CN208347559U - 一种可折叠铝合金窗架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠铝合金窗架,属于铝合金窗架技术领域。本实用新型解决的技术问题是提供一种可折叠的铝合金窗架。一种可折叠铝合金窗架,包括第一横梁和第二横梁,第一横梁和第二横梁通过转轴转动连接,第二横梁于邻近转轴一端设置有固定装置,固定装置包括移动板、装置腔和推杆,移动板设置于装置腔内部,装置腔设置于第二横梁梁体内部,推杆贯穿第二横梁,推杆的一端为推动端,另一端为固定端;移动板固定连接于推杆固定端;第一横梁于邻近转轴一端设置有凹槽,移动板插接凹槽;第二横梁于其水平轴向设置有滑道,推杆与滑道滑动连接。本实用新型折叠和安装时操作方便、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金窗架技术领域,尤其涉及一种可折叠铝合金窗架。
背景技术
随着社会的发展,各式各样的窗架出现在人们的视野,例如折叠式、可拆卸式等等,例如申请号为:201420832092.5的实用新型专利申请,公开了“一种可折叠铝合金窗架”,其铝合金框架包括第一铝合金框架和第二铝合金框架,第一铝合金框架和第二铝合金框架之间相互套置在一起并通过固定机构固定,该固定机构包括分别安装于第一铝合金框架和第二铝合金框架凸柱,以及连接两凸柱的螺杆,但该固定机构拆卸和组装都需要螺丝刀等工具,拆装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可折叠铝合金窗架,在进行折叠或固定时,拆装更简便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可折叠铝合金窗架,包括第一横梁和第二横梁,所述第一横梁和第二横梁通过转轴转动连接,所述第二横梁与第一横梁之间设置有固定装置,所述固定装置包括移动板、装置腔、推杆和凹槽,所述装置腔设置于第二横梁,所述凹槽设置于第一横梁与转轴相邻的一端,所述推杆贯穿第二横梁并沿其轴向与第二横梁滑动连接,所述推杆沿其轴向,远离第二横梁的一端为推动端,另一端为固定端;所述移动板设置于所述装置腔内部并沿第二横梁轴向与所述装置腔可动配合;所述移动板连接于推杆固定端并与所述凹槽插接配合;所述第二横梁于其轴向设置有滑道,所述推杆沿所述滑道的延伸方向与其可动配合。
进一步地,所述固定装置还设置有推杆限位机构,所述推杆限位机构包括限位销、连接板和限位槽,所述连接板固定连接于所述推杆的推动端,所述限位槽设置于第二横梁;所述限位销贯穿连接板并插接所述限位槽,且沿其轴向与连接板滑动连接;所述限位销固定连接有挡板,所述挡板位于限位槽开口处,且其直径大于限位槽开口直径;所述连接板与挡板通过第一弹簧弹性连接。
进一步地,所述装置腔的内壁设有卡槽;所述移动板一侧固定连接有卡块,所述移动板另一侧设置有滑动板;所述滑动板与所述移动板滑动配合,所述滑动板远离移动板的一侧固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧驱动滑动板沿所述推杆轴向运动,使所述卡块卡接所述卡槽。
进一步地,所述卡块与所述卡槽均为直角三棱柱型。
进一步地,还包括两个纵梁,其中一个纵梁两端分别通过卡套可拆卸连接有第一横梁,另一个纵梁两端分别通过卡套可拆卸连接有第二横梁;所述卡套设置有卡套限位机构。
进一步地,纵梁、第一横梁和第二横梁上设置所述卡套的壁面均设置有插槽;所述卡套限位机构包括插销,所述插销贯穿卡套并插接于相应插槽,且沿其轴向与卡套滑动配合;所述插销套设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接于卡套,另一端固定连接于所述插销远离卡套的一端。
本实用新型的有益效果为:第一横梁和第二横梁设置有固定装置,所述固定装置包括移动板、装置腔、推杆和凹槽的,利用滑道移动推杆,使推杆带动移动板插入凹槽中,实现第一横梁与第二横梁的对接,无需外部工具的投入,操作方便、简单;且第一横梁与第二横梁通过转轴铰接,可进行折叠,且折叠时无需分离,使用时的连接更方便;并且将固定装置上用于连接第一横梁与第二横梁的部件等设置于第一横梁与第二横梁内,利用节约固定装置的占用空间,且美观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图1的B处放大图;
图4为图2的俯视图
图中:1卡套、2第一横梁、3第二横梁、4卡槽、5纵梁、6限位销、7连接板、8推杆、9第一弹簧、10挡板、11插销、12第二弹簧、13凹槽、14第三弹簧、15滑动板、16卡块、17移动板、18滑道、19限位槽、20插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
应注意到,在本实用新型的描述中,需要说明的是,属于“上”“下”“左”“右”“侧”“外”“内”“水平”“垂直”“顶”“底”等指示的方位及位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或原件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种可折叠铝合金窗架,包括第一横梁2和第二横梁3,所述第一横梁2和第二横梁3通过转轴转动连接,所述第二横梁3与第一横梁2之间设置有固定装置,所述固定装置包括移动板17、装置腔、推杆8和凹槽13,所述装置腔设置于第二横梁3,所述凹槽13设置于第一横梁2与转轴相邻的一端,所述推杆8贯穿第二横梁3并沿其轴向与第二横梁3滑动连接,所述推杆8沿其轴向,远离第二横梁3的一端为推动端,另一端为固定端;所述移动板17设置于所述装置腔内部并沿第二横梁3轴向与所述装置腔可动配合;所述移动板17与所述凹槽13插接配合;所述移动板17连接于推杆8固定端;所述第二横梁3于其轴向设置有滑道18,所述推杆8沿所述滑道18的延伸方向与所述滑道18可动配合。
如图1、2所示,所述的第一横梁2、第二横梁3均为铝合金材质。所述第一横梁2和第二横梁3通过转轴转动连接,所述第二横梁3与第一横梁2之间设置有固定装置,当固定装置不工作时,第一横梁2能够与第二横梁3通过转轴转动,折叠在一起。折叠后,若第一横梁2与第二横梁3为不同长度,则会造成折叠后的横梁过长不方便携带,因此,最好是第一横梁2与第二横梁3的长度相等。所述转轴可以为转轴合页、转轴铰链等一切能够实现第一横梁2与第二横梁3之间相互连接固定转动的转轴结构。所述装置腔设置于第二横梁3,可以是第二横梁3侧面、顶面、底面,也可以是第二横梁3梁体内部。所述推杆8贯穿第二横梁3并沿其轴向与第二横梁3滑动连接,即所述推杆8可以贯穿第二横梁3并沿其轴向上下滑动。所述移动板17设置于所述装置腔内部并沿第二横梁3轴向与所述装置腔可动配合,即所述移动板17可以是在装置腔内上下垂直移动和左右水平移动,也可以是左右水平移动。所述移动板17连接于推杆8固定端并与所述凹槽13插接配合;所述移动板17与推杆8固定端可以是可拆卸连接,也可以是固定连接,但不能是水平方向的滑动连接。所述第二横梁3于其轴向设置有滑道,所述的滑道与装置腔相通,所述推杆8沿所述滑道18的延伸方向与其可动配合,即,移动推杆8时,通过所述滑道18带动装置腔内的移动板17向凹槽13移动。移动板17插入与其大小、尺寸、位置、形状等适配的凹槽13,第一横梁2和第二横梁3不能通过转轴转动,成为一根水平的横梁。
但是,仅仅是通过移动板17移入凹槽13来固定第一横梁2和第二横梁3,推杆8容易滑动导致移动板17滑离凹槽13,使固定装置对第一横梁2和第二横梁3的固定不够稳固。
为了保证推杆8的稳定性,更优的是,所述固定装置还设置有推杆限位机构,所述推杆限位机构包括限位销6、连接板7和限位槽19,所述连接板7固定连接于所述推杆8的推动端,所述限位槽19设置于第二横梁3;所述限位销6贯穿连接板7并插接所述限位槽19,且沿其轴向与连接板7滑动连接;所述限位销6固定连接有挡板10,所述挡板10位于限位槽19开口处,且其直径大于限位槽19开口直径;所述连接板7与挡板10通过第一弹簧9弹性连接。
如图2所示,所述限位槽19设置于第二横梁3,可以是侧面、底面、顶面等,依据固定装置的设置位置来具体选择。限位槽19的开口位于第二横梁3的外表面。所述限位销6贯穿连接板7并插接所述限位槽19,且沿其轴向与连接板7滑动连接;即所述限位槽19的大小、尺寸、位置、形状等与所述限位销6相适配,且所述限位销6能够沿其轴向贯穿连接板7上下滑动。所述限位销6固定连接有挡板10,所述挡板10位于限位槽19开口处,且其直径大于限位槽19开口直径;所述连接板7与挡板10通过第一弹簧9弹性连接。使用时,向上拉动限位销6,限位销6贯穿连接板7向上滑动,挡板10与连接板7给第一弹簧9压力,使第一弹簧9压缩,限位销6移出限位槽19,不对推杆8进行限位,进而可以移动推杆8;当松开限位销6时,第一弹簧9的反弹力将限位销6反弹插入至第二横梁3上与其大小、尺寸、位置、形状等适配的限位槽19,限位销6对推杆8进行限位,推杆8无法移动。设置推杆限位装置,通过将限位销6插入限位槽19中,对连接板7进行限位,从而防止推杆8随意移动,能使第一横梁2和第二横梁3之间的连接被固定装置固定时更加稳固。
更优的是,所述装置腔的内壁设有卡槽4;所述移动板17一侧固定连接有卡块16,所述移动板17另一侧设置有滑动板15;所述滑动板15与所述移动板17滑动配合,所述滑动板15远离移动板17的一侧固定连接有第三弹簧14,所述第三弹簧14驱动滑动板15沿所述推杆8的轴向运动,使所述卡块16卡接所述卡槽4。
如图2所示,所述滑动板15与所述移动板17滑动配合,即移动板17可以在滑动板15上水平滑动滑向凹槽13。所述滑动板15远离移动板17的一侧固定连接有第三弹簧14,所述第三弹簧14驱动滑动板15沿所述推杆8的轴向运动,使所述卡块16卡接所述卡槽4。第三弹簧14一端固定连接于滑动板15,另一端固定连接于装置腔内壁。固定时,拉动限位销6,使第一弹簧9压缩,限位销6移出限位槽19,使限位销6不对推杆8进行限位,进而可以移动推杆8。按压推杆8,第三弹簧14受力压缩,水平移动推杆8使其带动移动板17在滑动板15上移向凹槽13,当卡块16移至卡槽4下方时,松开推杆8,使第三弹簧14向上弹起,卡块16卡接卡槽4,移动板17插入凹槽13。
为了更好的使卡块16插入卡槽4,更优的是,所述卡块16与所述卡槽4均为直角三棱柱型。能够使卡块16尖端对准卡槽4的非尖端,更容易使卡块16滑入所述卡槽4
更优的是,还包括两个纵梁5,其中一个纵梁5两端分别通过卡套1可拆卸连接有第一横梁2,另一个纵梁5两端分别通过卡套1可拆卸连接有第二横梁3;所述卡套1设置有卡套限位机构。
如图1所示,所述的纵梁5为铝合金材质。分别位于纵梁5两端的第一横梁2,其部件及本体结构呈镜像关系。分别位于纵梁5两端的第二横梁3,其部件及本体结构呈镜像关系。所述镜像关系是指,大小相等,形状相同,左右相同,上下相反。上述第一横梁2和第二横梁3的部件是指固定装置及推杆限位机构。在本实用新型的描述中,仅以附图1中A处固定装置和推杆限位机构为例,第一横梁2与第二横梁3之间与A处相同的另一固定装置及推杆限位系统的设置位置及方向与A处固定装置和推杆限位机构呈镜像关系,其工作过程相同,仅上下方位相反。所述卡套限位机构可以是螺栓螺母连接,卡扣连接、插销连接和铰链连接等,最好是插销连接,更加便于操作。
更优的是,纵梁5、第一横梁2和第二横梁3上设有卡套1的壁面均设置有插槽20;所述卡套限位机构包括插销11,所述插销11贯穿卡套1并插接于相应插槽20,且沿其轴向与卡套1滑动配合;所述第二弹簧12的一端固定连接于卡套1,另一端固定连接于所述插销11远离卡套1的一端。
如图3所示,所述插销11套设有第二弹簧12,所述的第二弹簧12为拉力弹簧。使用时,按压插销11,使第二弹簧12压缩,插销11被第二弹簧12的反弹力弹出插槽20,则纵梁5与第二横梁3可拆卸。当插销11位于插槽20之外时,再次按压插销11,第二弹簧12压缩,利用弹力将插销11插入插槽20,则纵梁5与第二横梁3连接。
本实用新型在固定安装时,拉动限位销6,使第一弹簧9压缩,限位销6移出限位槽19,使限位销6不对推杆8进行限位,进而可以移动推杆8,按压推杆8,第三弹簧14受力压缩,水平移动推杆8使其带动移动板17在滑动板15上移向凹槽13,当卡块16移至卡槽4下方时,松开推杆8,使第三弹簧14向上弹起,卡块16卡接卡槽4,移动板17插入凹槽13。松开限位销6,第一弹簧9的反弹力将限位销6反弹插入限位槽19,限位销6对推杆8进行限位,推杆8无法移动。使得第一横梁2和第二横梁3不能通过转轴转动折叠,成为一根水平的横梁;分别按压插接于第一横梁2、第二横梁3及纵梁5的插销11,使第二弹簧12压缩,插销11插入插槽20,则纵梁5与第一横梁2、纵梁5和第二横梁3之间的连接均被固定,形成完整的窗架。拆卸折叠时,拉动限位销6,使第一弹簧9压缩,限位销6移出限位槽19,使限位销6不对推杆8进行限位,进而可以移动推杆8,按压推杆8,第三弹簧14受力压缩,使卡块16推出卡槽中,推杆8移动带动移动板17移动,使其不对第一横梁2进行固定,第一横梁2和第二横梁3通过转轴进行转动折叠。分别按压插接于第一横梁2、第二横梁3及纵梁5的插销11,通过第二弹簧12的反弹力将插销11弹出插槽20,则纵梁5与第一横梁2,纵梁5与第二横梁3之间的连接均可拆卸。
Claims (6)
1.一种可折叠铝合金窗架,包括第一横梁(2)和第二横梁(3),所述第一横梁(2)和第二横梁(3)通过转轴转动连接,所述第二横梁(3)与第一横梁(2)之间设置有固定装置,其特征在于,所述固定装置包括移动板(17)、装置腔、推杆(8)和凹槽(13),所述装置腔设置于第二横梁(3),所述凹槽(13)设置于第一横梁(2)与转轴相邻的一端,所述推杆(8)贯穿第二横梁(3)并沿其轴向与第二横梁(3)滑动连接,所述推杆(8)沿其轴向,远离第二横梁(3)的一端为推动端,另一端为固定端;所述移动板(17)设置于所述装置腔内部并沿第二横梁(3)轴向与所述装置腔可动配合;所述移动板(17)连接于推杆(8)固定端并与所述凹槽(13)插接配合;所述第二横梁(3)于其轴向设置有滑道(18),所述推杆(8)沿所述滑道(18)的延伸方向与其可动配合。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠铝合金窗架,其特征在于,所述固定装置还设置有推杆限位机构,所述推杆限位机构包括限位销(6)、连接板(7)和限位槽(19),所述连接板(7)固定连接于所述推杆(8)的推动端,所述限位槽(19)设置于第二横梁(3);所述限位销(6)贯穿连接板(7)并插接所述限位槽(19),且沿其轴向与连接板(7)滑动连接;所述限位销(6)固定连接有挡板(10),所述挡板(10)位于限位槽(19)开口处,且其直径大于限位槽(19)开口直径;所述连接板(7)与挡板(10)通过第一弹簧(9)弹性连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可折叠铝合金窗架,其特征在于,所述装置腔的内壁设有卡槽(4);所述移动板(17)一侧固定连接有卡块(16),所述移动板(17)另一侧设置有滑动板(15);所述滑动板(15)与所述移动板(17)滑动配合,所述滑动板(15)远离移动板(17)的一侧固定连接有第三弹簧(14),所述第三弹簧(14)驱动滑动板(15)沿所述推杆(8)轴向运动,使所述卡块(16)卡接所述卡槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种可折叠铝合金窗架,其特征在于,所述卡块(16)与所述卡槽(4)均为直角三棱柱型。
5.根据权利要求1或2所述的一种可折叠铝合金窗架,其特征在于,还包括两个纵梁(5),其中一个纵梁(5)两端分别通过卡套(1)可拆卸连接有第一横梁(2),另一个纵梁(5)两端分别通过卡套(1)可拆卸连接有第二横梁(3);所述卡套(1)设置有卡套限位机构。
6.根据权利要求5所述的一种可折叠铝合金窗架,其特征在于,纵梁(5)、第一横梁(2)和第二横梁(3)上设置所述卡套(1)的壁面均设置有插槽(20);所述卡套限位机构包括插销(11),所述插销(11)贯穿卡套(1)并插接于相应插槽(20),且沿其轴向与卡套(1)滑动配合;所述插销(11)套设有第二弹簧(12),所述第二弹簧(12)的一端固定连接于卡套(1),另一端固定连接于所述插销(11)远离卡套(1)的一端。
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CN201820967422.XU CN208347559U (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种可折叠铝合金窗架 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112878883A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-01 | 杨启航 | 一种具有室内环境监测功能的节能智能门窗 |
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2018
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