CN210633777U - 一种管材接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材接料装置，包括底座、下支柱、举升气缸；所述底座为矩形框架式结构，且脚背支座通过焊接方式安装在底座的内壁上，脚杯通过螺纹拧接方式安装在脚背支座上；所述支撑立柱通过焊接方式安装在底座一侧的上方，且支撑立柱在底座上呈线性阵列状安装有多根；所述横梁通过焊接方式安装在支撑立柱的下部，且横梁位于两根支撑立柱之间；本实用新型通过对管材接料装置的改进，具有结构设计合理，方便管材的接取，承托效果好，对管材的限位效果好，防止管材脱落，管材传递方便，实现了连续接管作业，防护效果好，避免管材因磕碰造成损坏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

一种管材接料装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种管材接料装置。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

PVC管是经热压法挤压成型的，成型后的PVC管材虽然会进行分段切割，但是管材仍然比较长，管材成型完毕后需要将其接住，然后进行堆放，而采用人工接管的方式工作量较大，效率较低，并且由于管材较长，不便于拿取。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管材接料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材接料装置，以解决上述背景技术中提出的PVC管是经热压法挤压成型的，成型后的PVC管材虽然会进行分段切割，但是管材仍然比较长，管材成型完毕后需要将其接住，然后进行堆放，而采用人工接管的方式工作量较大，效率较低，并且由于管材较长，不便于拿取的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管材接料装置，包括底座、脚背支座、脚杯、支撑立柱、下支柱、上支柱、护套、横梁、顶梁、合页、托架、托板、举升气缸和挡柱，底座为矩形框架式结构，且脚背支座通过焊接方式安装在底座的内壁上，脚杯通过螺纹拧接方式安装在脚背支座上；所述支撑立柱通过焊接方式安装在底座一侧的上方，且支撑立柱在底座上呈线性阵列状安装有多根；所述横梁通过焊接方式安装在支撑立柱的下部，且横梁位于两根支撑立柱之间；所述下支柱通过焊接方式安装在底座另一侧的上方；所述上支柱的一端与支撑立柱通过焊接方式相连接，上支柱的另一端与下支柱通过焊接方式相连接；所述护套通过螺栓安装在上支柱及下支柱的外壁上；所述顶梁通过焊接方式安装在支撑立柱的顶端；所述托架通过合页安装在顶梁的顶端，且合页的一端与托架通过焊接方式相连接，合页的另一端与顶梁通过焊接方式相连接；所述挡柱安装在支撑立柱的顶端，且挡柱的底部与支撑立柱通过焊接方式相连接；所述举升气缸的底部通过铰接方式安装在横梁上，且举升气缸顶端的活塞杆与托架通过铰接方式相连接；所述托板通过焊接方式安装在托架的上方。

优化的，托架为由多根方管通过焊接方式组成的框架式支撑结构，且托架的侧视面呈V形，并且托架通过合页与顶梁连接设置为旋转装置。

优化的，托板为侧视面呈V的板状结构。

优化的，下支柱倾斜安装在底座的上方，且下支柱与底座所成的夹角为120度。

优化的，上支柱倾斜安装在支撑立柱与下支柱之间，且上支柱与下支柱所成的夹角为110度。

优化的，护套为加厚尼龙编织带，且护套包覆在上支柱及下支柱上部的外壁上。

优化的，挡柱倾斜安装在支撑立柱的顶端，且托架的外壁与挡柱的外壁相抵接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型托架为由多根方管通过焊接方式组成的框架式支撑结构，且托架的侧视面呈V形，并且托架通过合页与顶梁连接设置为旋转装置，托板为侧视面呈V的板状结构的设置，方便管材的接取，V形结构与圆管的外壁贴合度高，承托效果好，限位效果好，防止管材脱落，而通过旋转能够将托架上方的管材传递至下支柱与上支柱上，实现了连续接管作业。

2、本实用新型下支柱倾斜安装在底座的上方，且下支柱与底座所成的夹角为120度，上支柱倾斜安装在支撑立柱与下支柱之间，且上支柱与下支柱所成的夹角为110度的设置，承托效果好，对管材的限位效果好，防止管材脱落，便于管材的暂时存放与堆积。

3、本实用新型护套为加厚尼龙编织带，且护套包覆在上支柱及下支柱上部的外壁上的设置，缓冲效果好，提高管材的防护效果，防止管材因磕碰造成损坏，且加厚尼龙编织带制成的护套耐磨性强，使用寿命长。

4、本实用新型通过对管材接料装置的改进，具有结构设计合理，方便管材的接取，承托效果好，对管材的限位效果好，防止管材脱落，管材传递方便，实现了连续接管作业，防护效果好，避免管材因磕碰造成损坏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的背部底部结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：底座1、脚背支座2、脚杯3、支撑立柱4、下支柱5、上支柱6、护套7、横梁8、顶梁9、合页10、托架11、托板12、举升气缸13、挡柱14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如附图1-5所示，一种管材接料装置，包括底座1，底座1为矩形框架式结构，且脚背支座2通过焊接方式安装在底座1的内壁上，脚杯3通过螺纹拧接方式安装在脚背支座2上；支撑立柱4通过焊接方式安装在底座1一侧的上方，且支撑立柱4在底座1上呈线性阵列状安装有多根；横梁8通过焊接方式安装在支撑立柱4的下部，且横梁8位于两根支撑立柱4之间；下支柱5通过焊接方式安装在底座1另一侧的上方；上支柱6的一端与支撑立柱4通过焊接方式相连接，上支柱6的另一端与下支柱5通过焊接方式相连接；护套7通过螺栓安装在上支柱6及下支柱5的外壁上；顶梁9通过焊接方式安装在支撑立柱4的顶端；托架11通过合页10安装在顶梁9的顶端，且合页10的一端与托架11通过焊接方式相连接，合页10的另一端与顶梁9通过焊接方式相连接；挡柱14安装在支撑立柱4的顶端，且挡柱14的底部与支撑立柱4通过焊接方式相连接；举升气缸13的底部通过铰接方式安装在横梁8上，且举升气缸13顶端的活塞杆与托架11通过铰接方式相连接；托板12通过焊接方式安装在托架11的上方。

托架11为由多根方管通过焊接方式组成的框架式支撑结构，且托架11的侧视面呈V形，并且托架11通过合页10与顶梁9连接设置为旋转装置。

托板12为侧视面呈V的板状结构。

下支柱5倾斜安装在底座1的上方，且下支柱5与底座1所成的夹角为120度。

上支柱6倾斜安装在支撑立柱4与下支柱5之间，且上支柱6与下支柱5所成的夹角为110度。

护套7为加厚尼龙编织带，且护套7包覆在上支柱6及下支柱5上部的外壁上。

挡柱14倾斜安装在支撑立柱4的顶端，且托架11的外壁与挡柱14的外壁相抵接。

本实用新型在使用时，将装置移动至PVC管材出料口的后端，当PVC管材被挤出后，落在托架11上方的托板12上，然后控制举升气缸13完成收缩动作，活塞杆收缩回缸内，带动托架11转动，此时PVC管材从托板12上滑落至下支柱5及上支柱6的夹角处，由于护套7包覆在上支柱6及下支柱5上部的外壁上，对掉落下来的PVC管材起到缓冲作用，防止管材因磕碰造成损坏，PVC管材传递完毕后，举升气缸13将托架11向上举升，挡柱14起到限位作用，避免托架11歪斜，再次完成接管、传递，如此往复运行。

Claims (7)

1.一种管材接料装置，包括底座（1）、脚背支座（2）、脚杯（3）、支撑立柱（4）、下支柱（5）、上支柱（6）、护套（7）、横梁（8）、顶梁（9）、合页（10）、托架（11）、托板（12）、举升气缸（13）和挡柱（14）；其特征在于：所述底座（1）为矩形框架式结构，且脚背支座（2）通过焊接方式安装在底座（1）的内壁上，脚杯（3）通过螺纹拧接方式安装在脚背支座（2）上；所述支撑立柱（4）通过焊接方式安装在底座（1）一侧的上方，且支撑立柱（4）在底座（1）上呈线性阵列状安装有多根；所述横梁（8）通过焊接方式安装在支撑立柱（4）的下部，且横梁（8）位于两根支撑立柱（4）之间；所述下支柱（5）通过焊接方式安装在底座（1）另一侧的上方；所述上支柱（6）的一端与支撑立柱（4）通过焊接方式相连接，上支柱（6）的另一端与下支柱（5）通过焊接方式相连接；所述护套（7）通过螺栓安装在上支柱（6）及下支柱（5）的外壁上；所述顶梁（9）通过焊接方式安装在支撑立柱（4）的顶端；所述托架（11）通过合页（10）安装在顶梁（9）的顶端；所述挡柱（14）安装在支撑立柱（4）的顶端，且挡柱（14）的底部与支撑立柱（4）通过焊接方式相连接；所述举升气缸（13）的底部通过铰接方式安装在横梁（8）上，且举升气缸（13）顶端的活塞杆与托架（11）通过铰接方式相连接；所述托板（12）通过焊接方式安装在托架（11）的上方。

2.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述托架（11）为由多根方管通过焊接方式组成的框架式支撑结构，且托架（11）的侧视面呈V形，并且托架（11）通过合页（10）与顶梁（9）连接设置为旋转装置。

3.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述托板（12）为侧视面呈V的板状结构。

4.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述下支柱（5）倾斜安装在底座（1）的上方，且下支柱（5）与底座（1）所成的夹角为120度。

5.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述上支柱（6）倾斜安装在支撑立柱（4）与下支柱（5）之间，且上支柱（6）与下支柱（5）所成的夹角为110度。

6.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述护套（7）为加厚尼龙编织带，且护套（7）包覆在上支柱（6）及下支柱（5）上部的外壁上。

7.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述挡柱（14）倾斜安装在支撑立柱（4）的顶端，且托架（11）的外壁与挡柱（14）的外壁相抵接。

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