CN208328425U - 一种染缸染液的循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染缸领域，公开了一种染缸染液的循环装置，包括机架，还包括设置在所述机架上使水流回染缸内的循环机构、设置在所述循环机构内的轧水机构，所述循环机构包括铰接在所述机架上的导流组件、设置在所述机架上连接所述导流组件且驱动所述导流组件的出口伸进染缸内的第一驱动组件，所述轧水机构设置在所述导流组件内；所述导流组件的出口伸入染缸内时，所述导流组件位于所述轧水机构的下方。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设置有循环机构，将布从染缸带出的染液引流回染缸内，使染液重复使用节约资源。

Description

一种染缸染液的循环装置

技术领域

本实用新型涉及染缸领域，更具体地说，它涉及一种染缸染液的循环装置。

背景技术

染缸是将纺织出来的面料进行染色过程中必不可少的设备。

目前，授权公告号为CN207176289U，授权公告日为2018年4月13日的中国实用新型公开了一种新型染缸，包括支撑架，在支撑架上设有染缸体，所述的染缸体内设有中上部分依次设有前染架、后染架，所述的前染架与后染架前、后平行设置，所述的染缸体的顶端一侧设有进液口，所述的染缸体的顶端中间部分设有操作口，在操作口处设有上盖；所述的前染架包括前中心轴，在前中心轴上设有沿其中心对称设置的多个前U型架；所述的染缸体内中下端设有前引导辊、后引导辊。通过调节前引导辊、后引导辊，可根据染液的高度来保证本批布料的正常的染色进行，提高染色质量和效果，更加方便。

但是上述染缸在完成染色后需要将布从染缸的缸口导出，在导出布的过程中，大量附着在布上的染液被一起带出染缸，这些染液出了染缸就成了废水，被当污水排放掉，将会造成大量资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种染缸染液的循环装置，设置有循环机构将布从染缸带出的染液引流回染缸内，使染液重复使用节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染缸染液的循环装置，包括机架，还包括设置在所述机架上使水流回染缸内的循环机构、设置在所述循环机构内的轧水机构，所述循环机构包括铰接在所述机架上的导流组件、设置在所述机架上连接所述导流组件且驱动所述导流组件的出口伸进染缸内的第一驱动组件，所述轧水机构设置在所述导流组件内；所述导流组件的出口伸入染缸内时，所述导流组件位于所述轧水机构的下方。

通过采用上述技术方案，布从染缸中拉出，第一驱动件驱动导流组件运动，使导流组件的出口伸进染缸内，再通过轧水机构将布从染缸中带出的染液挤下，挤下的染液掉落在导流组件上，然后流回到染缸内。设置的循环机构将布从染缸带出的染液引流回染缸内，使染液重复使用节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述导流组件包括铰接在所述机架上的导流架、插入板，所述轧水机构设置在所述导流架远离所述机架的一端内；所述插入板设置在所述导流架朝向染缸一端的两侧，且与所述导流架倾斜相连。

通过采用上述技术方案，插入板插入到染缸内时，导流架远离机架的一端位于轧水装置的下方。轧水机构将布从染缸带出的染液挤下，掉落在导流板上，然后流回染缸；插入染缸内的插入板可以使导流板与染缸不存在间隙，能防止染液在导流架上流出染缸。

本实用新型进一步设置为：所述导流架的出口设置有伸进染缸内的圆弧状引流板。

通过采用上述技术方案，设置的引流板可以伸进染缸内，扩大了导流架的长度，使染液通过导流架流经引流板再流回染缸内，防止染液在导流架和染缸没有良好接触时与染缸之间存在空隙染液流到染缸外面。

本实用新型进一步设置为：所述导流架靠近所述插入板的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板与所述插入板连接。

通过采用上述技术方案，设置的阻挡板在插入板伸进染缸的时候与染缸卡紧，可以限定轧水机构将挤下的染液掉落在导流架上不会掉落在别的位置；同时染液在流回染缸的时候，对染液有限定作用，防止染液溅出。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的第一气压缸、设置在所述导流架上的连接轴，所述第一气压缸的活塞杆与所述连接轴连接。

通过采用上述技术方案，第一气压缸活塞杆伸出，就可以带动连接轴线下运动，导流组件就会下移动，在导流组件伸进染缸的时候，第一气压缸停止驱动。进染液回收完毕后，第一气压缸活塞杆伸回，带动导流组件远离染缸。

本实用新型进一步设置为：所述轧水机构包括转动连接在所述导流架上的第一轧水辊、转动连接在所述导流架上且与所述第一轧水辊平行的第二轧水辊、驱动所述第一轧水辊转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在所述导流架上，且与所述第一轧水辊连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动第一轧水辊转动，使布从染缸中拉出，同时第一轧水辊带动第二轧水辊转动，第一轧水辊和第二轧水辊将布上的染液挤下，通过导流组件流回染缸内。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括电机、设置在所述导流架上的减速器，所述电机设置在所述减速器上；所述电机的输出轴与所述减速器的输入端连接；所述第一轧水辊的转动轴与所述减速器的输出端连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动输出轴转动，然后经过减速器，将电机输出轴的转速降低，再带动第一轧水辊转动，然后带动第二轧水辊转动，就可以将布上的染液挤下，通过导流组件流回染缸内。

本实用新型进一步设置为：所述导流架朝向所述第一轧水辊的方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述第二轧水辊转动连接在所述滑块上；所述导流架上设置有驱动所述滑块在所述滑槽内滑移的第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，第二气压缸活塞杆伸回，滑块就会在滑槽内滑移，转动连接在滑块上的第二轧水辊就会朝远离第一轧水辊的方向运动，将布从第一轧水辊和第二轧水辊之间穿过；然后活塞杆伸出朝第一轧水辊的方向运动，第一轧水辊和第二轧水辊之间的空隙可以适应不同厚度的布，第一轧水辊和第二轧水辊就会将布上的染液挤掉。

本实用新型进一步设置为：所述轧水机构还包括设置在所述阻挡板上的引导环，所述引导环位于所述第一轧水辊和所述第二轧水辊之间，所述引导环的轴线穿过所述第一轧水辊与第二轧水辊之间的空隙。

通过采用上述技术方案，布从染缸中拉出，卷绕在第二轧水辊上，然后穿过第一轧水辊与第二轧水辊之间的空隙，进入到引导环内，再卷绕第一轧水辊将布输出。设置的引导环限定布的传送方向。

本实用新型进一步设置为：所述机架上并排设置两个导流组件，所述两个导流组件之间的距离与染缸的两个出口之间的距离相等

通过采用上述技术方案，设置有两个导流组件，能同时对染缸的两个出口进行染液的回收作业，提高染液回收的效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1 设置的循环机构将布从染缸带出的染液引流回染缸内，使染液重复使用节约资源；

2 设置的第二驱动组件驱动第一轧水辊转动，使布从染缸中拉出，同时第一轧水辊带动第二轧水辊转动，第一轧水辊和第二轧水辊将布上的水挤下，通过导流架流回染缸内。

附图说明

图1为实施例1中染缸染液的循环装置；

图2为实施例1中循环机构和轧水机构的示意图；

图3为实施例2中染缸染液的循环装置。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、滑块；13、第二气压缸；2、轧水机构；21、第一轧水辊；22、第二轧水辊；23、引导环；3、循环机构；4、导流组件；41、导流架；42、插入板；43、引流板；44、阻挡板；5、第一驱动组件；51、第一气压缸；52、连接轴；6、第二驱动组件；61、电机；62、减速器；63、连杆；64、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图1所示，一种染缸染液的循环装置，包括机架1、轧水机构2，以及循环机构3。循环机构3设置在机架1上。轧水机构2设置在循环机构3内。布从染缸中拉出，进入轧水机构2，轧水机构2将布从染缸中带出的染液挤掉，然后染液通过循环机构3流回染缸内。

循环装置3包括导流组件4和第一驱动组件5。第一驱动组件5包括第一气压缸51和连接轴52。两个第一气压缸51倾斜固定在机架1上方且分别位于导流组件4的两侧。连接轴52的一端与其中一个第一气压缸51的活塞杆铰接；连接轴52的另一端完全穿过导流组件4并与另外一个第一气压缸51的活塞杆铰接。轧水机构2设置在导流组件4内。

如图2所示，导流组件4包括导流架41、插入板42、引流板43和阻挡板44。导流架41的一端铰接在机架1上；轧水机构2设置在导流架41远离机架1的一端内；连接轴52的一端穿过导流架41的两侧，并与导流架41固定连接。插入板42固定在导流架41远离机架1的一端，且与位于朝向染缸一端的两侧，插入板42与导流架41形成锐角。阻挡板44固定连接在导流架41靠近插入板42的一侧；阻挡板44与插入板42连接。引流板43位于导流架41的出口处且与导流架41一体设置，引流板43远离导流架41的一端呈圆弧状。

轧水机构2包括第一轧水辊21、第二轧水辊22、引导环23，以及第二驱动组件6（参考图1）。

如图1所示，第二驱动组件6连接在导流架41的一侧，第二驱动组件6包括电机61和减速器62。减速器62固定在导流架41的一侧，减速器62为RV75-30-1.5FA-SZ减速器。减速器62上安装有电机61，且电机61的输出轴连接在减速器62的输入端。

图2所示，第一轧水辊21转动连接在导流架41远离机架1的一端，第一轧水辊21靠近减速器62一端的输出轴穿过导流架41侧板与减速器62的输出端连接（参考图1）。导流架41上开设有滑槽11，滑槽11位于导流架41朝向第一轧水辊21的方向，滑槽11内滑移连接有滑块12；第二轧水辊22转动连接在滑块12上，第二轧水辊22的轴线与第一轧水辊21轴线平行。导流架41上固定连接有第二气压缸13，第二气压缸13的活塞杆与滑块12连接。引导环23固定在阻挡板44上，引导环23的轴线位于第一轧水辊21与第二轧水辊22之间的空隙。

具体实施过程：布从染缸中拉出，卷绕在第二轧水辊22上，然后穿过第一轧水辊21与第二轧水辊22之间的空隙，进入到引导环23内，再卷绕第一轧水辊21将布输出。

两个第一气压缸51的活塞杆同步伸出，使连接轴52的高度下降，导流架41在与机架1铰接的铰接轴上旋转，导流架41远离机架1的一端就会下降，使引流板43伸入到染缸内。导流架41远离机架1的一端位于轧水机构2的下方。

第二气压缸13活塞杆伸出，使滑块12在滑槽11内朝第一轧水辊21的方向滑移，使第二轧水辊22朝第一轧水辊21的方向滑移，第二轧水辊22与第一轧水辊21将布夹持住。

然后电机61驱动输出轴转动，经过减速器62的调整，第一轧水辊21就会转动，带动第二轧水辊22转动。第一轧水辊21与第二轧水辊22就会将染液在布上挤下。染液掉落在导流架41上，然后流回染缸内。

设置的循环机构3将布从染缸带出的染液引流回染缸内，使染液重复使用节约资源。

实施例2：如图3所示，与实施例1不同之处在于，循环机构3内设置有两个有与实施例1相同的导流组件4。两个导流组件4内均设置有第一轧水辊21、第二轧水辊22和引导环23。第一轧水辊21、第二轧水辊22和引导环23在导流组件4内的位置和连接关系与实施例1中相同。

两个第一气压缸51设置在两个导流组件4之间。连接轴52的两端分别穿过两个导流组件4，并与两个导流组件4固定连接。两个第一气压缸51连接在连接轴52上。

两个导流组件4之间连接有固定杆64。第二驱动组件6固定在固定杆64上。第二驱动组件6包括电机61、减速器62和两个连杆63。减速器62固定在固定杆64上，减速器62为RV75-30-1.5FA-SZ减速器。减速器62上安装有电机61，且电机61的输出轴连接在减速器62的输入端。两个连杆63分别连接在减速器62的两个输出端；两个连杆63远离减速器62的一端分别与两个第一轧水辊21的转动轴固定连接。

具体实施过程：布从两个染缸中拉出，分别卷绕在第二轧水辊22上，然后穿过第一轧水辊21与第二轧水辊22之间的空隙，进入到引导环23内，再卷绕第一轧水辊21将布输出。

两个第一气压缸51活塞杆同步伸出，使连接轴52的高度下降，两个导流架41在与机架1铰接的铰接轴上旋转，导流架41远离机架1的一端就会下降，使两个引流板43分别伸入到两个染缸内。

两个第二气压缸13活塞杆同步伸出，使滑块12在滑槽11内朝第一轧水辊21的方向滑移，使第二轧水辊22朝第一轧水辊21的方向滑移，第二轧水辊22与第一轧水辊21将布夹持住。

然后电机61驱动输出轴转动，经过减速器62的调整，两个连杆63转动，两个第一轧水辊21就会转动，带动两个第二轧水辊22转动。第一轧水辊21与第二轧水辊22就会将染液在布上挤下。染液掉落在导流架41上，然后流回染缸内。

设置的循环机构3将布从染缸带出的染液引流回染缸内，使染液重复使用节约资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种染缸染液的循环装置，包括机架（1），其特征在于，还包括设置在所述机架（1）上使水流回染缸内的循环机构（3）、设置在所述循环机构（3）内的轧水机构（2），所述循环机构（3）包括铰接在所述机架（1）上的导流组件（4）、设置在所述机架（1）上连接所述导流组件（4）且驱动所述导流组件（4）的出口伸进染缸内的第一驱动组件（5），所述轧水机构（2）设置在所述导流组件（4）内；所述导流组件（4）的出口伸入染缸内时，所述导流组件（4）位于所述轧水机构（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述导流组件（4）包括铰接在所述机架（1）上的导流架（41）、插入板（42），所述轧水机构（2）设置在所述导流架（41）远离所述机架（1）的一端内；所述插入板（42）设置在所述导流架（41）朝向染缸一端的两侧，且与所述导流架（41）倾斜相连。

3.根据权利要求2所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述导流架（41）的出口设置有伸进染缸内的圆弧状引流板（43）。

4.根据权利要求3所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述导流架（41）靠近所述插入板（42）的一侧设置有阻挡板（44），所述阻挡板（44）与所述插入板（42）连接。

5.根据权利要求4所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述第一驱动组件（5）包括设置在所述机架（1）上的第一气压缸（51）、设置在所述导流架（41）上的连接轴（52），所述第一气压缸（51）的活塞杆与所述连接轴（52）连接。

6.根据权利要求5所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述轧水机构（2）包括转动连接在所述导流架（41）上的第一轧水辊（21）、转动连接在所述导流架（41）上且与所述第一轧水辊（21）平行的第二轧水辊（22）、驱动所述第一轧水辊（21）转动的第二驱动组件（6），所述第二驱动组件（6）设置在所述导流架（41）上，且与所述第一轧水辊（21）连接。

7.根据权利要求6所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述第二驱动组件（6）包括电机（61）、设置在所述导流架（41）上的减速器（62），所述电机（61）设置在所述减速器（62）上；所述电机（61）的输出轴与所述减速器（62）的输入端连接；所述第一轧水辊（21）的转动轴与所述减速器（62）的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述导流架（41）朝向所述第一轧水辊（21）的方向上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑移连接有滑块（12），所述第二轧水辊（22）转动连接在所述滑块（12）上；所述导流架（41）上设置有驱动所述滑块（12）在所述滑槽（11）内滑移的第二气压缸（13），所述第二气压缸（13）的活塞杆与所述滑块（12）连接。

9.根据权利要求8所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述轧水机构（2）还包括设置在所述阻挡板（44）上的引导环（23），所述引导环（23）位于所述第一轧水辊（21）和所述第二轧水辊（22）之间，所述引导环（23）的轴线穿过所述第一轧水辊（21）与第二轧水辊（22）之间的空隙。

10.根据权利要求1所述的一种染缸染液的循环装置，其特征在于，所述机架（1）上并排设置两个导流组件（4），所述两个导流组件（4）之间的距离与染缸的两个出口之间的距离相等。