CN205441491U - 带自动出料功能的提料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动出料功能的提料筒，包括筒体，所述筒体的底部开设有出料口，出料口为圆锥台形状的通孔，且其位于筒体内部的一端为小口、位于筒体外部的一端为大口；出料口内穿过有提料杆，提料杆的下端设置有与所述出料口配合的圆锥形挡块，提料杆的上半部套设有与其配合的定位套，定位套与筒体侧壁之间设置有径向的支撑杆，支撑杆的一端与筒体侧壁固定连接，支撑杆的另一端与定位套固定连接，提料杆位于定位套上方的位置设置有定位块，定位块与定位套对应且与提料杆固定连接。本实用新型的优点在于能够实现提料筒的自动出料，节省人力和物力资源。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送领域，尤其涉及一种带自动出料功能的提料筒。
背景技术
在耐火材料生产中，经常需要进行加料操作，其作业流程为：先将粉末物料装入料筒中，将料筒起吊转运至作业设备的加料口处，由人工对料筒进行反转倒料。尤其是在进行人工反转倒料时，会产生较大的扬尘，扬尘直接对操作人员人身体造成严重的伤害，而且人工操作的效率低，物料外泄多，造成人力和物力浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种带自动出料功能的提料筒，能够实现提料筒的自动出料，节省人力和物力资源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：带自动出料功能的提料筒，包括筒体，所述筒体的底部开设有出料口，出料口为圆锥台形状的通孔，且其位于筒体内部的一端为小口、位于筒体外部的一端为大口；出料口内穿过有提料杆，提料杆的下端设置有与所述出料口配合的圆锥形挡块，提料杆的上半部套设有与其配合的定位套，定位套与筒体侧壁之间设置有径向的支撑杆，支撑杆的一端与筒体侧壁固定连接，支撑杆的另一端与定位套固定连接，提料杆位于定位套上方的位置设置有定位块，定位块与定位套对应且与提料杆固定连接。
所述提料杆的上端固定设置有吊环。
所述支撑杆设置为四个，四个支撑杆绕所述定位套均布排列布置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中筒体的底部开设有出料口，出料口为圆锥台形状的通孔，且其位于筒体内部的一端为小口、位于筒体外部的一端为大口；出料口内穿过有提料杆，提料杆的下端设置有与所述出料口配合的圆锥形挡块，上述结构设计使圆锥形挡块能够开合料筒，当提料杆上提使圆锥形挡块与出料口吻合对接时，料筒的出料口封闭，当提料杆下移使圆锥形挡块下移并与出料口分离时，料筒的出料口打开，进行自动出料。
提料杆的上半部套设有与其配合的定位套，定位套与筒体侧壁之间设置有径向的支撑杆，支撑杆的一端与筒体侧壁固定连接，支撑杆的另一端与定位套固定连接，提料杆位于定位套上方的位置设置有定位块，定位块与定位套对应且与提料杆固定连接，保持不动的定位套与出料口配合能够对提料杆起导向作用，而且定位块与定位套配合能够对提料杆起定位作用，当提料杆下降一定距离后，定位套卡住定位块阻止提料杆下移。
提料杆的上端固定设置有吊环，便于本实用新型与起吊设备的连接；支撑杆设置为四个，四个支撑杆绕所述定位套均布排列布置，保证对定位套的稳固支撑。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1中A—A剖面示意图；
图3是本实用新型的出料口处于打开状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的带自动出料功能的提料筒，包括筒体1，筒体1的下部为圆锥形，所述筒体1的底部开设有出料口2，出料口2为圆锥台形状的通孔，且其位于筒体1内部的一端为小口、位于筒体1外部的一端为大口；出料口2内穿过有提料杆3，提料杆3的横截面设置为矩形，提料杆3的下端设置有与所述出料口配合的圆锥形挡块4，圆锥形挡块4能够开合料筒，当提料杆3上提使圆锥形挡块4与出料口2吻合对接时，料筒1的出料口2封闭，当提料杆3下移使圆锥形挡块4下移并与出料口2分离时，料筒1的出料口2打开。
提料杆3的上半部套设有与其配合的定位套5，定位套5也配合设置为矩形，定位套5与筒体1侧壁之间设置有径向的支撑杆9，支撑杆9的一端与筒体1侧壁固定连接，支撑杆9的另一端与定位套固定连接，提料杆3位于定位套5上方的位置设置有定位块7，定位块7与定位套5对应且与提料杆3固定连接。提料杆3和定位套5设置为矩形，避免提料杆3与定位套5之间发生径向转动，保证其轴向移动。定位套5与出料口2配合能够对提料杆3起导向作用，而且定位块7与定位套5配合能够对提料杆3起定位作用，当提料杆3下降一定距离后，定位套5卡住定位块7阻止提料杆3下移。
定位套5的下端轴向固定连接有护套10，护套10穿设在所述提料杆3上，且护套10的下端伸至所述圆锥形挡块4处，当所述圆锥形挡块4与出料口吻2合对接时，护套10的下端与所述圆锥形挡块4接触，该护套10的设置能够使提料杆3避免筒体1内物料的挤压，当筒体1内填充慢物料是，物料的压力会施加到护套10上，避免力作用到提料杆3上而影响提料杆3的移动，尤其是提料杆3的下降全靠起自身重力，一旦挤压提料杆3的力过大，提料杆3不能够下移，则出料口2无法打开，影响出料。
定位套5的上端还可以固定设置沿径向凸起的支撑台6，当提料杆3下降一定距离后，通过支撑台6卡住定位块7阻止提料杆3下移，支撑台6能够增大的对定位块7的阻挡定位效果。
提料杆3的上端固定设置有吊环8，便于本实用新型与起吊设备的连接。支撑杆9设置为四个，四个支撑杆9绕所述定位套5均布排列布置，保证对定位套5的稳固支撑。
本实用新型工作时，筒体1放置到地面上，此时圆锥形挡块4与出料口2吻合对接，料筒1的出料口2封闭；将粉末物料装入筒体1中，起吊设备与吊环8连接将筒体1转运至作业设备的加料口处，将筒体1放置在作业设备上并使筒体的出料口2与作业设备的加料口对照，在转运过程中，由于重力的作用，圆锥形挡块4与出料口2继续保持压紧吻合对接，料筒1的出料口2封闭；起吊设备与吊环8分离，分离后提料杆3在自身及其下端的圆锥形挡块4的重力作用下开始下移，下降一定距离后，定位套5上端的支撑台6卡住定位块7阻止提料杆3下移，此时圆锥形挡块4已经下移并与出料口2分离，料筒1的出料口2打开，进行自动出料。上述工作工程实现了提料筒的自动出料，节省人力和物力资源。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.带自动出料功能的提料筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体的底部开设有出料口，出料口为圆锥台形状的通孔，且其位于筒体内部的一端为小口、位于筒体外部的一端为大口；出料口内穿过有提料杆，提料杆的下端设置有与所述出料口配合的圆锥形挡块，提料杆的上半部套设有与其配合的定位套，定位套与筒体侧壁之间设置有径向的支撑杆，支撑杆的一端与筒体侧壁固定连接，支撑杆的另一端与定位套固定连接，提料杆位于定位套上方的位置设置有定位块，定位块与定位套对应且与提料杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的带自动出料功能的提料筒，其特征在于：所述提料杆的上端固定设置有吊环。
3.根据权利要求1或2所述的带自动出料功能的提料筒，其特征在于：所述支撑杆设置为四个，四个支撑杆绕所述定位套均布排列布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106829436A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 苏州市顺仪五金有限公司 | 一种推杆塞卸料结构 |
| CN106892260A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-27 | 苏州市顺仪五金有限公司 | 一种推杆塞上料组件 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521121821.7U patent/CN205441491U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20160810 Termination date: 20161231 |