CN208452037U - 一种蒸汽模结构及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸汽模结构及模具,模具包括上模仁和下模仁、上模仁固定在上模底板上,下模仁固定在下模底板上,上模仁与上模底板之间还设置有上模隔热板,下模仁与下模底板之间还设置有下模隔热板;在上模仁中设置有若干上模电加热管,在下模仁中设置有若干下模电加热管;所有上模电加热管相互平行分布且共面设置,所有下模电加热管相互平行分布且共面设置;上模电加热管与下模电加热管在竖直方向一一对齐。本实用新型具有的有益效果:能够使加热过程在模具内完成,从而提高生产过程中的安全性、经济性和效率。
Description
技术领域
本发明属于内饰件制造模具技术领域,具体涉及一种蒸汽模结构及模具。
背景技术
在汽车内饰件产品中,如地毯、前围等毛毡类产品的生产过程中,原材料必须在加热条件下才能定型,得到合格的产品。目前的做法是,将原材料通过加热装置加热到一定温度,然后趁着原材料的余温放入模具内进行定型。这种做法的缺点比较明显,主要体现在以下几方面。
1.加热装置需要额外设置,增加了投入成本和场地占用。
2.原材料经过加热后需要转移到模具中,转移过程将会造成一定的热量损失,增加企业能耗。
3.转移过程通常由工人完成,因此具有一定温度的原材料可能会造成操作人员的烫伤,增加了转移作业的危险性。
4.转移过程还耗费时间,降低生产效率。
由于上述原因使得企业在生产内饰件产品时还达不到安全、经济、高效的要求,因此需要对现有流程和模具进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种蒸汽模结构及模具,能够使加热过程在模具内完成。
为解决现有技术问题,本发明公开了一种蒸汽模结构,在上模仁中设置有若干上模电加热管,在下模仁中设置有若干下模电加热管;
所有上模电加热管相互平行分布且共面设置,所有下模电加热管相互平行分布且共面设置;上模电加热管与下模电加热管在竖直方向一一对齐。
作为优选方案,
上模电加热管与上模仁型腔的距离小于其与上模仁顶部的距离;
下模电加热管与下模仁型腔的距离小于其与下模仁底部的距离。
作为优选方案,
上模仁中水平设置有上模蒸汽管路,在上模仁的型腔上用于形成产品较厚部位的地方设置若干上模蒸汽塞,每个上模蒸汽塞通过一上模蒸汽支路与上模蒸汽管路连接,上模蒸汽塞的底部与上模仁的型腔平齐;上模蒸汽管路外接蒸汽发生器。
作为优选方案,
每两个相邻上模电加热管的中央设置一个上模蒸汽支路。
作为优选方案,
上模蒸汽塞具有若干蒸汽喷道。
作为优选方案,
下模仁中水平设置有下模蒸汽管路,在下模仁的型腔上用于形成产品较厚部位的地方设置若干下模蒸汽塞,每个下模蒸汽塞通过一下模蒸汽支路与下模蒸汽管路连接,下模蒸汽塞的顶部与下模仁的型腔平齐;下模蒸汽管路外接蒸汽发生器。
作为优选方案,
每两个相邻下模电加热管的中央设置一个下模蒸汽支路。
作为优选方案,
下模蒸汽塞具有若干蒸汽喷道。
本发明还公开了一种模具,包括上模仁和下模仁、上模仁固定在上模底板上,下模仁固定在下模底板上,模具具有上述一种蒸汽模结构;上模仁与上模底板之间还设置有上模隔热板,下模仁与下模底板之间还设置有下模隔热板。
本发明具有的有益效果:能够使加热过程在模具内完成,从而提高生产过程中的安全性、经济性和效率。
附图说明
图1是本发明一个优选实施例的结构示意图。
附图标记:
1上模底板;2上模隔热板;3上模蒸汽管路;4上模仁;5上模电加热管;6上模蒸汽塞;7产品;8下模蒸汽塞;9下模电加热管;10下模仁;11下模蒸汽管路;12下模隔热板;13下模底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种模具,包括上模仁4和下模仁10、上模仁4固定在上模底板1上,下模仁10固定在下模底板13上,模具具有上述一种蒸汽模结构。
具体地,在上模仁4中设置有若干上模电加热管5,在下模仁10中设置有若干下模电加热管9;所有上模电加热管5相互平行分布且共面设置,所有下模电加热管9相互平行分布且共面设置;上模电加热管5与下模电加热管9在竖直方向一一对齐。上模仁4与上模底板1之间还设置有上模隔热板2,下模仁10与下模底板13之间还设置有下模隔热板12。
通过改进,将加热过程直接转移到模具中来,从而取消了外部加热和转移过程,这样不仅可以节省烘料时间,也可以节省材料从烘料机到模具内人工或者机器运输过程中的热能量损耗和时间,并避免工人直接接触较热的材料,提高作业安全性。
作为一个较佳的实施例,上模电加热管5与上模仁4型腔的距离小于其与上模仁4顶部的距离;下模电加热管9与下模仁10型腔的距离小于其与下模仁10底部的距离。这样可以使热量更快地传递到上模仁4的型腔表面,提高加热效率。
作为一个较佳的实施例,上模仁4中水平设置有上模蒸汽管路3,在上模仁4的型腔上用于形成产品7较厚部位的地方设置若干上模蒸汽塞6,每个上模蒸汽塞6通过一上模蒸汽支路与上模蒸汽管路3连接,上模蒸汽塞6的底部与上模仁4的型腔平齐;上模蒸汽管路3外接蒸汽发生器。同样地,下模仁10中水平设置有下模蒸汽管路11,在下模仁10的型腔上用于形成产品7较厚部位的地方设置若干下模蒸汽塞8,每个下模蒸汽塞8通过一下模蒸汽支路与下模蒸汽管路11连接,下模蒸汽塞8的顶部与下模仁10的型腔平齐;下模蒸汽管路11外接蒸汽发生器。本发明中,电加热管对原材料进行整体加热,而上模蒸汽塞6则对产品7较厚的地方进行加热,这样有利于蒸汽顺利穿透原材料,从而更好的加热材料。
作为一个较佳的实施例,每两个相邻上模电加热管5的中央设置一个上模蒸汽支路,同样地,每两个相邻下模电加热管9的中央设置一个下模蒸汽支路,这样可以避免电加热管之间的距离较大而造成加热不均的问题。
作为一个较佳的实施例,上模蒸汽塞6具有若干蒸汽喷道,同样地,下模蒸汽塞8具有若干蒸汽喷道。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种蒸汽模结构,其特征在于:
在上模仁(4)中设置有若干上模电加热管(5),在下模仁(10)中设置有若干下模电加热管(9);
所有上模电加热管(5)相互平行分布且共面设置,所有下模电加热管(9)相互平行分布且共面设置;所述上模电加热管(5)与所述下模电加热管(9)在竖直方向一一对齐;
所述上模仁(4)中水平设置有上模蒸汽管路(3),在上模仁(4)的型腔上用于形成产品较厚部位的地方设置若干上模蒸汽塞(6),每个上模蒸汽塞(6)通过一上模蒸汽支路与所述上模蒸汽管路(3)连接,所述上模蒸汽塞(6)的底部与上模仁(4)的型腔平齐;所述上模蒸汽管路(3)外接蒸汽发生器。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽模结构,其特征在于:
所述上模电加热管(5)与上模仁(4)型腔的距离小于其与上模仁(4)顶部的距离;
所述下模电加热管(9)与下模仁(10)型腔的距离小于其与下模仁(10)底部的距离。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽模结构,其特征在于:
每两个相邻上模电加热管(5)的中央设置一个上模蒸汽支路。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽模结构,其特征在于:
所述上模蒸汽塞(6)具有若干蒸汽喷道。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽模结构,其特征在于:
所述下模仁(10)中水平设置有下模蒸汽管路(11),在下模仁(10)的型腔上用于形成产品较厚部位的地方设置若干下模蒸汽塞(8),每个下模蒸汽塞(8)通过一下模蒸汽支路与所述下模蒸汽管路(11)连接,所述下模蒸汽塞(8)的顶部与下模仁(10)的型腔平齐;所述下模蒸汽管路(11)外接蒸汽发生器。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽模结构,其特征在于:
每两个相邻下模电加热管(9)的中央设置一个下模蒸汽支路。
7.根据权利要求5所述的一种蒸汽模结构,其特征在于:
所述下模蒸汽塞(8)具有若干蒸汽喷道。
8.一种模具,包括上模仁(4)和下模仁(10)、所述上模仁(4)固定在上模底板(1)上,所述下模仁(10)固定在下模底板(13)上,其特征在于:
所述模具具有如权利要求1所述的一种蒸汽模结构;所述上模仁(4)与所述上模底板(1)之间还设置有上模隔热板(2),所述下模仁(10)与所述下模底板(13)之间还设置有下模隔热板(12)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112605337A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-04-06 | 浙大城市学院 | 一种拉伸试样eps泡沫模型的成形方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Steam mode structure and mould Effective date of registration: 20191112 Granted publication date: 20190201 Pledgee: Kunshan Branch of Jiangsu Bank Co.,Ltd. Pledgor: SUZHOU HONGYANGYU MOLD Co.,Ltd. Registration number: Y2019320010029 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190201 |