CN208336392U - 电池盖自动提升排放打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池盖自动提升排放打包装置，包括设置在电池盖的组装线末端的提升装置，提升装置的运行最下端与组装线的工作面相配合，其运行的最上端与设置在组装线上方的排列架的工作面向配合，所述提升装置包括有上限位板与下限位板，上限位板与下限位板分别对应设置在组装线与排列架的临近处，上限位板与下限位板之间竖直连接导向柱，升降板连接有升降油缸，上限位板与下限位板之间设置有行程开关，本装置是一种配套于电池盖自动装配线上的打包装置，装置的总体位置设置在组装线的末端，并且呈双层的结构组合在组装线的上方，由于双层的结构，节省了打包装置的铺设面积，提高了设备的利用空间，提高了加工的效率，提升了企业效益。

Description

电池盖自动提升排放打包装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于新能源电池盖自动装配的装置，具体是一种电池盖自动提升排放打包装置。

背景技术

随着新能源产业的发展，电力驱动产品逐步拓展到各个领域，而新能源电池的发展也在飞速前进，新能源电池的生产批量化逐步扩大，为了适应发展的趋势，企业都在尽可能提高生产效率，电池的组装过程是非常繁琐的工作，需要将电池上多个部件装配到电池主体上，该步骤多是单一重复的劳动工作，为了提高效率，通常企业采用大量劳动力提高效率，但是通过劳动力的增长的发展具有很大的局限性，随着劳动力的成本提高，企业的利润也会降低，所以需要一种设备可以代替人工进行电池装配，提高生产效率。

电池盖在自动化的组装设备上完整部件的组装之后需要进行排列打包，但是目前的打包结构需要另外开辟出打包区，打包装置的本身体积就较大，对于厂房面积小的就具有很大的不便的特点，并且打包的过程必然会在周边有堆放的物品，进一步减少了可以有效利用的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电池盖自动提升排放打包装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括设置在电池盖的组装线末端的提升装置，提升装置的运行最下端与组装线的工作面相配合，其运行的最上端与设置在组装线上方的排列架的工作面向配合，所述提升装置包括有上限位板与下限位板，上限位板与下限位板分别对应设置在组装线与排列架的临近处，上限位板与下限位板之间竖直连接导向柱，在上限位板与下限位板之间还设置有升降板，并套接在导向柱上，升降板连接有升降油缸，上限位板与下限位板之间设置有行程开关，升降板对应组装线的侧边上连接有翻转板，翻转板通过转动轴铰连接在升降板的边缘，转动轴上连接有电机，翻转板的外侧面上固定有吸盘，所述排列架包括设置在两侧的左底板与右底板，左底板与右底板之间设置空位，空位与升降板配合，左底板与右底板的运行方向的前端设置有排列底板与排列侧板，排列底板与排列侧板之间形成“凵”形的空间，排列底板对应的上方设置推料架，推料架的上部连接推料横梁，推料横梁固定在组装线最外部的支架上，推料架顶住排列整齐的电池盖，左底板与右底板的前端与后端都安装有挡板。本装置是一种配套于电池盖自动装配线上的打包装置，装置的总体位置设置在组装线的末端，并且呈双层的结构组合在组装线的上方，提升装置的作用是将位于下方组装线上的电池盖提升到上方的排列架上，由于是双层的结构，节省了打包装置的铺设面积，提高了设备的利用空间，提高了加工的效率，提升了企业效益；本装置运行过程是：升降板下降到组装线对应位置，翻转板翻转至水平，吸盘吸住电池盖，升降板上升，上升过程中翻转板翻转至竖直，上升至排列架对应位置，推料架向排列底板方向移动，并推动电池盖移动，并最终排列在排列底板与排列侧板之间形成“凵”形的空间中。

进一步的，所述翻转板与升降板之间还连接有前移架，所述前移架沿组装线的方向反向设置，前移架的底部设置有与之平行的滑轨，前移架滑动连接在滑轨上，滑轨上设置有推移结构并且与前移架连接，滑轨的尾端并且与前移架后端面对应的位置上设置有行程开关。前移架的作用是将吸住的电池盖向，推移结构可采用现有的相关的带有伸缩运行功能的装置即可。

进一步的，所述挡板都连接有转轴，转轴连接有电机，挡板成对设置，并且挡板的阻挡面与排列整齐的电池盖接触，并且阻挡面设置在相对于转轴的内侧一边。挡板起到去前后的限位作用，防止工件太多造成溢出的问题，并且能提高电池盖排列的紧密性，提高打包的质量。

进一步的，所述排列侧板的外侧还对称设置有胶带装置，具体包括有设置在对称两侧边的胶带卷，排列侧板的外侧连接胶带穿设架，胶带卷的胶带穿过胶带穿设架贴在电池盖的侧边。胶带穿设架起到牵引导向的作用，内部是导向辊，可以采用现有的相关条带的导向辊结构，在电池盖的侧部贴上胶带。

进一步的，所述升降板的上表面和下表面都设置有与限位开关对应的接触块，接触块通过螺钉固定在升降板上，接触块的表面为硬质金属层。由于该部分经常要与限位开关的触点接触，长时间后会有磨损和变形，所以为了提高使用寿命设置成可以更换的接触块，提高质量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种配套于电池盖自动装配线上的打包装置，装置的总体位置设置在组装线的末端，并且呈双层的结构组合在组装线的上方，提升装置的作用是将位于下方组装线上的电池盖提升到上方的排列架上，由于是双层的结构，节省了打包装置的铺设面积，提高了设备的利用空间，提高了加工的效率，提升了企业效益；本装置运行过程是：升降板下降到组装线对应位置，翻转板翻转至水平，吸盘吸住电池盖，升降板上升，上升过程中翻转板翻转至竖直，上升至排列架对应位置，推料架向排列底板方向移动，并推动电池盖移动，并最终排列在排列底板与排列侧板之间形成“凵”形的空间中。

附图说明

图1是排列架的结构示意图。

图2是提升装置的结构示意图。

图中：1、提升装置，11、上限位板，12、下限位板，13、导向柱，14、升降板，15、升降油缸，16、行程开关，17、翻转板，18、吸盘，2、排列架，21、左底板，22、右底板，23、空位，24、排列底板，25、排列侧板，26、推料架，3、电池盖，4、挡板，5、前移架，6、滑轨，7、胶带卷，8、胶带穿设架，19、接触块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种电池盖自动提升排放打包装置，包括设置在电池盖的组装线末端的提升装置1，提升装置1的运行最下端与组装线的工作面相配合，其运行的最上端与设置在组装线上方的排列架2的工作面向配合，所述提升装置1包括有上限位板11与下限位板12，上限位板11与下限位板12分别对应设置在组装线与排列架2的临近处，上限位板11与下限位板12之间竖直连接导向柱13，在上限位板11与下限位板12之间还设置有升降板14，并套接在导向柱 13上，升降板14连接有升降油缸15，上限位板11与下限位板12之间设置有行程开关16，升降板14对应组装线的侧边上连接有翻转板17，翻转板17通过转动轴铰连接在升降板14的边缘，转动轴上连接有电机，翻转板17的外侧面上固定有吸盘18，所述排列架2包括设置在两侧的左底板21与右底板22，左底板21与右底板22之间设置空位23，空位23与升降板14配合，左底板21与右底板22的运行方向的前端设置有排列底板24与排列侧板25，排列底板24与排列侧板25之间形成“凵”形的空间，排列底板24对应的上方设置推料架26，推料架26的上部连接推料横梁，推料横梁固定在组装线最外部的支架上，推料架26顶住排列整齐的电池盖3，左底板21与右底板22的前端与后端都安装有挡板4。

所述翻转板17与升降板14之间还连接有前移架5，所述前移架5沿组装线的方向反向设置，前移架5的底部设置有与之平行的滑轨6，前移架5滑动连接在滑轨6上，滑轨6上设置有推移结构并且与前移架5连接，滑轨6的尾端并且与前移架5后端面对应的位置上设置有行程开关16。

所述挡板4都连接有转轴，转轴连接有电机，挡板4成对设置，并且挡板4的阻挡面与排列整齐的电池盖3接触，并且阻挡面设置在相对于转轴的内侧一边。

所述排列侧板25的外侧还对称设置有胶带装置，具体包括有设置在对称两侧边的胶带卷 7，排列侧板25的外侧连接胶带穿设架8，胶带卷7的胶带穿过胶带穿设架8贴在电池盖3 的侧边。

所述升降板14的上表面和下表面都设置有与限位开关对应的接触块19，接触块19通过螺钉固定在升降板14上，接触块19的表面为硬质金属层。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电池盖自动提升排放打包装置，包括设置在电池盖的组装线末端的提升装置（1），其特征在于：提升装置（1）的运行最下端与组装线的工作面相配合，其运行的最上端与设置在组装线上方的排列架（2）的工作面向配合，所述提升装置（1）包括有上限位板（11）与下限位板（12），上限位板（11）与下限位板（12）分别对应设置在组装线与排列架（2）的临近处，上限位板（11）与下限位板（12）之间竖直连接导向柱（13），在上限位板（11）与下限位板（12）之间还设置有升降板（14），并套接在导向柱（13）上，升降板（14）连接有升降油缸（15），上限位板（11）与下限位板（12）之间设置有行程开关（16），升降板（14）对应组装线的侧边上连接有翻转板（17），翻转板（17）通过转动轴铰连接在升降板（14）的边缘，转动轴上连接有电机，翻转板（17）的外侧面上固定有吸盘（18），所述排列架（2）包括设置在两侧的左底板（21）与右底板（22），左底板（21）与右底板（22）之间设置空位（23），空位（23）与升降板（14）配合，左底板（21）与右底板（22）的运行方向的前端设置有排列底板（24）与排列侧板（25），排列底板（24）与排列侧板（25）之间形成“凵”形的空间，排列底板（24）对应的上方设置推料架（26），推料架（26）的上部连接推料横梁，推料横梁固定在组装线最外部的支架上，推料架（26）顶住排列整齐的电池盖（3），左底板（21）与右底板（22）的前端与后端都安装有挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的电池盖自动提升排放打包装置，其特征在于：所述翻转板（17）与升降板（14）之间还连接有前移架（5），所述前移架（5）沿组装线的方向反向设置，前移架（5）的底部设置有与之平行的滑轨（6），前移架（5）滑动连接在滑轨（6）上，滑轨（6）上设置有推移结构并且与前移架（5）连接，滑轨（6）的尾端并且与前移架（5）后端面对应的位置上设置有行程开关（16）。

3.根据权利要求1所述的电池盖自动提升排放打包装置，其特征在于：所述挡板（4）都连接有转轴，转轴连接有电机，挡板（4）成对设置，并且挡板（4）的阻挡面与排列整齐的电池盖（3）接触，并且阻挡面设置在相对于转轴的内侧一边。

4.根据权利要求1所述的电池盖自动提升排放打包装置，其特征在于：所述排列侧板（25）的外侧还对称设置有胶带装置，具体包括有设置在对称两侧边的胶带卷（7），排列侧板（25）的外侧连接胶带穿设架（8），胶带卷（7）的胶带穿过胶带穿设架（8）贴在电池盖（3）的侧边。

5.根据权利要求1所述的电池盖自动提升排放打包装置，其特征在于：所述升降板（14）的上表面和下表面都设置有与限位开关对应的接触块（19），接触块（19）通过螺钉固定在升降板（14）上，接触块（19）的表面为硬质金属层。