CN214935342U - 一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，包括上底座与内台，所述内台位于上底座的下方，所述上底座的底壁连接有盖板，所述盖板的底壁焊接有缸体，所述缸体的底壁焊接有滑动块，所述内台开设有通孔，所述滑动块滑动连接在通孔的内壁，所述盖板的底壁与内台的顶壁共同焊接有缓冲弹簧，所述滑动块设置有转动装置，所述上底座设置有减震装置，所述转动装置包括凹槽，所述凹槽开设在滑动块的底壁。本实用新型通过设置第一弹簧与第二弹簧等结构，使得当钩体的负载消失时，盖板通过缓冲弹簧产生的冲击力将会在第一弹簧与第二弹簧的工作作用下得到缓冲，从而避免对上底座造成损坏，使得上底座的使用寿命增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成。
背景技术
一般的游车大钩缓冲装置主要由右旋内弹簧、左旋外弹簧组成，游车大钩是用于钻机和修井机中的提升设备，可用于提升水龙头或者顶驱等不同设备，当大钩全负荷时，与钩杆固定为一体的弹簧座压缩内外弹簧迅速坐在内台上，钩杆下行，当钩杆卸荷时，弹簧力足以使刚卸开的钻杆立根自动从钻柱中跳出。
但是这种机构的缓冲完全靠钻柱的重力来缓冲弹簧的拉力，若拉力过大，盖板由于弹簧的作用经常与上底座进行碰撞，影响游车大钩的使用寿命及安全，基于此，本实用新型设计出一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，包括上底座与内台，所述内台位于上底座的下方，所述上底座的底壁连接有盖板，所述盖板的底壁焊接有缸体，所述缸体的底壁焊接有滑动块，所述内台开设有通孔，所述滑动块滑动连接在通孔的内壁，所述盖板的底壁与内台的顶壁共同焊接有缓冲弹簧，所述滑动块设置有转动装置，所述上底座设置有减震装置。
优选地，所述转动装置包括凹槽，所述凹槽开设在滑动块的底壁，所述凹槽的侧壁焊接有环形块，所述凹槽内配合连接有钩体，所述钩体内开设有环形槽，所述环形块与环形槽的尺寸大小相配合并且转动连接在环形槽的内部。
优选地，所述减震装置包括多个配合腔，多个所述配合腔阵列开设在上底座的底壁，所述配合腔的侧壁对称焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有减震块，所述减震块均滑动连接在配合腔的顶壁，两个所述减震块均转动连接有转动杆，两个所述转动杆共同转动连接有滑动板，所述滑动板贯穿配合腔的底壁并焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端焊接有弹性板。
优选地，所述伸缩杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑动板的底壁焊接，另一端与弹性板的顶壁固定连接。
优选地，多个所述弹性板均与盖板的位置相对应，所述弹性板的尺寸小于滑动板的尺寸。
优选地，所述弹性板采用弹性材料制作而成，所述钩体采用金属材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置滑动块、凹槽、环形槽与环形块等结构，使得钩体负载时将会带动滑动块在通孔内进行滑动，而环形槽与环形块的配合连接使得钩体可以进行转动，从而使得装置可以较好的进行工作。
2、通过设置弹性板、第一弹簧与第二弹簧等结构，使得盖板在回弹时，将会首先碰触到弹性板，通过对第二弹簧进行挤压，当第二弹簧挤压到极限位置时，将会推动滑动板进行运动，进而使得通过转动杆的转动带动两个减震块移动对第一弹簧进行挤压，从而将来自盖板的冲击力减弱，避免对上底座造成损害，增加上底座的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成的仰视图。
图中：1上底座、2盖板、3缸体、4内台、5滑动块、6凹槽、7钩体、8环形块、9环形槽、10缓冲弹簧、11配合腔、12第一弹簧、13减震块、14转动杆、15滑动板、16伸缩杆、17第二弹簧、18弹性板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，包括上底座1与内台4，内台4位于上底座1的下方，上底座1的底壁连接有盖板2，盖板2的底壁焊接有缸体3，缸体3的底壁焊接有滑动块5，内台4开设有通孔，滑动块5滑动连接在通孔的内壁，盖板2的底壁与内台4的顶壁共同焊接有缓冲弹簧10，滑动块5设置有转动装置，上底座1设置有减震装置。
转动装置包括凹槽6，凹槽6开设在滑动块5的底壁，凹槽6的侧壁焊接有环形块8，凹槽6内配合连接有钩体7，钩体7内开设有环形槽9，环形块8与环形槽9的尺寸大小相配合并且转动连接在环形槽9的内部，使得钩体7负载时将会带动滑动块5在通孔内进行滑动，而环形槽9与环形块8的配合连接使得钩体7可以进行转动，从而使得装置可以较好的进行工作。
减震装置包括多个配合腔11，多个配合腔11阵列开设在上底座1的底壁，配合腔11的侧壁对称焊接有两个第一弹簧12，第一弹簧12的另一端焊接有减震块13，减震块13均滑动连接在配合腔11的顶壁，两个减震块13均转动连接有转动杆14，两个转动杆14共同转动连接有滑动板15，滑动板15贯穿配合腔11的底壁并焊接有伸缩杆16，伸缩杆16的自由端焊接有弹性板18。
伸缩杆16套设有第二弹簧17，第二弹簧17的一端与滑动板15的底壁焊接，另一端与弹性板18的顶壁固定连接，多个弹性板18均与盖板2的位置相对应，弹性板18的尺寸小于滑动板15的尺寸，弹性板18采用弹性材料制作而成，钩体7采用金属材料制作而成，盖板2在回弹时，将会首先碰触到弹性板18，通过对第二弹簧17进行挤压，当第二弹簧17挤压到极限位置时，将会推动滑动板15进行运动，进而使得通过转动杆14的转动带动两个减震块13移动对第一弹簧12进行挤压，从而将来自盖板2的冲击力减弱，避免对上底座1造成损害，增加上底座1的使用寿命。
本实用新型中，当钩体7负载时，钩体7通过滑动块5与缸体3带动盖板2下移，将缓冲弹簧10压缩在内台4上，当钩体7的负载消失时，此时在缓冲弹簧10的作用下，将会带动盖板2上移，盖板2在上移的过程中，将会首先接触到弹性板18，进而首先对第二弹簧17进行挤压，当第二弹簧17被挤压达到极限位置时，此时滑动板15将会上移，从而带动两个转动杆14进行方向相反的转动，带动两个减震块13向着方向相反的方向上移动，对第一弹簧12进行挤压，从而完成对上底座1的减震，避免负载消失时，盖板2对上底座1造成较大的冲击力，损坏上底座1的寿命，同时，环形槽9与环形块8的配合使得钩体7可以转动，可以更好的进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，包括上底座(1)与内台(4)，其特征在于，所述内台(4)位于上底座(1)的下方，所述上底座(1)的底壁连接有盖板(2)，所述盖板(2)的底壁焊接有缸体(3)，所述缸体(3)的底壁焊接有滑动块(5)，所述内台(4)开设有通孔，所述滑动块(5)滑动连接在通孔的内壁，所述盖板(2)的底壁与内台(4)的顶壁共同焊接有缓冲弹簧(10)，所述滑动块(5)设置有转动装置，所述上底座(1)设置有减震装置。
2.根据权利要求1所述的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，其特征在于，所述转动装置包括凹槽(6)，所述凹槽(6)开设在滑动块(5)的底壁，所述凹槽(6)的侧壁焊接有环形块(8)，所述凹槽(6)内配合连接有钩体(7)，所述钩体(7)内开设有环形槽(9)，所述环形块(8)与环形槽(9)的尺寸大小相配合并且转动连接在环形槽(9)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，其特征在于，所述减震装置包括多个配合腔(11)，多个所述配合腔(11)阵列开设在上底座(1)的底壁，所述配合腔(11)的侧壁对称焊接有两个第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的另一端焊接有减震块(13)，所述减震块(13)均滑动连接在配合腔(11)的顶壁，两个所述减震块(13)均转动连接有转动杆(14)，两个所述转动杆(14)共同转动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)贯穿配合腔(11)的底壁并焊接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的自由端焊接有弹性板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，其特征在于，所述伸缩杆(16)套设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的一端与滑动板(15)的底壁焊接，另一端与弹性板(18)的顶壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，其特征在于，多个所述弹性板(18)均与盖板(2)的位置相对应，所述弹性板(18)的尺寸小于滑动板(15)的尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种适用石油天然气钻井开采设备大钩总成，其特征在于，所述弹性板(18)采用弹性材料制作而成，所述钩体(7)采用金属材料制作而成。
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2021
- 2021-07-09 CN CN202121557197.0U patent/CN214935342U/zh active Active
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