CN208327348U - 翻转举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转举升装置，包括架体、可转动安装在架体上的翻转架、对翻转架进行翻转限位的限位装置和驱动翻转架翻转的直线顶升驱动装置；翻转架的底部放置在架体上，且翻转架的上部通过转轴与架体相铰接；直线顶升驱动装置的底座铰装在架体上，直线顶升驱动装置的顶升移动端与翻转架相铰接；翻转架上设置有能够放置料筐的底部支撑体，翻转架靠近转轴的一侧还设置有在翻转过程中为料筐提供支撑的侧壁支撑体，限位装置安装在架体或翻转架上。本实用新型能将料筐举升到一定高度，操作者在取工件时不用再弯腰拾取，同时料筐在举升的同时料筐开口向水平方向倾斜，便于操作者拾取，不仅提高了生产作业效率，也降低了操作者的劳动强度。

Description

翻转举升装置

技术领域

本实用新型属于物料装卸搬运领域，尤其是一种翻转举升装置。

背景技术

在现有的生产过程中，尤其是在装配过程中，物料放置和周转多放置在料筐内，再由人工搬至操作台附近，待装配使用时再一件件从料筐内取出，但是由于操作台使用面积有限，再加上料框都有一定的深度，所以操作者多将料框放置在操作台附近的地面上，装配时再拾取，这不仅效率低下，而且每个拾取动作都需要弯腰，一个工作日内连续重复弯腰动作，使操作者加快了疲劳时间，也加重了工人的工作负担，增加了工人患职业病的风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻转举升装置，用于解决现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种翻转举升装置，包括架体、可转动安装在所述架体上的翻转架、对所述翻转架进行翻转限位的限位装置和驱动所述翻转架翻转的直线顶升驱动装置；所述翻转架的底部放置在所述架体上，且所述翻转架的上部通过转轴与所述架体相铰接；所述直线顶升驱动装置的底座铰装在所述架体上，所述直线顶升驱动装置的顶升移动端与所述翻转架相铰接；所述翻转架上设置有能够放置料筐的底部支撑体，所述翻转架靠近所述转轴的一侧还设置有在翻转过程中为所述料筐提供支撑的侧壁支撑体，所述限位装置安装在所述架体或所述翻转架上。

优选地，所述直线顶升驱动装置为液压缸或气缸。

进一步地，所述液压缸的液压站或所述气缸的气泵安装在所述架体上。

优选地，所述翻转架背离所述转轴的一侧敞开，所述底部支撑体为两根悬臂状伸出的料筐叉子。

进一步地，所述料筐叉子的末端设置有便于插入料框底部缝隙内的引导坡面。

优选地，所述架体的下部设置有滚轮。

优选地，所述翻转架上还设置有防止工件在旋转过程中坠落的护板。

优选地，所述侧壁支撑体上设置有防止所述料筐滑落的防滑止挡结构。

优选地，所述侧壁支撑体的上部还固装有能够在翻转过程中接住掉落工件的接料斗。

如上所述，本实用新型，具有以下有益效果：工作时，操作人员将料筐放置在翻转架的底部支撑体上，并使料框的侧面抵靠在侧壁支撑体上，启动直线顶升驱动装置，翻转架在直线顶升驱动装置的顶升下以转轴为中心旋转的，料筐在翻转架的带动下升高且开口向水平方向倾斜，达到设定高度后翻转架被限位装置止动。本实用新型能将料筐举升到一定高度，操作者在取工件时不用再弯腰拾取，同时料筐在举升的同时料筐开口向水平方向倾斜，便于操作者拾取，不仅提高了生产作业效率，也降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

图中：1-架体2-翻转架3-直线顶升驱动装置21-料筐叉子22-侧壁支撑体23-护板211-引导坡面31-底座32-顶升移动端4-转轴5-接料斗6-滚轮

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供一种翻转举升装置，包括架体1、可转动安装在架体1上的翻转架2、对翻转架2进行翻转限位的限位装置(图中未示出)和驱动翻转架2翻转的直线顶升驱动装置3；翻转架2的底部放置在架体1上，且翻转架2的上部通过转轴4与架体1相铰接；直线顶升驱动装置3的底座31铰装在架体1上，直线顶升驱动装置3的顶升移动端32与翻转架2相铰接；翻转架2上设置有能够放置料筐的底部支撑体，翻转架2靠近转轴4的一侧还设置有在翻转过程中为料筐提供支撑的侧壁支撑体22，限位装置安装在架体1或翻转架2上。

工作时，操作人员将料筐放置在翻转架2的底部支撑体上，并使料框的侧面抵靠在侧壁支撑体22上，启动直线顶升驱动装置3，翻转架2在直线顶升驱动装置3的顶升下以转轴4为中心旋转的，料筐在翻转架2的带动下升高且开口向水平方向倾斜，达到设定高度后翻转架2被限位装置止动。本实用新型能将料筐举升到一定高度，操作者在取工件时不用再弯腰拾取，同时料筐在举升的同时料筐开口向水平方向倾斜，便于操作者拾取，不仅提高了生产作业效率，也降低了操作者的劳动强度。需要说明的是本实用新型中的限位装置可以为现有技术中能够在设定位置将翻转架止挡的止挡臂或止挡凸台，但本实施例中为可以对直线顶升驱动装置3发出启闭信号的行程开关，行程开关的安装及其与直线顶升驱动装置3之间的电控控制方式均为现有技术，在此不再详述。

本实用新型中的直线顶升驱动装置3可以为现有技术中能够实现直线顶升作用的常规装置，但考虑到液压缸或气缸能够随时保压，使料筐在任意位置停止，本实施例中直线顶升驱动装置3采用液压缸，液压缸承受大力矩，运行时动作连续平稳，无顿挫、震动等情况，物料搬运不会磕碰损害。

本实用新型中的液压缸的液压站也可以独立放置在地面上，通过软油管与液压缸连通，但考虑到移动的方便性本实施例中液压缸的液压站安装在架体1上。

本实施例中翻转架2背离转轴4的一侧敞开，底部支撑体为两根悬臂状伸出的料筐叉子21。料筐叉子21的末端设置有便于插入料框底部缝隙内的引导坡面211。这样可以将引导坡面211的起始端插入到料筐下部的缝隙内，将装有工件的料筐沿料筐叉子21推至翻转架2上即可，方便操作的同时也减少了操作者的劳动量。

为了便于转移，本实施例的架体1的下部设置有滚轮6。

为了防止工件在翻转的过程中坠落损坏，本实施例中翻转架2上还设置有防止工件在旋转过程中坠落的护板23。

本实施例中侧壁支撑体22上设置有防止料筐滑落的防滑止挡结构(图中未示出)，防滑止挡结构为设置在侧壁支撑体22上的凸台，在翻转的过程中料筐口可以抵靠在凸台上，防止料筐滑落。

当物料倾斜角度增大时，可能从料筐内滑落，本实施例中侧壁支撑体22的上部还固装有能够在翻转过程中接住掉落工件的接料斗5。

综上所述，本实用新型能将料筐举升到一定高度，操作者在取工件时不用再弯腰拾取，同时料筐在举升的同时料筐开口向水平方向倾斜，便于操作者拾取，不仅提高了生产作业效率，也降低了操作者的劳动强度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种翻转举升装置，其特征在于，包括架体、可转动安装在所述架体上的翻转架、对所述翻转架进行翻转限位的限位装置和驱动所述翻转架翻转的直线顶升驱动装置；所述翻转架的底部放置在所述架体上，且所述翻转架的上部通过转轴与所述架体相铰接；所述直线顶升驱动装置的底座铰装在所述架体上，所述直线顶升驱动装置的顶升移动端与所述翻转架相铰接；所述翻转架上设置有能够放置料筐的底部支撑体，所述翻转架靠近所述转轴的一侧还设置有在翻转过程中为所述料筐提供支撑的侧壁支撑体，所述限位装置安装在所述架体或所述翻转架上。

2.根据权利要求1所述的翻转举升装置，其特征在于，所述直线顶升驱动装置为液压缸或气缸。

3.根据权利要求2所述的翻转举升装置，其特征在于，所述液压缸的液压站或所述气缸的气泵安装在所述架体上。

4.根据权利要求1所述的翻转举升装置，其特征在于，所述翻转架背离所述转轴的一侧敞开，所述底部支撑体为两根悬臂状伸出的料筐叉子。

5.根据权利要求4所述的翻转举升装置，其特征在于，所述料筐叉子的末端设置有便于插入料框底部缝隙内的引导坡面。

6.根据权利要求1所述的翻转举升装置，其特征在于，所述架体的下部设置有滚轮。

7.根据权利要求1所述的翻转举升装置，其特征在于，所述翻转架上还设置有防止工件在旋转过程中坠落的护板。

8.根据权利要求1所述的翻转举升装置，其特征在于，所述侧壁支撑体上设置有防止所述料筐滑落的防滑止挡结构。

9.根据权利要求1所述的翻转举升装置，其特征在于，所述侧壁支撑体的上部还固装有能够在翻转过程中接住掉落工件的接料斗。