CN208359066U - 一种全自动内卡式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动内卡式千斤顶，包括外缸套，所述外缸套的一端固定安装有内缸体，所述外缸套的另一端安装有堵头，所述内缸体与堵头之间的活塞腔内滑动安装有活塞，所述外缸套的上端两侧分别设有拉伸油口以及退回油口；所述内缸体的一端安装有工具锚，所述工具锚的一端活动安装有若干个工具夹片，所述工具夹片的一侧布置有定位板，所述定位板通过套装有弹簧的螺栓与工具锚相连，所述定位板与工具锚之间布置有可左右移动的压板；所述活塞的一端固定安装有工具锚，所述工作锚与限位板之间活动安装有若干个工作夹片，本实用新型具有结构合理、操作简便、节约材料等特点。

Description

一种全自动内卡式千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种预应力张拉液压千斤顶，特别是涉及一种全自动内卡式千斤顶。

背景技术

在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。

在对预工程梁的预应力筋进行张拉时，为了节省预应力筋一端的预留长度，多使用前卡式穿心千斤顶，而前卡式穿心千斤顶在张拉过程中需反复装卸工具锚及夹片，耗费大量时间和人力，因此需要优化一种全自动内卡式千斤顶的结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动内卡式千斤顶，具有结构合理、操作简便、节约材料等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动内卡式千斤顶，包括外缸套，所述外缸套的一端固定安装有内缸体，所述外缸套的另一端安装有堵头，所述内缸体与堵头之间的活塞腔内滑动安装有活塞，所述活塞的阶梯壁将活塞腔分为拉伸油腔和退回油腔，所述外缸套的上端两侧分别设有与拉伸油腔连通的拉伸油口A以及与退回油腔连通的退回油口B；所述内缸体的右端内腔中安装有工具锚，在所述工具锚位于内缸体腔内的一端锚孔中活动安装有若干个工具夹片，所述工具夹片的一侧布置有定位板，所述定位板通过套装有弹簧的螺栓与工具锚相连，所述定位板与工具锚之间布置有可左右移动的压板，所述压板通过对称布置在定位板两侧的导向杆与定位板活动连接，所述压板的一端与弹簧相抵，所述压板的另一端与工具夹片的大头端相抵；所述活塞的一端固定安装有副限位板，所述副限位板的一端安装有限位板，所述限位板的一端安装有工作锚，所述工作锚与限位板之间活动安装有若干个工作夹片，所述工作夹片与工具夹片同向布置。

所述的副限位板通过横向布置的延长板与限位板相连，当工作锚具需要与预制梁端内的凹孔配合时，由于尺寸千斤顶的前端尺寸太大，不能布置于凹孔中，因此需要延长板增加拉伸行程。

有益效果：本实用新型涉及一种全自动内卡式千斤顶，通过将工具夹片固定在工具锚里，采用压板和弹簧将其紧锁和打开，工具夹片的打开和锁紧比较灵活，进而避免了在工具锚退回时需要拆装工具夹片的操作；通过工具锚的前置，减少了张拉钢绞线的预留长度，进而节省支出；通过特制千斤顶，同比普通千斤顶，从选材到加工都有严格要求，材料的强度好、加工精度高；本实用新型具有结构合理、操作简便、节约材料等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部视图。

附图标记：1、外缸套，2、内缸体，3、活塞，4、副限位板，5、工作夹片，6、工具夹片，7、工作锚，8、延长板，9、堵头，10、螺栓，11、弹簧，12、定位板，13、导向杆，14、压板，15、工具锚，16、限位板，17、钢绞线，A、拉伸油口，B、退回油口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种全自动内卡式千斤顶，如图1-2所示，包括外缸套1，所述外缸套1的一端固定安装有内缸体2，所述外缸套1的另一端安装有堵头9，所述内缸体2与堵头9之间的活塞腔内滑动安装有活塞3，所述活塞3的阶梯壁将活塞腔分为拉伸油腔和退回油腔，所述外缸套1的上端两侧分别设有与拉伸油腔连通的拉伸油口A以及与退回油腔连通的退回油口B；所述内缸体2的右端内腔中安装有工具锚15，在所述工具锚15位于内缸体2腔内的一端锚孔中活动安装有若干个工具夹片6，所述工具夹片6的一侧布置有定位板12，所述定位板12通过套装有弹簧11的螺栓10与工具锚15相连，所述定位板12与工具锚15之间布置有可左右移动的压板14，所述压板14通过对称布置在定位板12两侧的导向杆13与定位板12活动连接，所述压板14的一端与弹簧11相抵，所述压板14的另一端与工具夹片6的大头端相抵；所述活塞3的一端固定安装有副限位板4，所述副限位板4的一端安装有限位板16，所述限位板16的一端安装有工作锚7，所述工作锚7与限位板16之间活动安装有若干个工作夹片5，所述工作夹片5与工具夹片6同向布置。

所述的副限位板4通过横向布置的延长板8与限位板16相连。

本使用新型的使用方法及工作原理：将钢绞线17穿过工作锚7以及工具锚15，向拉伸油口A注油，外缸套1带动内缸体2和工具锚15向后运动，活塞3与延长板8、限位板16、工作锚7形成不动体，进而拉伸钢绞线17，在拉伸钢绞线17的过程中，工具夹片6由于受到钢绞线17的阻力，工具夹片6会向工具锚15的方向压紧，在弹簧11的作用下，压板14沿着导向杆13向工具夹片6移动直至顶紧工具夹片6，进一步的，拉伸结束，向退回油口B注油，外缸套1带动内缸体2和工具锚15向前运动，此过程中，工具夹片6在钢绞线17的带动下会从工具锚15中退出一小段距离，在弹簧的作用下，压板14会给于工具夹片6阻力，使工具夹片6不至于完全从工具锚15中脱落，活塞3与延长板8、限位板16、工作锚7形成不动体，进而直至退回终止，进行下一次拉伸。

Claims (2)

1.一种全自动内卡式千斤顶，其特征在于：包括外缸套（1），所述外缸套（1）的一端固定安装有内缸体（2），所述外缸套（1）的另一端安装有堵头（9），所述内缸体（2）与堵头（9）之间的活塞腔内滑动安装有活塞（3），所述活塞（3）的阶梯壁将活塞腔分为拉伸油腔和退回油腔，所述外缸套（1）的上端两侧分别设有与拉伸油腔连通的拉伸油口（A）以及与退回油腔连通的退回油口（B）；所述内缸体（2）的右端内腔中安装有工具锚（15），在所述工具锚（15）位于内缸体（2）腔内的一端锚孔中活动安装有若干个工具夹片（6），所述工具夹片（6）的一侧布置有定位板（12），所述定位板（12）通过套装有弹簧（11）的螺栓（10）与工具锚（15）相连，所述定位板（12）与工具锚（15）之间布置有可左右移动的压板（14），所述压板（14）通过对称布置在定位板（12）两侧的导向杆（13）与定位板（12）活动连接，所述压板（14）的一端与弹簧（11）相抵，所述压板（14）的另一端与工具夹片（6）的大头端相抵；所述活塞（3）的一端固定安装有副限位板（4），所述副限位板（4）的一端安装有限位板（16），所述限位板（16）的一端安装有工作锚（7），所述工作锚（7）与限位板（16）之间活动安装有若干个工作夹片（5），所述工作夹片（5）与工具夹片（6）同向布置。

2.根据权利要求1所述的全自动内卡式千斤顶，其特征在于：所述的副限位板（4）通过横向布置的延长板（8）与限位板（16）相连。