CN208339032U - 一种适用于机械生产的鞋楦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于机械生产的鞋楦，包括鞋楦本体、金属头组件和推杆组件，所述鞋楦本体包括前段鞋楦和后段鞋楦，所述前段鞋楦上端设有第一滑槽，所述金属头组件下端设有第一滑块，所述第一滑槽内设有第一螺孔，所述金属头组件设有第一通孔，所述金属头组件通过第一滑块滑入第一滑槽以及螺栓穿过第一通孔与第一螺孔配合固定安装于前段鞋楦上，所述推杆组件包括推杆和紧固螺栓，所述前段鞋楦后端设有第一通槽，所述推杆穿过第一通槽与紧固螺栓铰接，所述后段鞋楦上设有第二螺孔，所述后段鞋楦通过第二螺孔和紧固螺栓配合与推杆转动连接，所述金属头组件设有滑轮组件和贯穿孔。本实用新型能与自动化制鞋设备相匹配，提高制鞋效率，降低成本。

Description

一种适用于机械生产的鞋楦

技术领域

本实用新型涉及鞋楦技术领域，特别涉及一种适用于机械生产的鞋楦。

背景技术

鞋楦是鞋的成型模具，又叫鞋模；鞋楦不仅决定鞋的型体和款式，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。在现有制鞋生产过程中,通常都是通过人工操作,而鞋楦会较笨重，制鞋生产中会费时费力,且操作不便,工作效率低下,在人工成本日益增长的环境下,作为制鞋企业而言,如何节约生产成本及节约人工,是各大鞋业厂家进行亟需考虑的问题。机械化生产为节约生产成本提高了可能,随着各种满足不同生产需求的自动化设备的出现,实现自动化生产已经不再是奢望,现有的各大鞋厂已经选用自动化生产已节约生产成本、创造更大的利润。

现有的鞋楦,是无法满足自动化生产需求的,无法与自动化设备/机械手匹配。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于机械生产的鞋楦，其能与自动化制鞋设备相匹配，从而提高制鞋效率，降低制鞋成本，实现利益最大化。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种适用于机械生产的鞋楦，包括鞋楦本体、设于鞋楦本体上方的金属头组件和固定于金属头组件上的推杆组件，所述鞋楦本体包括前段鞋楦和后段鞋楦，所述前段鞋楦的上端设有第一滑槽，所述金属头组件的下端设有与第一滑槽适配的第一滑块，所述第一滑槽内设有第一螺孔，所述金属头组件开设有与第一螺孔对应的第一通孔，所述金属头组件通过第一滑块滑入第一滑槽以及螺栓穿过第一通孔与第一螺孔配合固定安装于前段鞋楦的上方，所述推杆组件包括推杆和紧固螺栓，所述前段鞋楦的后端设有供推杆穿过的第一通槽，所述推杆穿过第一通槽与紧固螺栓铰接，所述后段鞋楦上设有与紧固螺栓适配的第二螺孔，所述后段鞋楦通过第二螺孔和紧固螺栓配合与推杆转动连接，所述金属头组件上设有用于在滑轨中滑动的滑轮组件和用于方便机械手抓取的贯穿孔。

作为一种优选方案，所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮、定位销、弹簧和卡簧，所述定位销包括圆筒部和自圆筒部周向向外延伸形成的圆盘部，所述第一滑轮和第二滑轮均套设于圆筒部外侧，所述弹簧套设于圆筒部外，且所述弹簧的一端抵于第一滑轮的外侧面，所述弹簧的另一端抵于第二滑轮的内侧面，所述卡簧卡于圆筒部上，且所述卡簧的一侧抵于第二滑轮的外侧面，所述卡簧的另一侧抵于圆盘部的内侧面。

作为一种优选方案，所述金属头组件设有第三螺孔，所述滑轮组件通过螺栓先后穿过定位销、第二滑轮和第一滑轮与第三螺孔配合固定安装于金属头组件上。

作为一种优选方案，所述金属头组件包括第一金属头和第二金属头，所述第二金属头设于第一金属头上，所述第一滑块、第一通孔、第三螺孔和滑轮组件均设于第一金属头上，所述贯穿孔设于第二金属头上。

作为一种优选方案，所述第一金属头的上端设有第二滑槽和限位槽，所述第二金属头的下端设有与第二滑槽适配的第二滑块和与限位槽适配的限位块，所述第一金属头设有第四螺孔，所述第二金属头设有与第四螺孔适配的第二通孔，所述第二金属头通过螺栓穿过第二通孔与第四螺孔配合固定于第一金属头上。

作为一种优选方案，所述鞋楦本体还包括连接块，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块通过螺接方式与前段鞋楦固定连接，所述第二连接块通过螺接方式与后段鞋楦固定连接，所述第一连接块的侧面设有向外凸出的T型块，所述第二连接块的侧面设有与T型块适配的T型槽。

作为一种优选方案，所述推杆组件还包括安装件和固定螺杆，所述安装件的轴向设有推杆上端穿过的第三通孔，所述安装件的后端设有第五螺孔，所述推杆通过固定螺杆与第五螺孔配合固定于安装件上。

作为一种优选方案，所述第一金属头的后端设有供推杆穿过的第二通槽，所述推杆的上端先后穿过第二通槽和第三通孔伸出于安装件的上表面。

作为一种优选方案，所述适用于机械生产的鞋楦还包括两连接片，所述第二金属头设有用于容置安装件的容置槽，所述安装件置于容置槽中，所述安装件的两侧均设有定位槽，两连接片的一侧分别设有与定位槽适配的定位钩，两连接片一侧通过定位钩卡于定位槽上分别与安装件连接，两连接片的另一侧设有第四通孔，所述第二金属头设有第六螺孔，两连接片的另一侧通过螺栓穿过第四通孔与第六螺孔配合分别与第二金属头连接。

本实用新型的有益效果是：所述金属头组件上设有用于在滑轨中滑动的滑轮组件和用于方便机械手抓取的贯穿孔，如此便能使鞋楦与自动化制鞋设备相匹配，从而提高制鞋效率，降低制鞋成本，实现利益最大化。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之实施例的分解图；

图3为本实用新型之连接片的结构图；

图4为本实用新型之滑轮组件的分解图。

图中：1-前段鞋楦，11-第一滑槽，12-第一通槽，2-后段鞋楦，3-连接块，31-第一连接块，311-T型块，32-第二连接块，321-T型槽，4-金属头组件，41-第一金属头，411-第一通孔，412-第二滑槽，413-第四螺孔，414-第二通槽，415-第一滑块，42-第二金属头，421-贯穿孔，422-第二滑块，423-限位块，424-第二通孔，425-容置槽，426-第六螺孔，5-推杆组件，51-推杆，52-紧固螺栓，53-安装件，531-第三通孔，532-定位槽，6-滑轮组件，61-第一滑轮，62-第二滑轮，63-定位销，631-圆筒部，632-圆盘部，64-弹簧，65-卡簧，7-连接片，71-定位钩，72-第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～4所示，一种适用于机械生产的鞋楦，包括鞋楦本体、设于鞋楦本体上方的金属头组件4和固定于金属头组件4上的推杆组件5，所述鞋楦本体包括前段鞋楦1和后段鞋楦2，所述前段鞋楦1的上端设有第一滑槽11，所述金属头组件4的下端设有与第一滑槽11适配的第一滑块415，所述第一滑槽11内设有第一螺孔，所述金属头组件4开设有与第一螺孔对应的第一通孔411，所述金属头组件4通过第一滑块415滑入第一滑槽11以及螺栓穿过第一通孔411与第一螺孔配合固定安装于前段鞋楦1的上方，所述推杆组件5包括推杆51和紧固螺栓52，所述前段鞋楦1的后端设有供推杆51穿过的第一通槽12，所述推杆51穿过第一通槽12与紧固螺栓52铰接，所述后段鞋楦2上设有与紧固螺栓52适配的第二螺孔，所述后段鞋楦2通过第二螺孔和紧固螺栓52配合与推杆51转动连接，所述金属头组件4上设有用于在滑轨中滑动的滑轮组件6和用于方便机械手抓取的贯穿孔421。

作为一种优选方案，所述鞋楦本体还包括连接块3，所述连接块3包括第一连接块313和第二连接块323，所述第一连接块313通过螺接方式与前段鞋楦1固定连接，所述第二连接块323通过螺接方式与后段鞋楦2固定连接，所述第一连接块313的侧面设有向外凸出的T型块311，所述第二连接块323的侧面设有与T型块311适配的T型槽321，如此能在前段鞋楦1和后段鞋楦2无需相对移动的工序中能确保前段鞋楦1和后段鞋楦2之间不会产生移动，而在前段鞋楦1和后段鞋楦2需相对移动的工序中又能使前段鞋楦1和后段鞋楦2之间相对移动，从而能确保使用该鞋楦制造出来的鞋的质量，提高优品率。

作为一种优选方案，所述滑轮组件6包括第一滑轮61、第二滑轮62、定位销63、弹簧64和卡簧65，所述定位销63包括圆筒部631和自圆筒部631周向向外延伸形成的圆盘部632，所述第一滑轮61和第二滑轮62均套设于圆筒部631外侧，所述弹簧64套设于圆筒部631外，且所述弹簧64的一端抵于第一滑轮61的外侧面，所述弹簧64的另一端抵于第二滑轮62的内侧面，所述卡簧65卡于圆筒部631上，且所述卡簧65的一侧抵于第二滑轮62的外侧面，所述卡簧65的另一侧抵于圆盘部632的内侧面。

作为一种优选方案，所述金属头组件4设有第三螺孔，所述滑轮组件6通过螺栓先后穿过定位销63、第二滑轮62和第一滑轮61与第三螺孔配合固定安装于金属头组件4上。

作为一种优选方案，所述金属头组件4包括第一金属头41和第二金属头42，所述第二金属头42设于第一金属头41上，所述第一滑块415、第一通孔411、第三螺孔和滑轮组件6均设于第一金属头41上，所述贯穿孔421设于第二金属头42上。

作为一种优选方案，所述第一金属头41的上端设有第二滑槽412和限位槽，所述第二金属头42的下端设有与第二滑槽412适配的第二滑块422和与限位槽适配的限位块423，所述第一金属头41设有第四螺孔413，所述第二金属头42设有与第四螺孔413适配的第二通孔424，所述第二金属头42通过螺栓穿过第二通孔424与第四螺孔413配合固定于第一金属头41上，第二滑块422和第二滑槽412以及限位块423和限位槽的设置使第一金属头41和第二金属头42能快速组装在一起，提高组装效率。

作为一种优选方案，所述推杆组件5还包括安装件53和固定螺杆，所述安装件53的轴向设有推杆51上端穿过的第三通孔531，所述安装件53的后端设有第五螺孔，所述推杆51通过固定螺杆与第五螺孔配合固定于安装件53上。

作为一种优选方案，所述第一金属头41的后端设有供推杆51穿过的第二通槽414，所述推杆51的上端先后穿过第二通槽414和第三通孔531伸出于安装件53的上表面。

作为一种优选方案，所述适用于机械生产的鞋楦还包括两连接片7，所述第二金属头42设有用于容置安装件53的容置槽425，所述安装件53置于容置槽425中，所述安装件53的两侧均设有定位槽532，两连接片7的一侧分别设有与定位槽532适配的定位钩71，两连接片7一侧通过定位钩71卡于定位槽532上分别与安装件53连接，两连接片7的另一侧设有第四通孔72，所述第二金属头42设有第六螺孔426，两连接片7的另一侧通过螺栓穿过第四通孔72与第六螺孔426配合分别与第二金属头42连接。

本实用新型的有益效果是：所述金属头组件上设有用于在滑轨中滑动的滑轮组件6和用于方便机械手抓取的贯穿孔421，如此便能使鞋楦与自动化制鞋设备相匹配，从而提高制鞋效率，降低制鞋成本，实现利益最大化。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：包括鞋楦本体、设于鞋楦本体上方的金属头组件和固定于金属头组件上的推杆组件，所述鞋楦本体包括前段鞋楦和后段鞋楦，所述前段鞋楦的上端设有第一滑槽，所述金属头组件的下端设有与第一滑槽适配的第一滑块，所述第一滑槽内设有第一螺孔，所述金属头组件开设有与第一螺孔对应的第一通孔，所述金属头组件通过第一滑块滑入第一滑槽以及螺栓穿过第一通孔与第一螺孔配合固定安装于前段鞋楦的上方，所述推杆组件包括推杆和紧固螺栓，所述前段鞋楦的后端设有供推杆穿过的第一通槽，所述推杆穿过第一通槽与紧固螺栓铰接，所述后段鞋楦上设有与紧固螺栓适配的第二螺孔，所述后段鞋楦通过第二螺孔和紧固螺栓配合与推杆转动连接，所述金属头组件上设有用于在滑轨中滑动的滑轮组件和用于方便机械手抓取的贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮、定位销、弹簧和卡簧，所述定位销包括圆筒部和自圆筒部周向向外延伸形成的圆盘部，所述第一滑轮和第二滑轮均套设于圆筒部外侧，所述弹簧套设于圆筒部外，且所述弹簧的一端抵于第一滑轮的外侧面，所述弹簧的另一端抵于第二滑轮的内侧面，所述卡簧卡于圆筒部上，且所述卡簧的一侧抵于第二滑轮的外侧面，所述卡簧的另一侧抵于圆盘部的内侧面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述金属头组件设有第三螺孔，所述滑轮组件通过螺栓先后穿过定位销、第二滑轮和第一滑轮与第三螺孔配合固定安装于金属头组件上。

4.根据权利要求2所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述金属头组件包括第一金属头和第二金属头，所述第二金属头设于第一金属头上，所述第一滑块、第一通孔、第三螺孔和滑轮组件均设于第一金属头上，所述贯穿孔设于第二金属头上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述第一金属头的上端设有第二滑槽和限位槽，所述第二金属头的下端设有与第二滑槽适配的第二滑块和与限位槽适配的限位块，所述第一金属头设有第四螺孔，所述第二金属头设有与第四螺孔适配的第二通孔，所述第二金属头通过螺栓穿过第二通孔与第四螺孔配合固定于第一金属头上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述鞋楦本体还包括连接块，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块通过螺接方式与前段鞋楦固定连接，所述第二连接块通过螺接方式与后段鞋楦固定连接，所述第一连接块的侧面设有向外凸出的T型块，所述第二连接块的侧面设有与T型块适配的T型槽。

7.根据权利要求5所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述推杆组件还包括安装件和固定螺杆，所述安装件的轴向设有推杆上端穿过的第三通孔，所述安装件的后端设有第五螺孔，所述推杆通过固定螺杆与第五螺孔配合固定于安装件上。

8.根据权利要求7所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：所述第一金属头的后端设有供推杆穿过的第二通槽，所述推杆的上端先后穿过第二通槽和第三通孔伸出于安装件的上表面。

9.根据权利要求7所述的一种适用于机械生产的鞋楦，其特征在于：还包括两连接片，所述第二金属头设有用于容置安装件的容置槽，所述安装件置于容置槽中，所述安装件的两侧均设有定位槽，两连接片的一侧分别设有与定位槽适配的定位钩，两连接片一侧通过定位钩卡于定位槽上分别与安装件连接，两连接片的另一侧设有第四通孔，所述第二金属头设有第六螺孔，两连接片的另一侧通过螺栓穿过第四通孔与第六螺孔配合分别与第二金属头连接。