CN208326444U - 带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机，该带式输送机包括：第一架体和第二架体，第一架体的顶部设置有能够以水平轴线为轴自转的第一辊轴，第二架体的顶部设置有平行于第一辊轴且能够自转的第二辊轴；传输带套设于第一辊轴和第二辊轴上，第二架体上固接有驱动电机并通过皮带连接于第二辊轴的端部以驱动第二辊轴转动；其中，第二架体包括上架和下架，上架和下架之间通过液压伸缩油缸连接以调整上架的高度，上架和下架之间还设置有可调节的固定件。该带式输送机能够根据实际情况调整传输的坡度并且能够稳定的运行。

Description

带式输送机

技术领域

本实用新型涉及传输设备，具体地涉及带式输送机。

背景技术

输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。带式传送机作为传送机内使用最为广泛的一种，运用很广泛，然而对于不同摩擦系数的输送物品来说需要使用不同坡度的带式输送机进行输送。

目前，所能解决改变带式输送机坡度的方式则是通过手动垫高，这样的操作十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机，该带式输送机能够根据实际情况调整传输的坡度并且能够稳定的运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机，该带式输送机包括：第一架体和第二架体，所述第一架体的顶部设置有能够以水平轴线为轴自转的第一辊轴，所述第二架体的顶部设置有平行于所述第一辊轴且能够自转的第二辊轴；传输带套设于所述第一辊轴和第二辊轴上，所述第二架体上固接有驱动电机并通过皮带连接于所述第二辊轴的端部以驱动所述第二辊轴转动；其中，所述第二架体包括上架和下架，所述上架和下架之间通过液压伸缩油缸连接以调整所述上架的高度，所述上架和下架之间还设置有可调节的固定件。

优选地，所述第一架体上位于所述第一辊轴的两端位置分别设置有一个第一轴座，所述第一辊轴的两端设置有与所述第一轴座相匹配的第一凸出轴。

优选地，所述第二架体上位于所述第二辊轴的两端位置分别设置有一个第二轴座，所述第二辊轴的两端设置有与所述第二轴座相匹配的第二凸出轴。

优选地，其中一个所述第二凸出轴上套设有第一皮带轮，所述驱动电机的转轴上套设有第二皮带轮，所述皮带套设于所述第一皮带轮和第二皮带轮上。

优选地，所述第一架体的高度小于所述第二架体的高度。

优选地，所述下架的上端向内凹陷以形成放置槽，所述液压伸缩油缸的底部固定于所述放置槽内。

优选地，所述放置槽的底部设置为加厚钢板。

优选地，所述加厚钢板的侧壁上固接有加强筋，所述加强筋远离所述加厚钢板的一端固接于所述下架的内壁上。

优选地，所述固定件为扣板，所述扣板上设置有贯穿的通孔，所述扣板的一端铰接于所述上架的外壁，另一端能够锁定的扣接于所述下架的外壁上。

优选地，所述下架的外壁上自上而下排列设置有多个固定桩，所述扣板能够扣接于所述固定桩上，所述扣板上位于所述通孔的上方设置有条形的位置孔用于容纳位于所述通孔上方的所述固定桩。

根据上述技术方案，本实用新型中所述第一架体的顶部设置有能够以水平轴线为轴自转的第一辊轴，所述第二架体的顶部设置有平行于所述第一辊轴且能够自转的第二辊轴；传输带套设于所述第一辊轴和第二辊轴上，所述第二架体上固接有驱动电机并通过皮带连接于所述第二辊轴的端部以驱动所述第二辊轴转动；其中，所述第二架体包括上架和下架，所述上架和下架之间通过液压伸缩油缸连接以调整所述上架的高度，所述上架和下架之间还设置有可调节的固定件。驱动电机转动带动皮带转动进而带动第二辊轴转动，由于传输带套设在第一辊轴和第二辊轴上，因此第一辊轴作为从动轴也随之转动，物品放置在传输带上进行传输，传输方向可以为向上、水平或向下，改变传输的方向只需要通过液压伸缩油缸的升降来调节，十分的便捷。使用下架的目的是为了垫高液压伸缩油缸，为了避免液压伸缩油缸过高造成不稳定的情况发生，因此，下架的使用提高了整体的稳定性。当传输的方向也就是传输带的传输坡度调整好之后通过固定件将上架和下架的相对位置进行锁定，进一步的可以提高稳定性，锁定的方式可以为本领域中任意的方式，只需要锁定并可以解锁即可。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中带式输送机的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2时本实用新型中扣板的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1第一架体 2下架

3上架 4加厚钢板

5液压伸缩油缸 6加强筋

7放置槽 8扣板

9第一凸出轴 10第一辊轴

11传输带 12第二辊轴

13第二凸出轴 14固定桩

15皮带 16驱动电机

17通孔 18位置孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的带式输送机，该带式输送机包括：第一架体1和第二架体，所述第一架体1的顶部设置有能够以水平轴线为轴自转的第一辊轴10，所述第二架体的顶部设置有平行于所述第一辊轴10且能够自转的第二辊轴12；传输带11套设于所述第一辊轴10和第二辊轴12上，所述第二架体上固接有驱动电机16并通过皮带15连接于所述第二辊轴12的端部以驱动所述第二辊轴12转动；其中，所述第二架体包括上架3和下架2，所述上架3和下架2之间通过液压伸缩油缸5连接以调整所述上架3的高度，所述上架3和下架2之间还设置有可调节的固定件。

通过上述技术方案的实施，所述第一架体1的顶部设置有能够以水平轴线为轴自转的第一辊轴10，所述第二架体的顶部设置有平行于所述第一辊轴10且能够自转的第二辊轴12；传输带11套设于所述第一辊轴10和第二辊轴12上，所述第二架体上固接有驱动电机16并通过皮带15连接于所述第二辊轴12的端部以驱动所述第二辊轴12转动；其中，所述第二架体包括上架3和下架2，所述上架3和下架2之间通过液压伸缩油缸5连接以调整所述上架3的高度，所述上架3和下架2之间还设置有可调节的固定件。驱动电机16转动带动皮带15转动进而带动第二辊轴12转动，由于传输带11套设在第一辊轴10和第二辊轴12上，因此第一辊轴10作为从动轴也随之转动，物品放置在传输带11上进行传输，传输方向可以为向上、水平或向下，改变传输的方向只需要通过液压伸缩油缸5的升降来调节，十分的便捷。使用下架2的目的是为了垫高液压伸缩油缸5，为了避免液压伸缩油缸5过高造成不稳定的情况发生，因此，下架2的使用提高了整体的稳定性。当传输的方向也就是传输带11的传输坡度调整好之后通过固定件将上架3和下架2的相对位置进行锁定，进一步的可以提高稳定性，锁定的方式可以为本领域中任意的方式，只需要锁定并可以解锁即可。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第一辊轴10限定转动位置的结构方式，优选地，所述第一架体1上位于所述第一辊轴10的两端位置分别设置有一个第一轴座，所述第一辊轴10的两端设置有与所述第一轴座相匹配的第一凸出轴9。第一辊轴10的两端均具有第一凸出轴9并且各自转动地安装在对应的第一轴座中，提供从动的作用。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第二辊轴12限定转动位置的结构方式，优选地，所述第二架体上位于所述第二辊轴12的两端位置分别设置有一个第二轴座，所述第二辊轴12的两端设置有与所述第二轴座相匹配的第二凸出轴13。第二辊轴12的两端均具有第二凸出轴13并且各自转动地安装在对应的第二轴座中，提供主动的作用。

在该实施方式中，为了提供一种驱动第二辊轴12转动的方式，优选地，其中一个所述第二凸出轴13上套设有第一皮带轮，所述驱动电机16的转轴上套设有第二皮带轮，所述皮带15套设于所述第一皮带轮和第二皮带轮上。第一皮带轮和第二皮带轮位于同一竖直平面内，以便于皮带15套在第一皮带轮和第二皮带轮上驱动第二辊轴12转动。

在该实施方式中，为了方便于不同高度之间的传输，并且提高传输效率优选地，所述第一架体1的高度小于所述第二架体的高度。这样设置之后第二辊轴12的高度高于第一辊轴10的高度，因此传输带11传输物品的动力则为牵引力，相比于推动力来说，机械损耗更小，效率更高。

在该实施方式中，为了进一步提高液压伸缩油缸5固定于下架2上的稳定性，优选地，所述下架2的上端向内凹陷以形成放置槽7，所述液压伸缩油缸5的底部固定于所述放置槽7内。

在该实施方式中，为了更进一步提高液压伸缩油缸5固定于下架2上的稳定性，优选地，所述放置槽7的底部设置为加厚钢板4。

在该实施方式中，为了再进一步提高液压伸缩油缸5固定于下架2上的稳定性，优选地，所述加厚钢板4的侧壁上固接有加强筋6，所述加强筋6远离所述加厚钢板4的一端固接于所述下架2的内壁上。

在该实施方式中，为了减小液压伸缩油缸5的负荷，优选地，所述固定件为扣板8，所述扣板8上设置有贯穿的通孔17，所述扣板8的一端铰接于所述上架3的外壁，另一端能够锁定的扣接于所述下架2的外壁上。当液压伸缩油缸5驱动上架3使得位置确定之后，通过扣板8扣在下架2上用以提供一定的支撑，减小液压伸缩油缸5的负荷。

在该实施方式中，为了进一步提供一种扣板8扣在下架2上的一种方式，优选地，所述下架2的外壁上自上而下排列设置有多个固定桩14，所述扣板8能够扣接于所述固定桩14上，所述扣板8上位于所述通孔17的上方设置有条形的位置孔18用于容纳位于所述通孔17上方的所述固定桩14。每一个固定桩14均对应于一个坡度级别，将通孔17扣在不同的固定桩14上时对应的传输带11的传输坡度均不同，为了防止扣板8在扣住相对较下位置的固定桩14时扣板8本身挡住较上的固定桩14无法实现扣接，因此，设置有条形的位置孔18，位置孔18的长度应该大于最上和最下两个固定桩14的直线距离。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括：第一架体(1)和第二架体，所述第一架体(1)的顶部设置有能够以水平轴线为轴自转的第一辊轴(10)，所述第二架体的顶部设置有平行于所述第一辊轴(10)且能够自转的第二辊轴(12)；

传输带(11)套设于所述第一辊轴(10)和第二辊轴(12)上，所述第二架体上固接有驱动电机(16)并通过皮带(15)连接于所述第二辊轴(12)的端部以驱动所述第二辊轴(12)转动；其中，所述第二架体包括上架(3)和下架(2)，所述上架(3)和下架(2)之间通过液压伸缩油缸(5)连接以调整所述上架(3)的高度，所述上架(3)和下架(2)之间还设置有可调节的固定件。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述第一架体(1)上位于所述第一辊轴(10)的两端位置分别设置有一个第一轴座，所述第一辊轴(10)的两端设置有与所述第一轴座相匹配的第一凸出轴(9)。

3.根据权利要求1或2所述的带式输送机，其特征在于，所述第二架体上位于所述第二辊轴(12)的两端位置分别设置有一个第二轴座，所述第二辊轴(12)的两端设置有与所述第二轴座相匹配的第二凸出轴(13)。

4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，其中一个所述第二凸出轴(13)上套设有第一皮带轮，所述驱动电机(16)的转轴上套设有第二皮带轮，所述皮带(15)套设于所述第一皮带轮和第二皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述第一架体(1)的高度小于所述第二架体的高度。

6.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述下架(2)的上端向内凹陷以形成放置槽(7)，所述液压伸缩油缸(5)的底部固定于所述放置槽(7)内。

7.根据权利要求6所述的带式输送机，其特征在于，所述放置槽(7)的底部设置为加厚钢板(4)。

8.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述加厚钢板(4)的侧壁上固接有加强筋(6)，所述加强筋(6)远离所述加厚钢板(4)的一端固接于所述下架(2)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述固定件为扣板(8)，所述扣板(8)上设置有贯穿的通孔(17)，所述扣板(8)的一端铰接于所述上架(3)的外壁，另一端能够锁定的扣接于所述下架(2)的外壁上。

10.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，所述下架(2)的外壁上自上而下排列设置有多个固定桩(14)，所述扣板(8)能够扣接于所述固定桩(14)上，所述扣板(8)上位于所述通孔(17)的上方设置有条形的位置孔(18)用于容纳位于所述通孔(17)上方的所述固定桩(14)。