CN102175071A - 一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法与装置，包括微波源、温度传感器、谐振腔、风冷或水冷装置、真空传感器、放气阀、湿度传感器、抽气阀、抽气管道、真空泵、真空泵电机、搅拌器、面板和控制器、屏蔽密封门、外壳、指示灯、开关、散装物品烘燥箱和筒子纱烘燥托架；将散装的纺织材料或纺织品放入散装物品烘燥箱里，或将筒子纱码放在筒子纱烘燥托架上后放入谐振腔，在低温负压工况下对被烘燥的物品进行加热烘燥。本发明能有效地克服单独使用微波烘燥时等速烘燥阶段相对较长的瓶颈、避免过烘现象的发生，使整个烘燥过程快速、节能；特别可满足对温度有特殊要求的特种动物纤维、人造纤维、合成纤维等及其制品的烘燥要求。

Description

一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法与装置

技术领域：

本发明涉及中小功率微波源组合技术领域，又涉及真空负压干燥技术领域，又涉及采用组合式微波装置结合真空负压装置对纺织材料与纺织品低温烘干的技术领域，是一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法与装置。

背景技术：

在纺织、染整行业中，对天然纤维(包括植物纤维、动物纤维、矿物纤维)、化学纤维、合成纤维等纺织材料，以及由纺织材料制成的各种类型的纱线和纺织品的烘燥是一个极其重要的加工环节。由于在整个纺织品的生产过程中，烘燥热能消耗在热能的总消耗量中占有较大比例，因此合理选用烘燥方法和烘燥设备，对提高烘燥效率、降低热能消耗是至关重要的。传统的烘燥方法和装置主要有热风烘燥和射频烘燥，但是由于这两种手段都存在着明显的不足之处，如热风烘燥的烘燥时间长、烘燥质量差、生产效率低、能耗大，以及如射频烘燥的高能耗、高维护费用等，在当今低能耗、低排放的大环境下，受到了普遍的诟病。近来微波烘燥由于其快速、低能耗、烘燥过程控制方便等特点而日益受到重视。2009年6月24日公告的中国发明专利申请200710301230.1“一种基于染整行业中纱线微波烘干的方法及装置”，其微波烘干纱线的方法是将待烘干的纱线放置在微波烘干机腔体内烘干，在烘干过程中，依据在线动态检测的温度、湿度数值并回馈到PLC控制系统，通过PLC电脑调控微波输出功率，同时调整烘干过程中蒸汽排除的速度，提高微波利用率。其不足之处在于：

1、在常压下，水的沸点是100℃，而纱筒内部产生的水蒸气要通过层层纱线的阻挡从纱筒外表面散发出去，其温度必须远远高于100℃才能产生足够的蒸气压来克服外层纱线的阻力。因此尽管上述专利技术能改善以往烘燥方法的不足之处，但仍不能有效地避免纱筒内部过烘现象的发生。

2、纺织品的烘燥过程大致可分为三个阶段：预热升温阶段，等速烘燥阶段，和烘燥速率下降、逐渐变为平坦至零阶段。虽然，上述发明专利申请所述的微波加热烘燥装置可以缩短预热升温阶段和烘燥速率下降、逐渐变为平坦至零阶段的烘燥时间和降低运行费用，但是，在关键的等速烘燥阶段，由于纺织品比较湿润，纺织品内部水分扩散速率大于其表面的水分汽化速率，从而影响了微波能量在此阶段对纺织品内部所含水分的加热烘燥效果。

本发明拟采用微波加热结合真空负压的方法对纺织材料与纺织品进行低温负压烘燥。其特点在于：

1、在真空负压状态下，水的沸点将随着气压的降低而降低。在适当的负压下，可使纱筒内部的纱线温度始终不超过烘燥工艺所规定的范围，从而有效地防止过烘现象的发生。这一点对于对温度有特殊要求的特种动物纤维、人造纤维、合成纤维等及其制品的烘燥尤为重要；

2、在低温负压状态下，由于水的沸点低于常压状态下的100℃，水在蒸发时，从低沸点(如31.2KPa，70℃)到常压(101.4KPa)下的沸点100℃之间的能量将被节约下来。虽说随着沸点的降低，水的气化潜热将有所增加，但两者之差仍使整个烘燥过程所需的能源进一步降低，烘燥效率得以提高。

3、在负压状态下，在等速烘燥阶段，可使纺织品表面的水分汽化速率增加，增大了等速烘燥曲线的斜率，从而有利于微波能量在此阶段对纺织品内部所含水分的加热烘燥效果，缩短整个烘燥过程所需的时间，提高生产效能。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法与装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的装置，包括微波源、温度传感器、谐振腔、风冷或水冷装置、真空传感器、放气阀、湿度传感器、抽气阀、抽气管道、真空泵、真空泵电机、搅拌器、面板和控制器、屏蔽密封门、外壳、指示灯、开关、散装物品烘燥箱和筒子纱烘燥托架，其中，在外壳内，若干个由中小功率磁控管、激励腔、波导和电源组成的微波源分布在谐振腔的壁上，与谐振腔共同构成温度场均匀的微波加热装置；微波源自身发出的热量由风冷或水冷装置加以散除；若干个温度传感器分布在谐振腔的壁上，形成温度监测网点；将散装的纺织材料或纺织品放入散装物品烘燥箱里，或将筒子纱码放在筒子纱烘燥托架上后放入谐振腔，关上屏蔽密封门，关闭放气阀，开启抽气阀，接通真空泵电机的电源，带动真空泵通过抽气管道抽出谐振腔内的空气，同时由真空传感器监测谐振腔内的真空度；当真空度达到预定的范围时开启微波源，同时由温度传感器监测谐振腔内的温度分布，然后由控制器控制各个微波源的输出功率，使得被烘燥的物品的温度保持在设定的范围内；搅拌器用来使得谐振腔内的微波能量分布均匀，当微波加热装置设计和制造能保证谐振腔3内的微波能量分布均匀时也可省略搅拌器；当湿度传感器检测到的湿度及其变化率小于设定值时，整个加热烘燥过程结束；也可将烘燥过程结束的条件规定为：当降低微波源的输出功率小于设定的下限时检测到的温度仍超过设定的温度上限，即结束烘燥；在此情况下，可省去湿度传感器；此时，关闭微波源、真空泵电机和抽气阀，开启放气阀，当谐振腔内的气压恢复到大气压时就可打开屏蔽密封门，取出被烘燥的物品；指示灯和开关用来指示和操控本发明装置的运转和停止。

所说的散装物品烘燥箱由侧板和底座组成；在侧板和底座上布有通气孔，用来散发散装物品烘燥箱内被烘燥物品烘燥时散发的水气；在底座内可安装运动机构，以便进出谐振腔，也可不安装运动机构直接由搬运设备进行移动；散装物品烘燥箱的所有部件均由低介质损耗的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等制作；散装物品烘燥箱也可制成扁长方体形的，以利于水气的散发，在烘燥时可在谐振腔内同时排列多个散装物品烘燥箱来保障烘燥效率。

所说的筒子纱烘燥托架由托架底座和安装在托架底座上的若干根中空的立柱组成；在立柱和托架底座上布有通气孔；在托架底座内可安装运动机构，以便进出谐振腔，也可不安装运动机构直接由搬运设备进行移动；筒子纱烘燥托架的所有部件均由低介质损耗的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等制作；当被烘燥的筒子纱采用金属纱管时，筒子纱烘燥托架所有部件均由金属制成，并且在每根立柱上均安设若干列弹性金属触头，使得金属纱管与筒子纱烘燥托架有良好的电接触，同时，当筒子纱烘燥托架进入谐振腔后，筒子纱烘燥托架与谐振腔之间也用金属弹性触头来保证良好的电接触，以避免在烘燥过程中发生跳火现象。

一种利用上述低温负压烘燥装置的纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法，将散装的纺织材料或纺织品放入散装物品烘燥箱里，或将筒子纱码放在筒子纱烘燥托架上后放入谐振腔进行烘燥，包括如下步骤：

①确定烘燥温度和气压：由烘燥工艺确定烘燥温度的下限T1和上限T2；

再由水的沸点与气压曲线图确定烘燥过程中气压的下限P1和上限P2；

②保持气压P的值满足P1≤P＜P2：在整个烘燥过程中由真空传感器测得的气压值送入控制器，由控制器控制真空泵电机的运转，使得谐振腔内的气压满足P1≤P＜P2；

③保持烘燥温度T满足T1≤T＜T2：在整个烘燥过程中由温度传感器测得的温度值送入控制器，由控制器控制微波源的输出功率，使得谐振腔内的温度满足T1≤T＜T2；

④判断烘燥结束：在整个烘燥过程中由湿度传感器测得的湿度H的值送入控制器，由控制器计算出在设定的时间段Δt内湿度的变化率K，当H＜设定的Ha，并且K≤设定的δ时结束烘燥；也可将烘燥过程结束的条件规定为：当降低微波源的输出功率W小于设定的下限Wa时，检测到的温度T仍超过设定的温度上限T2，即结束烘燥。

本发明的有益效果在于：

1、有效地克服了单独用微波烘燥时等速烘燥阶段相对较长的瓶颈，使整个烘燥过程快速、节能，并能有效地避免过烘现象的发生。

2、可满足对温度有特殊要求的特种动物纤维、人造纤维、合成纤维等及其制品的烘燥要求。

3、使用大批量生产的中小功率磁控管、可调电源等部件，质量高、性能稳定可靠、价格低廉，整套设备投资低。

4、各微波源的输出功率分别可调，使得谐振腔内的微波辐照均匀。

5、可集中控制，方便管理。

6、维修更换方便，节约维护费用。

7、应用面广，被加热烘燥的物品既可为散装的又可为整件的。因而本发明可应用于纺织、印染、印刷、食品、医药、化工、矿采、造纸等行业的加热烘干。

附图说明：

图1是本发明的实施例1的低温负压烘燥装置的结构示意图。

图2是实施例1中散装纺织材料烘燥箱结构示意图。

图3是实施例1中金属筒芯筒子纱烘燥托架结构示意图。

图4是本发明的实施例2的低温负压烘燥装置的结构示意图。

图5是水的沸点与气压曲线图。

图6是某公司生产的中小功率磁控管的输入输出特性曲线。

图7是本发明中有湿度传感器时的低温负压烘燥流程框图。

图8是本发明中无湿度传感器时的低温负压烘燥流程框图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。但是，本领域的技术人员应该认识到，下述的实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域的技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括的范围的限制；只要是根据本专利所揭示的精神所作的任何等同变更或修饰而形成的相似结构、方法及其相似变化，均落入本专利包括的范围。

【实施例1】

请参阅图1、图2和图3，所说的一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的装置由微波源1、温度传感器2、谐振腔3、风冷或水冷装置6、真空传感器7、放气阀8、湿度传感器9、抽气阀10、抽气管道11、真空泵12、真空泵电机13、搅拌器14、面板和控制器15、屏蔽密封门16、外壳17、指示灯18、开关19、散装物品烘燥箱30和筒子纱烘燥托架40组成，其中，在外壳17内，若干个由中小功率磁控管、激励腔、波导和电源组成的微波源1分布在谐振腔3的壁上，与谐振腔3共同构成温度场均匀的微波加热装置；微波源1自身发出的热量由风冷或水冷装置6加以散除；若干个温度传感器2分布在谐振腔3的壁上，形成温度监测网点；将散装的纺织材料或纺织品放入散装物品烘燥箱30里，或将筒子纱码放在筒子纱烘燥托架40上后放入谐振腔3，关上屏蔽密封门16，关闭放气阀8，开启抽气阀10，接通真空泵电机13的电源，带动真空泵12通过抽气管道11抽出谐振腔3内的空气，同时由真空传感器7监测谐振腔3内的真空度；当真空度达到预定的范围时开启微波源1，同时由温度传感器2监测谐振腔3内的温度分布，然后由面板和控制器15控制各个微波源1的输出功率，使得被烘燥的物品的温度保持在设定的范围内；搅拌器14用来使得谐振腔3内的微波能量分布均匀，当微波加热装置设计和制造能保证谐振腔3内的微波能量分布均匀时也可省略搅拌器14；当湿度传感器9检测到的湿度及其变化率小于设定值时，整个加热烘燥过程结束；此时，关闭微波源1、真空泵电机13和抽气阀10，开启放气阀8，当谐振腔3内的气压恢复到大气压时就可打开屏蔽密封门16，取出被烘燥的物品；指示灯18和开关19用来指示和操控本发明装置的运转和停止。

如前面背景技术中所述，纺织品的烘燥过程大致可分为三个阶段：预热升温阶段，等速烘燥阶段，和烘燥速率下降、逐渐变为平坦至零阶段。在第三阶段——烘燥速率下降、逐渐变为平坦至零阶段，随着被烘燥物品内水分的蒸发，被烘燥物品的表面温度将随之上升；在本发明中，当温度传感器2检测到的温度T超过设定的温度上限T2时，面板和控制器15将会降低微波源1的输出功率，因此，也可将烘燥过程结束的条件定义为：当降低微波源1的输出功率W小于设定的下限Wa时检测到的温度T仍超过设定的温度上限T2，即结束烘燥；在此情况下，可省去湿度传感器9，以简化设备，提高可靠性。

所说的散装物品烘燥箱30由侧板3001和底座3003组成；在侧板3001和底座3003上布有通气孔3002，用来散发散装物品烘燥箱30内被烘燥物品烘燥时散发的水气；在底座3003内可安装运动机构，以便进出谐振腔3，也可不安装运动机构直接由搬运设备进行移动；散装物品烘燥箱30的所有部件均由低介质损耗的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等制作；散装物品烘燥箱30也可制成扁长方体形的，以利于水气的散发，在烘燥时可在谐振腔3内同时排列多个散装物品烘燥箱30来保障烘燥效率。

所说的筒子纱烘燥托架40由托架底座4005和安装在托架底座上的若干根中空的立柱4002组成；在立柱4002和托架底座4005上分别布有通气孔4001和4004；在托架底座4005内可安装运动机构，以便进出谐振腔3，也可不安装运动机构直接由搬运设备进行移动；筒子纱烘燥托架40的所有部件均由低介质损耗的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等制作；当被烘燥的筒子纱采用金属纱管时，筒子纱烘燥托架40所有部件均由金属制成，并且在每根立柱4002上均安设若干列弹性金属触头4003，使得金属纱管与筒子纱烘燥托架40有良好的电接触，同时，当筒子纱烘燥托架40进入谐振腔3后，筒子纱烘燥托架40与谐振腔3之间也用金属弹性触头来保证良好的电接触，以避免在烘燥过程中发生跳火现象。

【实施例2】

请参阅图4，图4是用于试样烘燥的一种小型低温负压烘燥装置，由微波源1、温度传感器2、谐振腔3、风冷或水冷装置6、真空传感器7、放气阀8、湿度传感器9、抽气阀10、抽气管道11、真空泵12、真空泵电机13、面板和控制器15、指示灯18、开关19、内壳20、密封门21、屏蔽门22、外壳23和分隔板24组成，其中，在外壳23内，若干个由中小功率磁控管、激励腔、波导和电源组成的微波源1分布在谐振腔3的一侧，与谐振腔3共同构成微波加热装置，微波源1自身发出的热量由风冷或水冷装置6加以散除；内壳20、密封门21和分隔板24均由低介质损耗的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等制作；分隔板24用来支撑内壳20和密封门24；所有与产生负压有关的部件，如真空传感器7、放气阀8、抽气阀10、真空泵12、以及温度传感器2和湿度传感器9，通过管道连接到内壳20上；将散待烘燥的纺织材料或纺织品内壳20内，关上密封门21和屏蔽门22，关闭放气阀8，开启抽气阀10，接通真空泵电机13的电源，带动真空泵12通过抽气管道11抽出内壳20内的空气，同时由真空传感器7监测内壳20内的真空度；当真空度达到预定的范围时开启微波源1，同时由温度传感器2监测被烘燥的物品的温度，然后由面板和控制器15控制各个微波源1的输出功率，使得被烘燥的物品的温度保持在设定的范围内；当湿度传感器9检测到的湿度及其变化率小于设定值时，整个加热烘燥过程结束；也可将烘燥过程结束的条件规定为：当降低微波源的输出功率W小于设定的下限Wa时检测到的温度T仍超过设定的温度上限T2，即结束烘燥；在此情况下，可省去湿度传感器9；此时，关闭微波源1、真空泵电机13和抽气阀10，开启放气阀8，当内壳20内的气压恢复到大气压时就可打开屏蔽门22和密封门21，取出被烘燥的物品；指示灯18和开关19用来指示和操控本烘燥装置的运转和停止。

请参阅图5，图5为水的沸点与气压曲线图，由烘燥工艺可以获得有关烘燥过程中对温度的要求，然后可由图5确定烘燥时在谐振腔3内需要保持的气压范围。

请参阅图6，图6是某公司生产的中小功率磁控管的输入输出特性曲线；由图可见，磁控管的输出功率与输入电压或输入电流之间有较好的线性关系，因此，既可通过调节输入电压来控制磁控管的输出功率，也可通过调节输入电流来控制磁控管的输出功率。

请参阅图7，图7给出了本发明的有湿度传感器时的低温负压烘燥的流程框图。51由烘燥工艺确定烘燥温度的下限T1和上限T2；52由图4确定烘燥过程中气压的下限P1和上限P2；53关闭放气阀8，打开抽气阀10；54通过真空传感器7测量气压P，55判断P≥P2？是，则进入56，否则进入58；56判断真空泵电机13是否启动，是，则进入58，否，则57启动真空泵电机13；58判断P＜P1？是，则59关闭真空泵电机13，否则进入60；60判断微波源1是否已经启动，是，则进入62，否则61启动微波源1；62通过温度传感器2测量温度T；63判断T≤T1？是，则64增加微波源1的输出功率，否则进入65；65判断T＞T2？是，则66降低微波源1的输出功率，否则进入67；67通过湿度传感器9测量抽出的空气中湿度H在设定的时间段Δt内湿度的变化率K，其计算方法为，设时间段Δt的起始时刻和终止时刻分别为t1和t2，即Δt＝t2-t1，在t1和t2测得的湿度分别为H1和H2，则湿度变化率K＝|H2-H1|/Δt；68判断H＜设定的Ha？并且K≤设定的δ？否，则退回54，是，则进入69；69关闭微波源1，关闭真空泵电机13，关闭抽气阀10，开启放气阀8。

请参阅图8，图8给出了本发明的无湿度传感器时的低温负压烘燥的流程框图。51由烘燥工艺确定烘燥温度的下限T1和上限T252由图4确定烘燥过程中气压的下限P1和上限P2；53关闭放气阀8，打开抽气阀10；54通过真空传感器7测量气压P，55判断P≥P2？是，则进入56，否则进入58；56判断真空泵电机13是否启动，是，则进入58，否，则57启动真空泵电机13；58判断P＜P1？是，则59关闭真空泵电机13，否则进入60；60判断微波源1是否已经启动，是，则进入62，否则61启动微波源1；62通过温度传感器2测量温度T；63判断T≤T1？是，则64增加微波源1的输出功率，否则进入65；65判断T＞T2？是，则66降低微波源1的输出功率，否则进入70；70判断W＜设定的Wa？否，则退回54，是，则进入69；69关闭微波源1，关闭真空泵电机13，关闭抽气阀10，开启放气阀8。

Claims (5)

1.一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的装置，包括，微波源(1)、温度传感器(2)、谐振腔(3)、风冷或水冷装置(6)、真空传感器(7)、放气阀(8)、湿度传感器(9)、抽气阀(10)、抽气管道(11)、真空泵(12)、真空泵电机(13)、搅拌器(14)、面板和控制器(15)、屏蔽密封门(16)、外壳(17)、指示灯(18)、开关(19)、散装物品烘燥箱(30)和筒子纱烘燥托架(40)；其特征在于：在外壳(17)内，若干个由中小功率磁控管、激励腔、波导和电源组成的微波源(1)分布在谐振腔(3)的壁上，与谐振腔(3)共同构成温度场均匀的微波加热装置；微波源(1)自身发出的热量由风冷或水冷装置(6)加以散除；若干个温度传感器(2)分布在谐振腔(3)的壁上，形成温度监测网点；将散装的纺织材料或纺织品放入散装物品烘燥箱(30)里，或将筒子纱码放在筒子纱烘燥托架(40)上后放入谐振腔(3)，关上屏蔽密封门(16)，关闭放气阀(8)，开启抽气阀(10)，接通真空泵电机(13)的电源，带动真空泵(12)通过抽气管道(11)抽出谐振腔(3)内的空气，同时由真空传感器(7)监测谐振腔(3)内的真空度；当真空度达到预定的范围时开启微波源(1)，同时由温度传感器(2)监测谐振腔(3)内的温度分布，然后由面板和控制器(15)控制各个微波源(1)的输出功率，使得被烘燥的物品的温度保持在设定的范围内；搅拌器(14)用来使得谐振腔(3)内的微波能量分布均匀，当微波加热装置设计和制造能保证谐振腔(3)内的微波能量分布均匀时也可省略搅拌器(14)；当湿度传感器(9)检测到的湿度及其变化率小于设定值时，整个加热烘燥过程结束；也可将烘燥过程结束的条件规定为：当降低微波源的输出功率W小于设定的下限Wa时检测到的温度T 仍超过设定的温度上限T2，即结束烘燥；在此情况下，可省去湿度传感器(9)；此时，关闭微波源(1)、真空泵电机(13)和抽气阀(10)，开启放气阀(8)，当谐振腔(3)内的气压恢复到大气压时就可打开屏蔽密封门(16)，取出被烘燥的物品；指示灯(18)和开关(19)用来指示和操控本发明装置的运转和停止。。

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的装置，其特征在于：所说的散装物品烘燥箱(30)由侧板(3001)和底座(3003)组成；在侧板(3001)和底座(3003)上布有通气孔(3002)，用来散发散装物品烘燥箱(30)内被烘燥物品烘燥时散发的水气；在底座(3003)内可安装运动机构，以便进出谐振腔(3)，也可不安装运动机构直接由搬运设备进行移动；散装物品烘燥箱(30)的所有部件均由低介质损耗的材料制作；散装物品烘燥箱(30)也可制成扁长方体形的，以利于水气的散发，在烘燥时可在谐振腔(3)内同时排列多个散装物品烘燥箱(30)来保障烘燥效率。

3.根据权利要求1所述的一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的装置，其特征在于：所说的筒子纱烘燥托架(40)由托架底座(4005)和安装在托架底座上的若干根中空的立柱(4002)组成；在立柱(4002)和托架底座(4005)上分别布有通气孔(4001)和(4004)；在托架底座(4005)内可安装运动机构，以便进出谐振腔(3)，也可不安装运动机构直接由搬运设备进行移动；筒子纱烘燥托架(40)的所有部件均由低介质损耗的材料制作；当被烘燥的筒子纱采用金属纱管时，筒子纱烘燥托架(40)所有部件均由金属制成，并且在每根立柱(4002)上均安设若干列弹性金属触头(4003)，使得金属纱管与筒子纱烘燥托架(40)有良好的电接触，同时，当筒子纱 烘燥托架(40)进入谐振腔(3)后，筒子纱烘燥托架(40)与谐振腔(3)之间也用金属弹性触头来保证良好的电接触，以避免在烘燥过程中发生跳火现象。

4.根据权利要求1所述的一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的装置，其特征在于：所说的外壳(23)内，若干个由中小功率磁控管、激励腔、波导和电源组成的微波源(1)分布在谐振腔(3)的一侧，与谐振腔(3)共同构成微波加热装置，微波源(1)自身发出的热量由风冷或水冷装置(6)加以散除；谐振腔(3)内可设置由低介质损耗的材料制作的内壳(20)、密封门(21)、以及起支撑作用的分隔板24；所有与产生负压有关的部件，如真空传感器(7)、放气阀(8)、抽气阀(10)、真空泵(12)、以及温度传感器(2)和湿度传感器(9)，通过管道连接到内壳(20)上，将待烘燥的物品置于内壳(20)内进行加热烘燥。

5.一种利用权利要求1所述装置的一种纺织材料与纺织品低温负压烘燥的方法，其特征在于：将散装的纺织材料或纺织品放入散装物品烘燥箱里，或将筒子纱码放在筒子纱烘燥托架上后放入谐振腔进行烘燥，包括如下步骤：

①确定烘燥温度和气压：由烘燥工艺确定烘燥温度的下限T1和上限T2；再由水的沸点与气压曲线图确定烘燥过程中气压的下限P1和上限P2；

②保持气压P的值满足P1≤P＜P2：在整个烘燥过程中由真空传感器测得的气压值送入控制器，由控制器控制真空泵电机的运转，使得谐振腔内的气压满足P1≤P＜P2； 

③保持烘燥温度T满足T1≤T＜T2：在整个烘燥过程中由温度传感器测得的温度值送入控制器，由控制器控制微波源的输出功率，使得谐振腔内的温度满足T1≤T＜T2；

④判断烘燥结束：在整个烘燥过程中由湿度传感器测得的湿度H的值送入控制器，由控制器计算出在设定的时间段Δt内湿度的变化率K，当H＜设定的Ha，并且K≤设定的δ时结束烘燥；也可将烘燥过程结束的条件规定为：当降低微波源的输出功率W小于设定的下限Wa时，检测到的温度T仍超过设定的温度上限T2，即结束烘燥。

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