后，由气缸带动该袋向左移动到机架左侧，而渔网渔线袋的袋口处理上吸盘和下吸盘之间，再由中气缸带动上吸盘吸住渔网渔线袋袋口上部，下吸盘吸住渔网渔线袋袋口下部通过中气缸的伸缩杆回缩撑开袋口对渔网渔线进行装袋，然后再通过收料气缸带动槽块位移，使装完的袋移送到下料输送机；本装置中每一气缸的动作均通过光电开光接收信号进行动作。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计思路新颖独特，通过输送机上料后对渔网渔线袋输送到装袋上利用气缸带动吸盘撑开袋口进行装袋工作，同时在输送渔网渔线袋的过程中采用撑板支撑一组相互重叠的渔网渔线袋进行自动送料，最后再利用收料气缸将装袋后的渔网渔线移送到下料输送机，具有工作效率高，装袋快速，极大的节约了用工成本和劳动用时等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中撑板的俯视结构示意图。

图3为机架顶部安装气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3中所示，一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，包括机架1，所述机架1顶部前后二侧横向对称连接气缸2的支撑杆两端，气缸2的缸体两端对称连接L型支板3，支板3下平面连接小气缸4，小气缸4的伸缩杆端纵向连接端板5，端板5下平面安装若干个吸盘6，所述机架1的左前侧上部安装中气缸7，中气缸7的伸缩杆端固接底板8，底板8下平面通过吸盘支架9左右对称连接二支上吸盘10，所述机架1的中间水平设有托板11，所述的机架1左右两侧分别设置上料输送机29和下料输送机28，所述下料输送机28的架体下侧安装支撑架20，支撑架20内通过端板21连接收料气缸22，收料气缸22的伸缩杆竖直连接推拉杆23，推拉杆23上端连接槽块24下平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的托板11的左前侧通过支架26安装与所述二支上吸盘10相匹配的二支下吸盘27。

作为对上述方案的进一步改进，所述的托板11的左侧设有槽口1101，其右侧设有方孔1102，所述槽口1101的前后两侧均设有导轨25，导轨25通过导块连接槽块24，槽块24左端设有缺口，缺口内平行安装若干个辊棒30，所述方孔1102内平齐设置撑板19，撑板19的下平面通过底座均布连接立杆18上端，立杆18下端通过另一组底座连接升降板16，升降板16的四角均通过轴套套接立柱17，立柱17两端分别固接于托板11右侧下平面和支板13上平面，支板13固接于机架1右侧和衬板12，衬板12安装于托板11下方的机架1内，所述支板13的下平面固接电机1，电机1的输出轴贯穿支板13后连接丝杆15，丝杆15螺纹配合连接升降板16。

作为对上述方案的进一步改进，所述吸盘不少于3个。

作为对上述方案的进一步改进，通过上料输送机将一组相互重叠的渔网渔线袋输送到托板上，随着上料输送机的不断送料，使一组相互重叠的渔网渔线袋推送到撑板上，此时撑板在电机的带动下向下移动至适合小气缸伸缩杆工作行程的位置，由小气缸带动吸盘下移吸到上层的一个渔网渔线袋后，由气缸带动该袋向左移动到机架左侧，而渔网渔线袋的袋口处理上吸盘和下吸盘之间，再由中气缸带动上吸盘吸住渔网渔线袋袋口上部，下吸盘吸住渔网渔线袋袋口下部通过中气缸的伸缩杆回缩撑开袋口对渔网渔线进行装袋，然后再通过收料气缸带动槽块位移，使装完的袋移送到下料输送机；本装置中每一气缸的动作均通过光电开光接收信号进行动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，包括机架，其特征在于，所述机架顶部前后二侧横向对称连接气缸的支撑杆两端，气缸的缸体两端对称连接L型支板，支板下平面连接小气缸，小气缸的伸缩杆端纵向连接端板，端板下平面安装若干个吸盘，所述机架的左前侧上部安装中气缸，中气缸的伸缩杆端固接底板，底板下平面左右对称连接二支上吸盘，所述机架的中间设有托板，所述的机架左右两侧分别设置上料输送机和下料输送机，所述下料输送机的架体下侧安装支撑架，支撑架内连接收料气缸，收料气缸的伸缩杆竖直连接推拉杆，推拉杆上端连接槽块下平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，其特征在于，所述的托板的左前侧通过支架安装与所述二支上吸盘相匹配的二支下吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，其特征在于，所述的托板的左侧设有槽口，其右侧设有方孔，所述槽口的前后两侧均设有导轨，导轨通过导块连接槽块，槽块左端设有缺口，缺口内平行安装若干个辊棒，所述方孔内平齐设置撑板，撑板的下平面通过底座均布连接立杆上端，立杆下端通过另一组底座连接升降板，升降板的四角均通过轴套套接立柱，立柱两端分别固接于托板右侧下平面和支板上平面，支板固接于机架右侧和衬板，衬板安装于托板下方的机架内，所述支板的下平面固接电机，电机的输出轴贯穿支板后连接丝杆，丝杆螺纹配合连接升降板。

4.根据权利要求1所述的一种用于渔网渔线的自动装袋组件装置，其特征在于，所述吸盘不少于3个。