CN208326733U - 一种锥形阀卸料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥形阀卸料站，包括移动锥形仓、卸料站主体、振动系统、控制箱，移动锥形仓能够放置到卸料站主体上，用于将盛放的物料通过卸料站主体进行卸料，所述振动系统位于卸料站主体内，从上到下依次包括内锥体、振荡器、上气缸、下气缸；所述卸料站主体包括下料斗和用于固定其的支架，下料斗内部设置有用于固定下气缸的气缸支撑板，下料斗的下料口处设置有能够发生弹性形变的下料斗密封环；移动锥形仓包括移动式料仓和在其内部下方的外锥盖；所述内锥体设置有用于结合外锥盖的内锥体充气密封，所述振荡器、上气缸、下气缸、内锥体充气密封的气管均通过下料斗内的气缸撑板下方的中空支撑管穿出，连接至控制箱。实现自动对接、卸料，且卸料完毕断开连接后粉体无泄露。

Description

一种锥形阀卸料站

技术领域

本实用新型涉及一种制药、食品、化工行业移动式粉、固体料仓自动对接、卸料用设备，尤其是涉及一种锥形阀卸料站。

背景技术

目前，制药、食品、化工行业移动式粉、固体料仓卸料工序大多采用人工对接、卸料的方式。人工对接、卸料操作强度大，对接效率低，且存在对接卸料完毕断开连接后粉体泄露的问题，对操作者职业健康及周边环境造成危害。随着我国制药、食品、化工行业的不断进步，对生产自动化要求及职业安全健康要求不断提高，亟需对移动式粉体料仓卸料形式进行革新。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锥形阀卸料站，解决了卸料操作强度大、对接效率低、且存在对接卸料完毕断开连接后粉体泄露等问题，其技术方案如下所述：

一种锥形阀卸料站，包括移动锥形仓、卸料站主体、振动系统、控制箱，移动锥形仓能够放置到卸料站主体上，用于将盛放的物料通过卸料站主体进行卸料，所述振动系统位于卸料站主体内，从上到下依次包括内锥体、振荡器、上气缸、下气缸；所述卸料站主体包括下料斗和用于固定其的支架，下料斗内部设置有用于固定下气缸的气缸支撑板，下料斗的下料口处设置有能够发生弹性形变的下料斗密封环；移动锥形仓包括移动式料仓和在其内部下方的外锥盖；所述内锥体设置有用于结合外锥盖的内锥体充气密封，所述振荡器、上气缸、下气缸、内锥体充气密封的气管均通过下料斗内的气缸撑板下方的中空支撑管穿出，连接至控制箱。

所述外锥盖两端的下侧设置有沟槽，沟槽中放置有外锥盖密封圈，用于密封移动式料仓下料口。

所述移动式料仓的外侧设置有支腿，支腿上安装有导向板和缓冲垫，导向板安装于移动式料仓每个支腿外侧两面，缓冲垫安装于移动式料仓每个支腿底部，所述支架上对应设置有放置支腿的导向槽。

所述支架下部设置有底脚，用于固定于地面或平台上，所述下料斗通过螺栓固定于支架上，下料斗呈锥形，下部接口与后续接料设备对接。

下料斗的下料口上部设置有插槽，所述插槽内安装有下料斗密封环，下料斗密封环由硅胶或同等级别橡胶制成。

上气缸与下气缸通过气缸自带固定板面对面连接，上气缸、下气缸均采用带导杆的气缸。

下料斗内部设置有波纹套，所述波纹套通过螺栓和压紧环固定于下料斗内的气缸支撑板和内锥体之间，将上气缸、下气缸、振荡器包覆在其内部。

内锥体的外部衬有硅胶缓冲层或橡胶缓冲层，用于缓冲与外锥盖对接过程中的冲击力，降低设备运行噪音。

内锥体通过螺栓固定于上气缸的上方，振荡器采用气动形式，通过螺栓固定于内锥体内部。

内锥体外侧套有缓冲层，缓冲层与内部框架组成内锥体充气密封结构，内锥体充气密封的气源接口置于内锥体内侧。

本实用新型提供的锥形阀卸料站通过提升装置及导向装置实现锥形阀与移动式料仓的自动对接；通过锥形阀的自动开启实现自动卸料；通过锥形阀阀芯(外锥盖)升降、震动防止卸料时粉体物料产生架桥、空洞现象；通过密封装置防止移动料仓与锥形阀断开连接后粉体泄露的问题。

本实用新型可实现移动式粉体料仓自动对接、卸料，且卸料完毕断开连接后粉体无泄露，符合GMP生产要求。

附图说明

图1是所述锥形阀卸料站的结构示意图；

图2是图1的部分结构放大示意图；

图3是卸料流程步骤一的示意图；

图4是卸料流程步骤二的示意图；

图5是卸料流程步骤三的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述锥形阀卸料站包括移动式料仓1、外锥盖2、内锥体3、振荡器4、上气缸5、波纹套6、下气缸7、下料斗8、导向板9、缓冲垫10、支架11、底脚12、控制箱13、内锥体充气密封14、外锥盖密封圈15、下料斗密封环16。

外锥盖2放置于移动式料仓1内部下方，外锥盖密封圈15安装于用于外锥盖2下侧沟槽中，用于密封移动式料仓1下料口。

导向板9安装于移动式料仓1每个支腿外侧两面，缓冲垫10安装于移动式料仓1每个支腿底部。

支架11固定于地面(或平台)上，下料斗8通过螺栓固定于支架11上，下料口上部插槽内安装有下料斗密封环16，下部接口与需投料设备对接。

上气缸5、下气缸7均采用带导杆的气缸，下气缸7固定于下料斗8内部气缸支撑板上，上气缸5与下气缸7通过气缸自带固定板面对面连接。

内锥体3通过螺栓固定于上气缸5上方，振荡器4采用气动形式，固定通过螺栓固定于内锥体3内部。内锥体3外侧套有硅胶(或同等级别橡胶)缓冲层，并与内部框架组成内锥体充气密封14结构，内锥体充气密封14气源接口20置于内锥体3内侧。

波纹套6通过螺栓和压紧环固定于下料斗8内支气缸撑板和内锥体3之间，将上气缸5、下气缸7、振荡器4等结构包覆在其内部。

上气缸5、下气缸7、振荡器4)、内锥体充气密封14的气管均通过下料斗8内支气缸撑板下方中空支撑管穿出，连接至控制箱13，由PLC(或同等功能电气元件)按预定流程控制其动作。

控制箱13与外部气源、电源相连接，为设备提供动力。

卸料流程如下：

1、通过叉车或其他移动提升设施将装有物料的移动式料仓1运输至锥形阀卸料站上方，此时上气缸5、下气缸7均处于收缩状态，内锥体充气密封14内无压力，下料斗密封环16处于伸展状态，将下料斗8与内锥体3之间的下料环缝密封。下料斗8下部接口与后续接料设备对接。详见附图3。

2、通过叉车或其他移动提升设施将装有物料的移动式料仓1下降，通过移动式料仓1支腿上的导向板9与支架11上的导向槽18定位对接。下料斗密封环16由硅胶(或同等级别橡胶)制成，移动式料仓1在下降对接过程中，带有一定锥度的料仓下料口逐渐插入下料斗密封环16中，下料斗密封环16发生弹性变形，始终与下料口外壁处于贴合状态。详见附图4。

3、移动式料仓1与锥形阀卸料站对接完毕，下气缸7伸长将内锥体3升起，内锥体3上升一段距离后顶住外锥盖2，同时通过充气口向内锥体充气密封14充气，将内锥体3与外锥盖2结合成一个整体，下气缸7继续伸长，将内锥体3与外锥盖2一起升起，开启移动式料仓1下料口，物料通过下料斗8卸至下方接料设备。卸料过程中振荡器4开启振动，上气缸5不停伸缩运行，防止物料卸料时产生架桥、空洞现象。详见附图5。

4、卸料完毕，上气缸5收缩，振荡器4停止振动，内锥体充气密封14通过充气口排气，下气缸7收缩，内锥体3与外锥盖2分离。移动式料仓1通过叉车或其他移动提升设施从锥形阀卸料站上方移除，下料斗密封环16伸展，将下料斗8与内锥体3之间的下料环缝密封，设备恢复至初始状态。

本实用新型具有以下特点：

1)卸料过程中采用内锥体充气密封14将内锥体3与外锥盖2结合成一个整体，防止物料扩散至两锥体结合面，导致卸料完毕内锥体3与外锥盖2分离后物料泄露。

2)在移动式料仓1对接、移除过程中，下料斗密封环16始终有效密封住下料斗，防止物料泄露。

3)在移动式料仓1对接过程中采用多组导向板9与导向槽18进行定位，保证锥形阀与移动式料仓1对接精度。

4)内锥体3内部内置振荡器4，卸料过程中产生振动，防止物料卸料时产生架桥、空洞现象，加速下料过程。

5)采用上气缸5、下气缸7分段开启锥形阀，卸料过程中上气缸5循环伸缩动作，驱动内锥体3与外锥盖2上下运动，防止物料卸料时产生架桥、空洞现象，加速下料过程。

6)上气缸5、下气缸7、振荡器4采用波纹套6密封至内锥体3内部，防止运动部件对物料造成污染，便于设备清洗操作。

7)内锥体3外部衬有橡胶层，缓冲与外锥盖2对接过程中的冲击力，降低设备运行噪音。

Claims (10)

1.一种锥形阀卸料站，其特征在于：包括移动锥形仓、卸料站主体、振动系统、控制箱(13)，移动锥形仓能够放置到卸料站主体上，用于将盛放的物料通过卸料站主体进行卸料，所述振动系统位于卸料站主体内，从上到下依次包括内锥体(3)、振荡器(4)、上气缸(5)、下气缸(7)；所述卸料站主体包括下料斗(8)和用于固定其的支架(11)，下料斗(8)内部设置有用于固定下气缸(7)的气缸支撑板，下料斗(8)的下料口处设置有能够发生弹性形变的下料斗密封环(16)；移动锥形仓包括移动式料仓(1)和在其内部下方的外锥盖(2)；所述内锥体(3)设置有用于结合外锥盖(2)的内锥体充气密封(14)，所述振荡器(4)、上气缸(5)、下气缸(7)、内锥体充气密封(14)的气管均通过下料斗(8)内的气缸撑板下方的中空支撑管穿出，连接至控制箱(13)。

2.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：所述外锥盖(2)两端的下侧设置有沟槽，沟槽中放置有外锥盖密封圈(15)，用于密封移动式料仓(1)下料口。

3.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：所述移动式料仓(1)的外侧设置有支腿，支腿上安装有导向板(9)和缓冲垫(10)，导向板(9)安装于移动式料仓(1)每个支腿外侧两面，缓冲垫(10)安装于移动式料仓(1)每个支腿底部，所述支架(11)上对应设置有放置支腿的导向槽(18)。

4.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：所述支架(11)下部设置有底脚(12)，用于固定于地面或平台上，所述下料斗(8)通过螺栓固定于支架(11)上，下料斗(8)呈锥形，下部接口与后续接料设备对接。

5.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：下料斗(8)的下料口上部设置有插槽，所述插槽内安装有下料斗密封环(16)，下料斗密封环(16)由硅胶或同等级别橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：上气缸(5)与下气缸(7)通过气缸自带固定板面对面连接，上气缸(5)、下气缸(7)均采用带导杆的气缸。

7.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：下料斗(8)内部设置有波纹套(6)，所述波纹套(6)通过螺栓和压紧环固定于下料斗(8)内的气缸支撑板和内锥体(3)之间，将上气缸(5)、下气缸(7)、振荡器(4)包覆在其内部。

8.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：内锥体(3)的外部衬有硅胶缓冲层或橡胶缓冲层，用于缓冲与外锥盖(2)对接过程中的冲击力，降低设备运行噪音。

9.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：内锥体(3)通过螺栓固定于上气缸(5)的上方，振荡器(4)采用气动形式，通过螺栓固定于内锥体(3)内部。

10.根据权利要求1所述的锥形阀卸料站，其特征在于：内锥体(3)外侧套有缓冲层，缓冲层与内部框架组成内锥体充气密封(14)结构，内锥体充气密封(14)的气源接口置于内锥体(3)内侧。