CN208359236U - 一种微波固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微波固化炉，包括壳体、设置在壳体外的预压辊系统以及设置在壳体内的微波发生器和两套传动系统；预压辊系统包括上下设置的两个压辊带，两个压辊带分别设置在传动轮上；壳体上开设有开口，该开口正对着两个传动轮之间的位置；两套传动系统上下设置，分别称为上传动系统和下传动系统；每套传动系统包括分别设置在壳体内两端的主传动和从传动以及设置在主传动和从传动上的输送链条；壳体上开设的开口正对着两个从传动之间的位置。本实用新型利用微波发生器对无机纤维棉制品进行加热固化，可以大幅度提升生产效率，可以低成本、高效率、高质量地完成无机纤维棉制品的固化成型，可以很好地满足实际应用的需要。

Description

一种微波固化炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于对无机纤维棉制品进行固化成型加工的微波固化炉。

背景技术

玻璃棉、岩棉、矿渣棉等无机纤维棉制品作为保温、隔音材料一般是加工成板状、管壳等形状的制品来使用。其加工工艺是在纤维丝成型过程中喷涂上、或成型后浸渍上酚醛、丙烯酸等热固性树脂的希液，经过压制、卷制等工序将松散的纤维丝棉制成一定形状后，再以200℃左右的热风烘烤，在这个过程中，树脂液中水分会蒸发掉，树脂转化成有一定力学性能的固体状态，将纤维丝交叉的节点“焊接”在一起，原本单根、独立的纤维丝被这些节点链接成为一个三维形态的整体。固化过程制品表面和中心所有纤维丝的受热速度、均匀性影响着制品的质量和生产效率。制品受热温升由两种传热效应影响，其一是热风炉提供的热风通过风机抽拔、吹鼓穿透制品实现，其二是表面的纤维丝受热后通过传导的方式向制品的中心传递，逐步达到平衡。热风穿透制品所受的阻力随着厚度、容重而急剧增加，当厚度、容重达到一定程度时，以热风穿透制品加热制品中心的效应几乎为零，即高容重、大壁厚的制品将主要依赖表面被加热后逐步向中心传导的方式完成整体的固化过程。热传导的快慢由温差和材料的导热性能决定，而这两点在这里均属于不利因素。其一，热固性树脂的固化温度是有限制的，否则将影响树脂固化质量，最终影响制品性能，不能过度提高热风温度将表面加热到较高温度的方式来加快中心固化的速度。其二，无机纤维材料本身导热性能差及制品内部细小多空腔结构使得热传导过程变得困难。现有技术的设备只能通过延长加热时间的方式来保证制品的固化质量，从而对于高容重、大厚度制品的生产只能通过加长固化炉来保证产量或者降低产能来保证质量，极大地限制了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的微波固化炉。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种微波固化炉，包括壳体、设置在壳体外的预压辊系统以及设置在壳体内的微波发生器和两套传动系统；预压辊系统包括上下设置的两个压辊带，两个压辊带分别设置在传动轮上；壳体上开设有开口，该开口正对着两个传动轮之间的位置；两套传动系统上下设置，分别称为上传动系统和下传动系统；每套传动系统包括分别设置在壳体内两端的主传动和从传动以及设置在主传动和从传动上的输送链条；壳体上开设的开口正对着两个从传动之间的位置；微波发生器设置在壳体内侧，位于上传动系统一侧。

进一步地，该微波固化炉还包括排湿系统，排湿系统设置在壳体上与壳体内部相连通。

进一步地，排湿系统包括排湿管道以及设置在排湿管道内的排风装置，排湿管道与壳体内部相连通。

进一步地，微波发生器内设置有多个微波管。

进一步地，输送链条上设置有多孔链板。

本实用新型提供的微波固化炉，利用微波发生器对无机纤维棉制品进行加热固化，可以大幅度提升生产效率，可以低成本、高效率、高质量地完成无机纤维棉制品的固化成型，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预压辊系统的顶视图；

图3为壳体的底视图；

图4为多孔链板的局部视图；

图中，1-壳体，2-微波发生器，3-压辊带，4-传动轮，5-主传动，6-从传动，7-输送链条，8-排湿管道，9-微波管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种微波固化炉，包括壳体1、设置在壳体1外的预压辊系统和排湿系统以及设置在壳体1内的微波发生器2和两套传动系统；预压辊系统包括上下设置的两个压辊带3，两个压辊带3分别设置在传动轮4上；壳体1上开设有开口，该开口正对着两个传动轮4之间的位置，用于作为无机纤维棉制品进入壳体1内的入口；两套传动系统上下设置，分别称为上传动系统和下传动系统；每套传动系统包括分别设置在壳体1内两端的主传动5和从传动6以及设置在主传动5和从传动6上的输送链条7，输送链条7上设置有多孔链板；壳体1上开设的开口正对着两个从传动6之间的位置；微波发生器2设置在壳体1内侧，位于上传动系统一侧；微波发生器2内设置有多个微波管9；排湿系统设置在壳体1顶部；排湿系统包括排湿管道8以及设置在排湿管道8内的排风装置，排湿管道8与壳体1内部相连通。将无机纤维棉制品送入两个压辊带3之间，通过压辊带3传送进壳体1的开口然后进入壳体1内再进入两个输送链条7之间，无机纤维棉制品在壳体1内被加热固化。排风装置将壳体1内的气体通过排湿管道8排出壳体1，以便排出水蒸气，从而使壳体1内保持干燥。

微波发生器2产生微波热效应，微波热效应是材料在外加电磁场作用下内部介质发生极化，极化产生的矢量落后于外电场一个角度，导致与电场相同的电流产生，构成材料内部的功率耗散，从而将微波能转化为热能。热固性树脂传统固化方式为加热固化，热量由表面向中心传递，在制品内部必然存在温度梯度，而微波固化是利用微波发生器2产生高频振荡交变电场，材料分子发生极化震荡、摩擦，产生热量，使热固性树脂发生交联反应，达到固化效果。电磁场可以直接穿透材料，使内部和表面同时发生固化效应，从而省去了热量传递过程，使制品的固化速度提升了数十倍；并且由于内外反应同步进行，避免了传统加热方式材料里外固化反应有先后产生的应力，从而提升了产品品质。

本微波固化炉利用微波发生器对无机纤维棉制品进行加热固化，可以大幅度提升生产效率，将传统加热固化需要的数十分钟的周期大幅缩减到几十秒至几分钟；微波固化炉能够大幅降低能耗，微波加热具有选择性，对于金属材料会发生反射，不产生热效应，高效利用能量，同时因为设备本身没有热效应，温度不升高，也避免了对环境的散热；微波固化炉能够提高制品质量，里外同时加热的特点，避免了传统加热固化方式里外不同步产生的应力变形现象；微波固化炉可降低投资，微波固化相对传统方式数十倍的反应效率，省却了传统加热固化炉需要的长度，设备外形大幅缩小，设备造价、厂房造价都会大幅节省。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种微波固化炉，其特征在于，包括壳体、设置在壳体外的预压辊系统以及设置在壳体内的微波发生器和两套传动系统；预压辊系统包括上下设置的两个压辊带，两个压辊带分别设置在传动轮上；壳体上开设有开口，该开口正对着两个传动轮之间的位置；两套传动系统上下设置，分别称为上传动系统和下传动系统；每套传动系统包括分别设置在壳体内两端的主传动和从传动以及设置在主传动和从传动上的输送链条；壳体上开设的开口正对着两个从传动之间的位置；微波发生器设置在壳体内侧，位于上传动系统一侧。

2.根据权利要求1所述的微波固化炉，其特征在于，该微波固化炉还包括排湿系统，排湿系统设置在壳体上与壳体内部相连通。

3.根据权利要求2所述的微波固化炉，其特征在于，排湿系统包括排湿管道以及设置在排湿管道内的排风装置，排湿管道与壳体内部相连通。

4.根据权利要求1所述的微波固化炉，其特征在于，微波发生器内设置有多个微波管。

5.根据权利要求1所述的微波固化炉，其特征在于，输送链条上设置有多孔链板。