CN219881184U - 用于弹簧加工的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于弹簧加工技术领域，公开了用于弹簧加工的纠偏装置，包括底板、第一连接件和第二连接件，所述底板顶端固定连接有操作台，所述操作台顶端固定连接有若干个推动气缸，所述推动气缸驱动端均固定连接有滑动板，所述滑动板顶端均固定连接有连接长板，该装置解决了弹簧成形出现偏移的现象，通过相应的滑动板、连接长板、连接竖板和嵌合板向内移动，再通过嵌合板带动第二连接件和第一纠偏组件向内移动，将生成后的弹簧限位柱，并通过相应的组件进行间断性挤压，形成所需的U形弹簧即可，实现了对生产弹簧纠偏的目的，防止弹簧在加工的过程中，出现偏差的现象，继而影响弹簧的生产率。

Description

用于弹簧加工的纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，更具体地说，它涉及用于弹簧加工的纠偏装置。

背景技术

弹簧指的是用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的机械零件，其中，U形弹簧在加工的过程中，需用到相应的纠偏装置，继而保证U形弹簧的质量。

目前，市场上的U形弹簧在生产的过程中，大多数是将一个直立弹簧加工结束后，并对其挤压的过程，但生产挤压的过程中，没有卡位的机构，继而在弹簧加工的过程中，发生偏移的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防止弹簧成型发生偏移的用于弹簧加工的纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于弹簧加工的纠偏装置，包括底板、第一连接件和第二连接件，所述底板顶端固定连接有操作台，所述操作台顶端固定连接有若干个推动气缸，所述推动气缸驱动端均固定连接有滑动板，所述滑动板顶端均固定连接有连接长板，所述连接长板顶端均设置有连接竖板，所述连接竖板外径均滑动连接有嵌合板。

本实用新型进一步设置为：所述嵌合板前端两侧通孔处均滑动连接有限位杆，所述限位杆前端均固定连接有拉板。

本实用新型进一步设置为：所述拉板靠近嵌合板一端的左右两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉板的一端分别固定连接在嵌合板前端左右两侧的外部。

本实用新型进一步设置为：所述嵌合板前端均内壁开设有限位槽，所述限位槽的内径大小与第一连接件和第一纠偏组件的后端外径大小相适配。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件前端底部均开设有限位孔，所述限位孔的内径大小与限位杆的外径大小相适配。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件前端固定连接有第二纠偏组件，所述第二连接件前端固定连接有第二纠偏组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板底端分别滑动连接在操作台的顶端四周上，所述推动气缸远离滑动板的一端均固定连接有连接板。

本实用新型的优点是：

1、在弹簧加工并进行扭转时，通过预设的推动气缸带动滑动板向内移动，并通过连接长板带动连接竖板向内移动，再通过连接竖板带动嵌合板向内移动，又通过嵌合板带动相应的第一连接件和第二纠偏组件向内移动，通过第二纠偏组件将钢丝的一侧卡持住即可，然后通过相应的驱动件，将弹簧生成后，在通过另一侧的推动气缸向内移动，并通过相应的滑动板、连接长板、连接竖板和嵌合板向内移动，再通过嵌合板带动第二连接件和第一纠偏组件向内移动，将生成后的弹簧限位柱，并通过相应的组件进行间断性挤压，形成所需的U形弹簧即可，实现了对生产弹簧纠偏的目的，防止弹簧在加工的过程中，出现偏差的现象，继而影响弹簧的生产率。

2、在装置静置的时候，可对相应的第一连接件和第二连接件维修，则通过拉板向内侧移动，通过拉板带动限位杆向内移动，并通过限位杆取消了限位孔的限位，然后将第一连接件和第二连接件从相应的限位槽中取下即可，并在维修后，将相应限位槽与第一连接件和第二连接件的后端处于同一垂直面上，然后先将拉板向内侧移动，通过拉板带动限位杆，然后将第一连接件和第二连接件分别嵌入相应的限位槽的内部，并松开拉板，通过拉簧的拉力带动相应的限位杆向外移动，即可实现安装第一连接件和第二连接件的过程，实现了便于安装的和拆卸第一纠偏组件和第二纠偏组件的目的，继而方便其维修的效果。

附图说明

图1为本实用新型的用于弹簧加工的纠偏装置中滑动板的立体图；

图2为本实用新型的用于弹簧加工的纠偏装置的分解图；

图3为本实用新型的用于弹簧加工的纠偏装置的立体图。

图中：1、底板；2、操作台；3、连接板；4、推动气缸；5、滑动板；6、连接长板；7、连接竖板；8、嵌合板；9、第一连接件；10、第二连接件；11、第一纠偏组件；12、第二纠偏组件；13、拉板；14、限位杆；15、拉簧；16、限位孔；17、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是提供用于弹簧加工的纠偏装置，包括底板1、第一连接件9和第二连接件10，底板1顶端固定连接有操作台2，操作台2顶端固定连接有若干个推动气缸4，推动气缸4驱动端均固定连接有滑动板5，滑动板5顶端均固定连接有连接长板6，连接长板6顶端均设置有连接竖板7，连接竖板7外径均滑动连接有嵌合板8，在弹簧加工并进行扭转时，通过预设的推动气缸4带动滑动板5向内移动，并通过连接长板6带动连接竖板7向内移动，再通过连接竖板7带动嵌合板8向内移动，又通过嵌合板8带动相应的第一连接件9和第二纠偏组件12向内移动，通过第二纠偏组件12将钢丝的一侧卡持住即可，然后通过相应的驱动件，将弹簧生成后，在通过另一侧的推动气缸4向内移动，并通过相应的滑动板5、连接长板6、连接竖板7和嵌合板8向内移动，再通过嵌合板8带动第二连接件10和第一纠偏组件11向内移动，将生成后的弹簧限位柱，并通过相应的组件进行间断性挤压，形成所需的U形弹簧即可，实现了对生产弹簧纠偏的目的，防止弹簧在加工的过程中，出现偏差的现象，继而影响弹簧的生产率。

进一步解释，通过嵌合板8前端两侧通孔处均滑动连接有限位杆14，限位杆14前端均固定连接有拉板13，拉板13靠近嵌合板8一端的左右两侧均固定连接有拉簧15，拉簧15远离拉板13的一端分别固定连接在嵌合板8前端左右两侧的外部，嵌合板8前端均内壁开设有限位槽17，限位槽17的内径大小与第一连接件9和第一纠偏组件11的后端外径大小相适配，第一连接件9前端底部均开设有限位孔16，限位孔16的内径大小与限位杆14的外径大小相适配，在装置静置的时候，可对相应的第一连接件9和第二连接件10维修，则通过拉板13向内侧移动，通过拉板13带动限位杆14向内移动，并通过限位杆14取消了限位孔16的限位，然后将第一连接件9和第二连接件10从相应的限位槽17中取下即可，并在维修后，将相应限位槽17与第一连接件9和第二连接件10的后端处于同一垂直面上，然后先将拉板13向内侧移动，通过拉板13带动限位杆14，然后将第一连接件9和第二连接件10分别嵌入相应的限位槽17的内部，并松开拉板13，通过拉簧15的拉力带动相应的限位杆14向外移动，即可实现安装第一连接件9和第二连接件10的过程，实现了便于安装的和拆卸第一纠偏组件11和第二纠偏组件12的目的，继而方便其维修的效果。

此外，通过第一连接件9前端固定连接有第二纠偏组件12，第二连接件10前端固定连接有第二纠偏组件12，通过两个纠偏组件防止弹簧发生偏移的现象，滑动板5底端分别滑动连接在操作台2的顶端四周上，保证滑动板5稳定滑动的现象，推动气缸4远离滑动板5的一端均固定连接有连接板3，通过推动气缸4所连接的连接板3，用来连接相邻气缸的现象。

本实用新型提供的用于弹簧加工的纠偏装置的工作原理如下：首先，在弹簧加工并进行扭转时，通过预设的推动气缸4带动滑动板5向内移动，并通过连接长板6带动连接竖板7向内移动，再通过连接竖板7带动嵌合板8向内移动，又通过嵌合板8带动相应的第一连接件9和第二纠偏组件12向内移动，通过第二纠偏组件12将钢丝的一侧卡持住即可，然后通过相应的驱动件，将弹簧生成后，在通过另一侧的推动气缸4向内移动，并通过相应的滑动板5、连接长板6、连接竖板7和嵌合板8向内移动，再通过嵌合板8带动第二连接件10和第一纠偏组件11向内移动，将生成后的弹簧限位柱，并通过相应的组件进行间断性挤压，形成所需的U形弹簧即可，后面在装置静置的时候，可对相应的第一连接件9和第二连接件10维修，则通过拉板13向内侧移动，通过拉板13带动限位杆14向内移动，并通过限位杆14取消了限位孔16的限位，然后将第一连接件9和第二连接件10从相应的限位槽17中取下即可，并在维修后，将相应限位槽17与第一连接件9和第二连接件10的后端处于同一垂直面上，然后先将拉板13向内侧移动，通过拉板13带动限位杆14，然后将第一连接件9和第二连接件10分别嵌入相应的限位槽17的内部，并松开拉板13，通过拉簧15的拉力带动相应的限位杆14向外移动，即可实现安装第一连接件9和第二连接件10的过程。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于弹簧加工的纠偏装置，包括底板(1)、第一连接件(9)和第二连接件(10)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶端固定连接有若干个推动气缸(4)，所述推动气缸(4)驱动端均固定连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)顶端均固定连接有连接长板(6)，所述连接长板(6)顶端均设置有连接竖板(7)，所述连接竖板(7)外径均滑动连接有嵌合板(8)。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的纠偏装置，其特征在于：所述嵌合板(8)前端两侧通孔处均滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)前端均固定连接有拉板(13)。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧加工的纠偏装置，其特征在于：所述拉板(13)靠近嵌合板(8)一端的左右两侧均固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)远离拉板(13)的一端分别固定连接在嵌合板(8)前端左右两侧的外部。

4.根据权利要求3所述的用于弹簧加工的纠偏装置，其特征在于：所述嵌合板(8)前端均内壁开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内径大小与第一连接件(9)和第一纠偏组件(11)的后端外径大小相适配。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧加工的纠偏装置，其特征在于：所述第一连接件(9)前端底部均开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)的内径大小与限位杆(14)的外径大小相适配。

6.根据权利要求5所述的用于弹簧加工的纠偏装置，其特征在于：所述第一连接件(9)前端固定连接有第二纠偏组件(12)，所述第二连接件(10)前端固定连接有第二纠偏组件(12)。

7.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的纠偏装置，其特征在于：所述滑动板(5)底端分别滑动连接在操作台(2)的顶端四周上，所述推动气缸(4)远离滑动板(5)的一端均固定连接有连接板(3)。