CN214622098U - 管道水压试验机主动式伸缩排气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了管道水压试验机主动式伸缩排气管,包括执行机构和伸缩套筒,所述执行机构的活塞杆借助固定件与伸缩套筒顶端相连接;所述伸缩套筒由两节及以上活动管组成。在试验过程中,执行机构动作举升起伸缩套筒,使其顶到铸管内壁顶部,顶到位置后自动停止,从而实现根据不同被试管径规格主动调整排气管长度,使得排气管总在管道内部的顶部。采用液压缸或气压缸等作为执行机构,举升力量可以不受限制;同时,在空间紧凑的情况下可以采用多级液压缸或气压缸作为执行机构。对于伸缩筒部分可以采用壁厚更厚、强度更高的合金钢以保证其使用可靠性,而且采用更多的伸缩套筒节数以满足不同使用工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道、螺旋焊管、铸管等水压试验机,具体涉及水压试验机的主动式伸缩排气管。
背景技术
水压试验机是用来对管道、螺旋焊管、铸管等管道进行承压试验的设备,目的是检验管道的质量,从而判定管道是否符合相关标准及满足用户需要,是一种质量检验设备,适合各类管道生产企业。
水压试验机检验管道时要求两端封闭,通过充水阀向管道内填充低压水,之后再进行打高压试验。在此过程中,由于管内有空气,需要有排气通道将管内空气排出,由于空气的比重比水的比重小,空气都聚集于管道内部,并且随着水的充入,气体汇聚于管道内部的上部,这时就需要有排气管从顶部将空气引导排出。根据所试验管道的管径不同,所需要排气管的长短也不同,在更换管道规格的过程中需要将排气管的长度也进行更换。但是在全自动水压机试验的过程中,排气管进行人工更换比较繁琐、费时,无法进行调整,就会使试验效率大大降低。在专利ZL201922067540.2中,采用浮球式结构,根据水位高低自动伸缩实现排气管长度的调节,在此方案中受空间限制,浮力的大小不能无限制增加,所以伸缩套筒的行程受到一定的限制。不能够满足更多规格情况的使用。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,根据不同被试管径规格主动调整排气管长度,使得排气管总在管道内部顶部的主动式伸缩排气管。
本实用新型采用的技术方案为:管道水压试验机主动式伸缩排气管,包括执行机构和伸缩套筒,所述执行机构的活塞杆借助固定件与伸缩套筒顶端相连接;所述伸缩套筒由两节及以上活动管组成。
进一步地,相邻所述活动管之间的管壁上设有密封块,所述密封块位于活动管内壁上侧及外壁下侧。
进一步地,所述固定件上表面固定有限位块。
进一步地,所述执行机构借助支座固定在堵头上。
进一步地,所述执行机构的活塞杆与伸缩套筒顶端构成固定连接或铰接。
进一步地,所述执行机构为液压缸、气缸或电动缸中的一种。
本实用新型获得的有益效果为:在试验过程中,执行机构动作举升起伸缩套筒,使其顶到铸管内壁顶部,顶到位置后自动停止,从而实现根据不同被试管径规格主动调整排气管长度,使得排气管总在管道内部的顶部。采用液压缸或气压缸等作为执行机构,举升力量可以不受限制(液压压力或气压压力均可调节);同时,在空间紧凑的情况下可以采用多级液压缸或气压缸作为执行机构。对于伸缩筒部分可以采用壁厚更厚、强度更高的合金钢以保证其使用可靠性,而且采用更多的伸缩套筒节数以满足不同使用工况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型伸缩套筒缩回状态结构示意图;
图3为本实用新型伸缩套筒伸出最大状态结构示意图;
图4为本实用新型伸缩套筒剖面结构示意图;
图5为本实用新型伸缩套筒剖面细节图1;
图6为本实用新型伸缩套筒剖面细节图2;
图7为本实用新型使用时整体结构示意图;
图8为本实用新型使用时状态图;
其中,1代表执行机构、2代表伸缩套筒、3代表固定件、4代表密封块、5代表限位块、6代表支座、7代表堵头、8代表充水阀、9代表排气阀、10代表水压机试验本体、11代表管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-8所示,管道水压试验机主动式伸缩排气管,包括执行机构1和伸缩套筒2,所述执行机构1的活塞杆借助固定件3与伸缩套筒2顶端相连接;所述伸缩套筒2由两节及以上活动管组成。相邻所述活动管之间的管壁上设有密封块4,所述密封块4位于活动管内壁上侧及外壁下侧。所述固定件3上表面固定有限位块5。所述执行机构1借助支座6固定在堵头7上。所述执行机构1的活塞杆与伸缩套筒2顶端构成固定连接或铰接。所述执行机构1为液压缸、气缸或电动缸中的一种。伸缩套筒2不局限于选用材料的限制,可采用壁厚厚度较大、强度较高的合金钢。
具体实施时,伸缩套筒2固定在水压机试验本体10的堵头7上,伸缩套筒2根据管道11高度的需要,由执行机构1调节其高度,当限位块5触碰到管道11内壁时,执行机构1停止运动;限位块5和管道11内端面圆弧相接触,对排气管行程进行了限位,管道11内端面圆弧结构与伸缩套筒2端面圆弧结构,平面交叉接触后产生空隙,该空隙可以满足排气要求,以保证在充水过程中空气能够顺利排出。通过人工观察排气管内有连续的水排出时,即可认为排气完毕,伸缩套筒2排气功能完成,可以缩回。如果需要自动判断缩回时机,可以在前期调试过程中采集记录不同管型的排气时间,利用PLC程序中的延时控制继电器延时缩回。
当管道11试验时,先将管道11填充满低压水,在这个过程中,充水阀8打开,低压水灌入管道11,排气阀9打开,管道11内部的空气从伸缩套筒2顶部经过内部通道,最后由排气阀9排出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.管道水压试验机主动式伸缩排气管,其特征在于:包括执行机构(1)和伸缩套筒(2),所述执行机构(1)的活塞杆借助固定件(3)与伸缩套筒(2)顶端相连接;所述伸缩套筒(2)由两节及以上活动管组成。
2.根据权利要求1所述管道水压试验机主动式伸缩排气管,其特征在于:相邻所述活动管之间的管壁上设有密封块(4),所述密封块(4)位于活动管内壁上侧及外壁下侧。
3.根据权利要求1所述管道水压试验机主动式伸缩排气管,其特征在于:所述固定件(3)上表面固定有限位块(5)。
4.根据权利要求1所述管道水压试验机主动式伸缩排气管,其特征在于:所述执行机构(1)借助支座(6)固定在堵头(7)上。
5.根据权利要求1或4所述管道水压试验机主动式伸缩排气管,其特征在于:所述执行机构(1)的活塞杆与伸缩套筒(2)顶端构成固定连接或铰接。
6.根据权利要求1或4所述管道水压试验机主动式伸缩排气管,其特征在于:所述执行机构(1)为液压缸、气缸或电动缸中的一种。
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CN202120652197.2U CN214622098U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 管道水压试验机主动式伸缩排气管 |
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CN202120652197.2U CN214622098U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 管道水压试验机主动式伸缩排气管 |
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CN214622098U true CN214622098U (zh) | 2021-11-05 |
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CN202120652197.2U Active CN214622098U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 管道水压试验机主动式伸缩排气管 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114112631A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 杭州春风机械工程股份有限公司 | 一种水压机排气管自动调节装置及其工作方法 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120652197.2U patent/CN214622098U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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