CN209531894U - 一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，包括冲床的冲头，冲头的下端固定安装上模具，上模具的正下方设有下模具，上模具的底面与下模具的顶面能接触配合，上模具的左侧固定安装U型板，U型板的开口朝右，U型板的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条，下模具的左侧固定安装U型支座，U型支座的开口方向朝右，U型支座的右侧前后两端分别与下模具的左侧前后两端一一对应。本实用新型的卸料装置能及时将扳手毛坯件卸出，整个卸料的工作过程自动完成，无需工作人员进行卸料工作，从而能进一步降低工作人员的劳动强度且提高卸料的工作效率。

Description

一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体地说是一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置。

背景技术

扳手广泛的应用于日常生活生产中，扳手大多由冲床配合模具冲压而成，制造扳手的工作过程中，需要先将坯料放置在下模具内，再由冲床带动上模具冲压下模具，从而得到扳手毛坯件，但是成型的扳手毛坯件大多留在下模具内，在生产时需要工作人员将扳手毛坯件从下模具中取出，工作人员的劳动强度大且工作效率低，并且工作人员在取出扳手毛坯件的这个工作过程受到的安全威胁较大，在实际工作过程中较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，包括冲床的冲头，冲头的下端固定安装上模具，上模具的正下方设有下模具，上模具的底面与下模具的顶面能接触配合，上模具的左侧固定安装U型板，U型板的开口朝右，U型板的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条，下模具的左侧固定安装U型支座，U型支座的开口方向朝右，U型支座的右侧前后两端分别与下模具的左侧前后两端一一对应，U型支座之间轴承安装齿轮轴，齿轮轴位于U型支座的开口内，第一齿条与齿轮轴啮合，U型支座的顶面左侧固定安装回字形的限位块，限位块内配合设有横向的条形板，条形板位于U型板的后方，条形板的底面固定安装第二齿条，第二齿条与齿轮轴啮合，第二齿条与条形板均能同时沿限位块左右滑动，条形板的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具位于U型板的两块横向板之间，下模具的顶面一侧开设通孔，通孔不与下模具的模型槽内部相通，U型板中位于下方的横向板的顶面固定安装竖向的圆杆，圆杆能插入到通孔内，圆杆的长度大于下模具的厚度，圆杆的上端能与扳手毛坯件接触配合。

如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的下模具的下方设有传送装置，传送装置与其他工序的加工地点相连接。

如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的条形板的右端固定安装橡胶块。

如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的齿轮轴为斜齿轮轴，第一齿条与第二齿条均为斜齿条。

如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的限位块与条形板的接触面之间涂抹有润滑油。

如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的限位块与条形板均由高速钢材质制造而成。

本实用新型的优点是：在使用时，冲头往复的进行上下运动，进而冲头带动上模具往复的进行上下运动，下模具的位置固定不变；当上模具位于最高点时所处的位置为初始位置，将坯料放置到下模具内，启动冲头，冲头带动上模具向下移动，进而上模具能与下模具发生碰撞，从而能将坯料冲击为扳手毛坯件，当上模具向下移动时，能同时带动U型板向下移动，U型板带动第一齿条向下移动，第一齿条与齿轮轴啮合，进而能带动齿轮轴进行逆时针转动，齿轮轴与第二齿条啮合，进而能带动第二齿条向左移动，第二齿条同时带动条形板向左移动，限位块能始终限定条形板与第二齿条的位置，进而能使条形板与第二齿条始终进行直线运动，当下模具移动到最低点时，条形板的右端能移动到下模具的左侧，从而不影响上模具与下模具的紧密接触；当上模具与下模具将坯料冲击成扳手毛坯件后，此时多余的坯料能被挤压到下模具的模型槽四周，同时冲头开始向上运动，冲头带动上模具向上运动，上模具带动U型板向上移动，U型板带动第一齿条向上移动，第一齿条带动齿轮轴进行顺时针转动，齿轮轴带动第二齿条向右移动，第二齿条带动条形板向右移动，此时圆杆能插入到通孔内，进而圆杆能穿过通孔与扳手毛坯件四周多余的坯料接触，从而能将扳手毛坯件顶起，同时条形板能给扳手毛坯件一个瞬时的撞击力，进而扳手毛坯件在受到条形板的瞬时撞击后能从下模具内卸出，从而完成卸料工作。本实用新型的卸料装置能及时将扳手毛坯件卸出，整个卸料的工作过程自动完成，无需工作人员进行卸料工作，从而能进一步降低工作人员的劳动强度且提高卸料的工作效率，并且整个工作过程无需工作人员靠近，进而能进一步提高工作人员的安全性，在实际工作过程中更加便利；同时，本实用新型的卸料装置能跟随冲床进行往复的上下运动，在使用时无需使用额外的动力，能进一步提高冲床的能源利用率，更加节能环保，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，如图所示，包括冲床的冲头1，冲头1的下端固定安装上模具2，上模具2的正下方设有下模具3，上模具2的底面与下模具3的顶面能接触配合，上模具2的左侧固定安装U型板4，U型板4的开口朝右，U型板4的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条5，下模具3的左侧固定安装U型支座6，U型支座6的开口方向朝右，U型支座6的右侧前后两端分别与下模具3的左侧前后两端一一对应，U型支座6之间轴承安装齿轮轴7，齿轮轴7位于U型支座6的开口内，第一齿条5与齿轮轴7啮合，U型支座6的顶面左侧固定安装回字形的限位块8，限位块8内配合设有横向的条形板9，条形板9位于U型板4的后方，条形板9的底面固定安装第二齿条10，第二齿条10与齿轮轴7啮合，第二齿条10与条形板9均能同时沿限位块8左右滑动，条形板9的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具3位于U型板4的两块横向板之间，下模具3的顶面一侧开设通孔11，通孔11不与下模具3的模型槽内部相通，U型板4中位于下方的横向板的顶面固定安装竖向的圆杆12，圆杆12能插入到通孔11内，圆杆12的长度大于下模具3的厚度，圆杆12的上端能与扳手毛坯件接触配合。在使用时，冲头1往复的进行上下运动，进而冲头1带动上模具2往复的进行上下运动，下模具3的位置固定不变；当上模具2位于最高点时所处的位置为初始位置，将坯料放置到下模具3内，启动冲头1，冲头1带动上模具2向下移动，进而上模具2能与下模具3发生碰撞，从而能将坯料冲击为扳手毛坯件，当上模具2向下移动时，能同时带动U型板4向下移动，U型板4带动第一齿条5向下移动，第一齿条5与齿轮轴7啮合，进而能带动齿轮轴7进行逆时针转动，齿轮轴7与第二齿条10啮合，进而能带动第二齿条10向左移动，第二齿条10同时带动条形板9向左移动，限位块8能始终限定条形板9与第二齿条10的位置，进而能使条形板9与第二齿条10始终进行直线运动，当下模具2移动到最低点时，条形板9的右端能移动到下模具3的左侧，从而不影响上模具2与下模具3的紧密接触；当上模具2与下模具3将坯料冲击成扳手毛坯件后，此时多余的坯料能被挤压到下模具3的模型槽四周，同时冲头1开始向上运动，冲头1带动上模具2向上运动，上模具2带动U型板4向上移动，U型板4带动第一齿条5向上移动，第一齿条5带动齿轮轴7进行顺时针转动，齿轮轴7带动第二齿条10向右移动，第二齿条10带动条形板9向右移动，此时圆杆12能插入到通孔11内，进而圆杆12能穿过通孔11与扳手毛坯件四周多余的坯料接触，从而能将扳手毛坯件顶起，同时条形板9能给扳手毛坯件一个瞬时的撞击力，进而扳手毛坯件在受到条形板9的瞬时撞击后能从下模具3内卸出，从而完成卸料工作。本实用新型的卸料装置能及时将扳手毛坯件卸出，整个卸料的工作过程自动完成，无需工作人员进行卸料工作，从而能进一步降低工作人员的劳动强度且提高卸料的工作效率，并且整个工作过程无需工作人员靠近，进而能进一步提高工作人员的安全性，在实际工作过程中更加便利；同时，本实用新型的卸料装置能跟随冲床进行往复的上下运动，在使用时无需使用额外的动力，能进一步提高冲床的能源利用率，更加节能环保，适合推广使用。

具体而言，为了进一步提高扳手的生产效率，本实施例所述的下模具3的下方设有传送装置13，传送装置13与其他工序的加工地点相连接。在使用时，经过冲压的扳手毛坯件能掉落到传送装置13上，进而能自动传送到下一道工序的加工地点，从而能节省工作人员来回搬运的工作，有利于进一步提高扳手的生产效率。

具体的，为了进一步提高扳手毛坯件的表面光滑度，本实施例所述的条形板9的右端固定安装橡胶块14。在使用时，橡胶块14能进一步缓冲条形板9对扳手毛坯件的撞击力度，进而能进一步防止条形板9在扳手毛坯件的表面撞击出坑洼，从而能进一步提高扳手毛坯件的表面光滑度，有利于进一步提高扳手的产品质量。

进一步的，为了进一步提高本实用新型的卸料装置的稳定性，本实施例所述的齿轮轴7为斜齿轮轴，第一齿条5与第二齿条10均为斜齿条。斜齿轮的传动更加平稳，并且斜齿轮在传动过程中的冲击、震动与噪音更小，有利于进一步提高本实用新型的卸料装置的稳定性。

更进一步的，为了进一步提高本实用新型的卸料装置的传动效率，本实施例所述的限位块8与条形板9的接触面之间涂抹有润滑油。润滑油能进一步减小限位块8与条形板9的摩擦力，进而能进一步减小本实用新型的卸料装置的能量损耗，从而能进一步提高本实用新型的卸料装置的传动效率。

更进一步的，为了进一步延长本实用新型的卸料装置的使用寿命，本实施例所述的限位块8与条形板9均由高速钢材质制造而成。高速钢具有高硬度、高耐磨性与高耐热性的特点，进而能进一步减缓条形板9与限位块8的磨损速率，从而能进一步延长本实用新型的卸料装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：包括冲床的冲头（1），冲头（1）的下端固定安装上模具（2），上模具（2）的正下方设有下模具（3），上模具（2）的底面与下模具（3）的顶面能接触配合，上模具（2）的左侧固定安装U型板（4），U型板（4）的开口朝右，U型板（4）的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条（5），下模具（3）的左侧固定安装U型支座（6），U型支座（6）的开口方向朝右，U型支座（6）的右侧前后两端分别与下模具（3）的左侧前后两端一一对应，U型支座（6）之间轴承安装齿轮轴（7），齿轮轴（7）位于U型支座（6）的开口内，第一齿条（5）与齿轮轴（7）啮合，U型支座（6）的顶面左侧固定安装回字形的限位块（8），限位块（8）内配合设有横向的条形板（9），条形板（9）位于U型板（4）的后方，条形板（9）的底面固定安装第二齿条（10），第二齿条（10）与齿轮轴（7）啮合，第二齿条（10）与条形板（9）均能同时沿限位块（8）左右滑动，条形板（9）的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具（3）位于U型板（4）的两块横向板之间，下模具（3）的顶面一侧开设通孔（11），通孔（11）不与下模具（3）的模型槽内部相通，U型板（4）中位于下方的横向板的顶面固定安装竖向的圆杆（12），圆杆（12）能插入到通孔（11）内，圆杆（12）的长度大于下模具（3）的厚度，圆杆（12）的上端能与扳手毛坯件接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：所述的下模具（3）的下方设有传送装置（13），传送装置（13）与其他工序的加工地点相连接。

3.根据权利要求1所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：所述的条形板（9）的右端固定安装橡胶块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：所述的齿轮轴（7）为斜齿轮轴，第一齿条（5）与第二齿条（10）均为斜齿条。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：所述的限位块（8）与条形板（9）的接触面之间涂抹有润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：所述的限位块（8）与条形板（9）均由高速钢材质制造而成。