CN216176338U - 前舱锁体反向铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接技术领域，且公开了前舱锁体反向铆接工装，包括底座，所述底座上固定安装有铆接柱，所述底座上固定安装有限位块，所述底座上固定安装有支撑柱，所述底座上固定安装有支撑板，所述底座上固定安装有辅助板一，所述底座上固定安装有辅助板二，底座顶部的外壁上开设有固定槽，所述底座顶部的外壁上开设有滑槽，所述滑槽与固定槽固定连接，所述滑槽滑动连接有滑珠，所述滑珠远离滑槽的一侧外壁与辅助板二的底部固定连接，通过增加了限位块、辅助板一、辅助板二、支撑板、等结构增加工装和锁体的接触面积，提高了铆接时的稳定和产品铆点高度一致性，通过设置拉杆，辅助操作者的辅助定位，提高工作效率、减少了安全隐患。

Description

前舱锁体反向铆接工装

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为前舱锁体反向铆接工装。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)，前舱盖锁在铆接过程中需要使用铆接工装,铆接工装设计合理与否直接决定着锁体铆点高度的一致性，现有的铆接工装在锁体铆接过程中由于锁体与工装支撑面过小，容易造成铆接后铆点高度一致性差，影响产品质量，且由于铆接过程中，铆接机在铆接过程中产生非常大的震动，需要操作者用手辅助定位，既影响生产效率又存在安全隐患，为此，我们提出前舱锁体反向铆接工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了前舱锁体反向铆接工装，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：前舱锁体反向铆接工装，包括底座，所述底座上固定安装有铆接柱，所述底座上固定安装有限位块，所述底座上固定安装有支撑柱，所述底座上固定安装有支撑板，所述底座上固定安装有辅助板一，所述底座上固定安装有辅助板二。

优选的，所述底座顶部的外壁上开设有固定槽，所述底座顶部的外壁上开设有滑槽，所述滑槽与固定槽固定连接，所述滑槽滑动连接有滑珠，所述滑珠远离滑槽的一侧外壁与辅助板二的底部固定连接，通过设置滑珠在滑槽内滑动，可以给滑珠限制活动范围，以此来保证辅助板二的活动范围。

优选的，所述固定槽的宽度与滑珠的直径相等，所述固定槽的深度大于滑珠的半径，这样设置的好处是滑珠可以稳稳在固定槽内卡住。

优选的，所述滑槽的深度大于滑珠的半径，这样设置的好处是滑珠在滑动过程中不会脱离滑槽。

优选的，所述辅助板二的一侧外壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离辅助板二的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的另一侧与辅助板一固定连接，通过设置弹簧。利用弹簧的拉力达到带动辅助板一与辅助板二相向运动。

优选的，所述辅助板二的一侧外壁上固定连接有拉杆，通过设置拉杆。可以借助人为的行动来控制辅助板二和滑珠的活动。

优选的，所述支撑板的一侧外壁上铰接有连接杆一，所述连接杆一远离支撑板的一端铰接有连接块，所述连接块远离连接杆一的一端铰接有连接杆二，所述连接杆二远离连接块的一端与辅助板二铰接，通过这样设置可以将辅助板二和支撑板固定连接在一起不发生脱离。

本实用新型提供了前舱锁体反向铆接工装。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过增加了限位块、辅助板一、辅助板二、支撑板、等结构增加工装和锁体的接触面积，提高了铆接时的稳定和产品铆点高度一致性。

(2)、本实用新型通过设置拉杆，辅助操作者的辅助定位，提高工作效率、减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型前舱锁体反向铆接工装的主视图；

图2为本实用新型前舱锁体反向铆接工装的侧视图；

图3为本实用新型前舱锁体反向铆接工装中滑槽与固定槽的主视图；

图4为本实用新型前舱锁体反向铆接工装中拉杆的侧视图；

图5为本实用新型立体图。

图中：1、底座；2、铆接柱；3、限位块；4、支撑柱；5、支撑板；6、辅助板一；7、弹簧；8、辅助板二；9、滑珠；10、滑槽；11、固定槽；12、拉杆；13、连接杆一；14、连接块；15、连接杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：前舱锁体反向铆接工装，包括底座1，底座1上固定安装有铆接柱2，底座1上固定安装有限位块3，底座1上固定安装有支撑柱4，底座1上固定安装有支撑板5，底座1上固定安装有辅助板一6，底座1上固定安装有辅助板二8，底座1顶部的外壁上开设有固定槽11，底座1顶部的外壁上开设有滑槽10，滑槽10与固定槽11固定连接，滑槽10滑动连接有滑珠9，滑珠9远离滑槽10的一侧外壁与辅助板二8的底部固定连接，通过设置滑珠9在滑槽10内滑动，可以给滑珠9限制活动范围，以此来保证辅助板二8的活动范围，固定槽11的宽度与滑珠9的直径相等，固定槽11的深度大于滑珠9的半径，这样设置的好处是滑珠9可以稳稳在固定槽11内卡住，滑槽10的深度大于滑珠9的半径，这样设置的好处是滑珠9在滑动过程中不会脱离滑槽10，辅助板二8的一侧外壁上固定连接有弹簧7，弹簧7远离辅助板二8的一端贯穿支撑板5并延伸至支撑板5的另一侧与辅助板一6固定连接，通过设置弹簧7。利用弹簧7的拉力达到带动辅助板一6与辅助板二8相向运动，辅助板二8的一侧外壁上固定连接有拉杆12，通过设置拉杆12。可以借助人为的行动来控制辅助板二8和滑珠9的活动，支撑板5的一侧外壁上铰接有连接杆一13，连接杆一13远离支撑板5的一端铰接有连接块14，连接块14远离连接杆一13的一端铰接有连接杆二15，连接杆二15远离连接块14的一端与辅助板二8铰接，通过这样设置可以将辅助板二8和支撑板5固定连接在一起不发生脱离。

在使用时，抬起拉杆12,拉杆12带动滑珠9从固定槽11中起来，当滑珠9落入滑槽10中，滑珠9在弹簧7的作用下带动辅助板二8向辅助板一6靠近，达到辅助板一6和辅助板二8将铆钉夹紧的效果，解决了铆接机在铆接过程中产生非常大的震动的问题，而铆钉放置在支撑板5上，同时在限位块3的限位下达到稳定高度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.前舱锁体反向铆接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有铆接柱(2)，所述底座(1)上固定安装有限位块(3)，所述底座(1)上固定安装有支撑柱(4)，所述底座(1)上固定安装有支撑板(5)，所述底座(1)上固定安装有辅助板一(6)，所述底座(1)上固定安装有辅助板二(8)。

2.根据权利要求1所述的前舱锁体反向铆接工装，其特征在于：所述底座(1)顶部的外壁上开设有固定槽(11)，所述底座(1)顶部的外壁上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与固定槽(11)固定连接，所述滑槽(10)滑动连接有滑珠(9)，所述滑珠(9)远离滑槽(10)的一侧外壁与辅助板二(8)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的前舱锁体反向铆接工装，其特征在于：所述固定槽(11)的宽度与滑珠(9)的直径相等，所述固定槽(11)的深度大于滑珠(9)的半径。

4.根据权利要求3所述的前舱锁体反向铆接工装，其特征在于：所述滑槽(10)的深度大于滑珠(9)的半径。

5.根据权利要求1所述的前舱锁体反向铆接工装，其特征在于：所述辅助板二(8)的一侧外壁上固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离辅助板二(8)的一端贯穿支撑板(5)并延伸至支撑板(5)的另一侧与辅助板一(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的前舱锁体反向铆接工装，其特征在于：所述辅助板二(8)的一侧外壁上固定连接有拉杆(12)。

7.根据权利要求1所述的前舱锁体反向铆接工装，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧外壁上铰接有连接杆一(13)，所述连接杆一(13)远离支撑板(5)的一端铰接有连接块(14)，所述连接块(14)远离连接杆一(13)的一端铰接有连接杆二(15)，所述连接杆二(15)远离连接块(14)的一端与辅助板二(8)铰接。

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