CN208341904U - 一种带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床，包括底座和切削装置，所述底座上设置有导轨和大齿轮，所述导轨按圆周布置，所述齿轮的圆心与导轨的圆心重合，所述切削装置设置有锯条、电机和滑块，所述滑块可沿导轨滑动，所述电机的输出轴上设置有与大齿轮啮合传动的小齿轮，本实用新型的有益效果：可以灵活的调整对于型钢的切削角度，通过电机控制，代替人工调节，降低劳动强度，提高了工作效率；通过竖直和水平两个方向对要加工的型钢进行了夹紧定位，牢固可靠，还可以一次性固定多根型材，依次性进行加工，提高了生产效率。

Description

一种带锯床

技术领域

本新型属于带锯床设备技术领域，具体涉及一种可调节切削角度锯床。

背景技术

带锯床是一种切削下料机床，可用于锯切金属、非金属材料，切削效率高，设备价格低，得到了广泛的应用。在钢结构下料的工序中，大型钢材，例如方管，下料切割多采用锯床加工。在锯床下料的过程中，常用的工作方式大概有两种：一种是对型材进行切断，获得一定长度的型材；另一种是不仅要获得一定的长度对于切断出的型材的切口还需具有一定的角度。比如，在两根方管组成直角的结构时，需要将两根方管的接头处锯成45度，两根方管的接头拼接到一起后，刚好成90度垂直关系，焊缝美观，焊接牢固。现有技术的锯床针对45 度切口没有成熟的方案，操作不方便，主要靠人工来调整角度，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中型材在锯床上切削加工过程使切口呈一定角度比较困难的问题，提供了一种带锯床，可以灵活的调整锯条切削的角度，获得不同的切口角度。

一种带锯床，包括底座和切削装置，所述底座上设置有导轨和大齿轮，所述导轨按圆周布置，所述大齿轮的圆心与导轨的圆心重合，所述切削装置设置有锯条、电机和滑块，所述滑块可沿导轨滑动，所述电机的输出轴上设置有与大齿轮啮合传动的小齿轮。

在上述方案的基础上，包括第一立板、第二立板、横板、竖直压紧气缸，所述第一立板和第二立板的下端与底座连接，上端与横板连接，所述竖直压紧气缸设置于横板上，其杆端设置有压紧块。

在上述方案的基础上，包括设置于底座上的水平压紧气缸，所述水平压紧气缸的杆端与第二立板连接，所述第二立板上端与横板滑动连接，下端与底座滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1.可以灵活的调整对于型钢的切削角度，通过电机控制，代替人工调节，降低劳动强度，提高了工作效率；

2.通过竖直和水平两个方向对要加工的型钢进行了夹紧定位，牢固可靠，还可以一次性固定多根型材，依次性进行加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构原理图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种带锯床，包括底座51和切削装置60，所述底座51上设置有导轨52和大齿轮58，所述导轨52按圆周布置，所述大齿轮58的圆心与导轨52的圆心重合，所述切削装置60设置有锯条64、电机62和滑块61，所述滑块61可沿导轨52滑动，所述电机62的输出轴上设置有与大齿轮58啮合传动的小齿轮63。

如图1所示，切削装置60在导轨52和滑块61的作用下，由电机62驱动小齿轮63和大齿轮58齿轮啮合传动作为动力，自身一导轨52的圆心旋转。待切断的方管8放置于底座51上，锯条64用于切割方管8，图中所示，当锯条 64的方向垂直于方管8的长度方向时，其得到的切削口也垂直于方管8的长度方向。通过电机62驱动切削装置60旋转，使锯条64与方管8的长度方向呈45 度夹角，然后再进行切断，则得到的切口的角度与方管8的长度方向呈45度。此时，两根这样的方管8的接头处拼接在一起，就可以得到两个相互垂直的方管8。通过这种方式拼接的方管8焊接缝处更美观，结构更牢靠。通过电机62 驱动的方式获得锯条64与方管8呈一定角度，方便实用，代替人工来调整方管 8的定位角度，交底了劳动强度，提高了工作效率。常规的，电机62可采用伺服电机，获得精准的角度控制，提高加工精度。

带锯床包括第一立板53、第二立板54、横板55、竖直压紧气缸56，所述第一立板53和第二立板54的下端与底座51连接，上端与横板55连接，所述竖直压紧气缸56设置于横板55上，其杆端设置有压紧块59。

如图1所示，第一立板53和第二立板54竖直设置，横板55水平设置，带加工的方管8位于第一立板53和第二立板54的之间。通过竖直压紧气缸56向下伸出杆端，压紧块59向下压紧方管8，起到压紧固定的作用，为切削装置60 的切削加工做好辅助工作。

带锯床包括设置于底座51上的水平压紧气缸57，所述水平压紧气缸57的杆端与第二立板54连接，所述第二立板54上端与横板55滑动连接，下端与底座51滑动连接。

如图1所示，水平压紧气缸57的缸杆向左伸出，将第二立板54向左相对于底座51和横板55滑动，以此来从水平方向压紧待加工的方管8。在对方管8 进行压紧固定的过程中，要首先从水平方向压紧，然后再从竖直方向压紧。通过这种压紧固定的方式有三个好处：第一，通过第二立板54与底座51和横板 55的滑动连接的设计，再加两个气缸同时完成了两个方向的压紧定位，相比于另单独设一处两块立板来完成水平夹紧，减少了零部件数量，整个设备结构紧凑，成本低；第二，通过两个方向对方管8进行夹紧，牢固可靠，并且，在水平和竖直方向还可以同时放置多个方管8，通过两个方向的夹紧装置来固定，一次性完成多个方管8的切削加工，提高了生产效率；第三，通过这种方式，水平压紧点和垂直压紧点处于同一位置，夹紧效果好。相比于在一点处竖直夹紧，另一点处水平夹紧，由于两处夹紧装置设备本身的精度影响，方管8势必会呈一定程度的弯曲状态，影响产品质量，另外，水平的夹紧力势必对竖直夹紧装置产生一个力矩，如此频繁的夹紧会对设备造成较大冲击，减损设备使用寿命。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带锯床，其特征在于，包括底座(51)和切削装置(60)，所述底座(51)上设置有导轨(52)和大齿轮(58)，所述导轨(52)按圆周布置，所述大齿轮(58)的圆心与导轨(52)的圆心重合，所述切削装置(60)设置有锯条(64)、电机(62)和滑块(61)，所述滑块(61)可沿导轨(52)滑动，所述电机(62)的输出轴上设置有与大齿轮(58)啮合传动的小齿轮(63)。

2.如权利要求1所述的带锯床，其特征在于，包括第一立板(53)、第二立板(54)、横板(55)、竖直压紧气缸(56)，所述第一立板(53)和第二立板(54)的下端与底座(51)连接，上端与横板(55)连接，所述竖直压紧气缸(56)设置于横板(55)上，其杆端设置有压紧块(59)。

3.如权利要求2所述的带锯床，其特征在于，包括设置于底座(51)上的水平压紧气缸(57)，所述水平压紧气缸(57)的杆端与第二立板(54)连接，所述第二立板(54)上端与横板(55)滑动连接，下端与底座(51)滑动连接。