CN209758278U - 一种新型带式传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型带式传送机，其包括机架、传动滚筒、改向滚筒、传送带、支撑组件和驱动组件，传送带绕过传动滚筒与改向滚筒且支撑在两者之间，支撑组件支撑在传送带下部，支撑组件包括固定杆、延伸杆、侧辊和承载托辊，固定杆固定在机架上部两侧，延伸杆固定在固定杆上，其一端朝机架另一侧延伸，侧辊固定在延伸杆上，承载托辊转动连接在两根侧辊之间，两根侧辊与承载托辊使传送带的中部凹陷，驱动组件安装在机架上，还包括限位组件，所述限位组件包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直向上设置在延伸杆上，所述横杆的一端与竖杆的上端固定连接，另一端与延伸杆的朝向相同且其端部在传送带上方。本实用新型具有减少砂石掉落的效果。

Description

一种新型带式传送机

技术领域

本实用新型涉及砂石带式传送机，特别涉及一种新型带式传送机。

背景技术

在制作混凝土过程中，使用带式传送机将砂石传送到混凝土搅拌机内。

目前，带式传送机的传送带绕过机架两端的滚筒安装在机架上，将砂石放到皮带上，就能将砂石传送到混凝土搅拌机内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带式传送机长时间传送砂石的过程中，会因为砂石在传送带上分布不均导致传送带受力也不均匀，进而导致传送带会出现跑偏现象，传送带跑偏后砂石会从传送带上掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型带式传送机，它具有减少砂石掉落的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型带式传送机，包括机架、传动滚筒、改向滚筒、传送带、支撑组件和驱动组件，所述传动滚筒和所述改向滚筒转动支撑在机架的两端，所述传送带绕过传动滚筒与改向滚筒且支撑在两者之间，所述支撑组件支撑在传送带的下部且安装在机架上，所述支撑组件包括固定杆、延伸杆、侧辊和承载托辊，所述固定杆竖直固定在机架上部两侧且两两对应，所述延伸杆固定在固定杆的上端，其的一端朝向机架的另一侧延伸，所述侧辊固定在延伸杆延伸的端部，侧辊向机架底部倾斜一定角度，所述承载托辊转动连接在两根相对侧辊之间，两根侧辊与对应的承载托辊对传送带支撑并使得传送带的中部凹陷，所述驱动组件安装在机架上且与传动滚筒连接用于使传动滚筒进行转动，还包括限位组件，所述限位组件包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直向上设置在延伸杆上，所述横杆的一端与竖杆的上端固定连接，另一端与延伸杆的朝向相同且其端部在传送带上方。

通过采用上述技术方案，将大量砂石放在传送带上，传送带侧边沿的某一段发生跑偏后与竖杆抵接，竖杆对传送带的跑偏进行限制。因为传送带的侧边沿在砂石的重力以及侧辊和承载托辊的作用下，传送带的边沿会向上弯曲，所以传送带与竖杆的接触情况可以视为直线与曲线相接触，进而当传送带继续跑偏时，其侧边沿会继续向上移动，然后会与横杆抵接，横杆会限制传送带的侧边继续向上跑偏，进而传送带的另一侧砂石就不会从传送带上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括限位辊，所述限位辊安装在横杆上且可以转动。

通过采用上述技术方案，使用时，当传送带的侧边沿与横杆抵接后，传送带在运转时会与横杆发生滑动摩擦，这样增加了电机的负荷，当传送带向上弯曲的一侧与限位辊的圆周面抵接后，在传送带的运转下，限位辊会随着传送带的转动而转动，大大减少了对传送带的摩擦力，进而使得电机的负荷减小。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括销钉，所述横杆在远离竖杆的一段上开孔，限位辊套接在横杆上，所述销钉插入开孔对限位辊固定。

通过采用上述技术方案，销钉插入开孔可以对限位辊的位置进行固定，使得限位辊固定在横杆上更方便。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆长度方向上设置开孔以及新型带式传送机还包括弹性伸缩件，弹性伸缩件的输出端对竖杆进行固定，竖杆穿过延伸杆开孔，在固定杆以及竖杆的长度方向上各自设置开孔，弹性伸缩件的输出端依次穿过固定杆和竖杆的开孔，将竖杆进行固定。

通过采用上述技术方案，使用时，当出现一块重量很大的石块，石块放在传送带上后，传送带立即发生跑偏，由于传送带的中部相较于支撑在传动滚筒和改向滚筒上的位置跑偏幅度更大，所以此时在其中部位置的跑偏量达到极限值，当传送带一直处于极限跑偏时，传送带对传动滚筒和改向滚筒施加的力较大，导致电机对传动滚筒所提供的驱动力就加大，这样不仅会增加电机的负荷，也会造成对电力的浪费，改进后，可以根据实际需求调节限位辊的高度，即在使用时将接近传动滚筒和改向滚筒的竖杆下调，使得限位辊对传送带起到限制作用，这样在一条传送线上各个限位辊依次对传送带起到限制作用，减少传送带的跑偏幅度，就能对传送带容易发生跑偏的位置进行限位，进而对电机进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩件包括盒体、挡板、弹簧、滑杆，所述盒体水平安装在固定杆上，所述挡板放置在盒体内部，所述弹簧呈伸展状态且安装在盒体内，弹簧水平推动挡板，所述滑杆水平穿透盒体与挡板且与挡板固定连接，滑杆靠近挡板的一端穿过固定杆的开孔且插入竖杆的开孔。

通过采用上述技术方案，使用时，将滑杆从竖杆的开孔中抽出，抽出时挡板将弹簧压缩，上下调节限位辊的水平高度，然后将滑杆插对准竖杆的开孔，松开滑杆，压缩的弹簧将挡板推向竖杆的方向，挡板带动滑杆插入竖杆的开孔，使得调节后的限位辊的高度进行固定，进而可以对传送带进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩件还包括提手，所述提手安装在滑杆远离挡板的一端。

通过采用上述技术方案，对竖杆位置进行固定时便于抽拉滑杆。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括支撑腿和连接杆，所述支撑腿设置在机架的下部且两两对应，所述连接杆固接在两根对应的支撑腿之间。

通过采用上述技术方案，两两对应的支撑腿使得机架得到稳定支撑，连接杆使得支撑腿之间的连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机和皮带，所述电机安装在机架的下部，在电机的输出端上设置有带轮，所述皮带套接在带轮上，所述传动滚筒的转轴上设置有凹槽，皮带套接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，电机接通电源后可以通过皮带带动传动滚筒，进而带动传送带传送砂石。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置竖杆与横杆，竖杆对传送带的跑偏进行限制，当传送带继续跑偏时，其侧边沿会继续向上移动，然后会与横杆抵接，横杆会限制传送带的侧边继续向上跑偏，进而传送带的另一侧砂石就不会从传送带上脱落；

2. 通过设置限位辊，当传送带向上弯曲的一侧与限位辊的圆周面抵接后，在传送带的运转下，限位辊会随着传送带的转动而转动，大大减少了对传送带的摩擦力，进而使得电机的负荷减小；

3. 通过延伸杆长度方向上设置开孔以及在固定杆上安装弹性伸缩件，竖杆穿过延伸杆开孔，弹性伸缩件的输出端穿过固定杆对竖杆进行固定,在调节了限位辊的高度后，限位辊可以将传送带的跑偏量限制在极限跑偏量以下，进而可以减少电机的负荷，对电机进行保护。

附图说明

图1是一种新型带式传送机的结构示意图；

图2是一种新型带式传送机除去传送带的结构示意图；

图3是弹性伸缩件的机构示意图。

图中，1、机架；11、支撑腿；12、连接杆；2、传动滚筒；3、改向滚筒；4、传送带；5、支撑组件；51、固定杆；52、延伸杆；53、侧辊；54、承载托辊；6、驱动组件；61、电机；62、皮带；7、限位组件；71、竖杆；72、横杆；73、限位辊；74、销钉；8、弹性伸缩件；81、盒体；82、挡板；83、弹簧；84、滑杆；85、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种新型带式传送机，包括机架1、传动滚筒2、改向滚筒3、传送带4、支撑组件5、驱动组件6以及限位组件7。

机架1呈矩形框架结构，传动滚筒2和改向滚筒3分别转动支撑在机架1的两端，传送带4绕过传动滚筒2与改向滚筒3且支撑在两者之间，支撑组件5支撑在传送带4的下部且安装在机架1上，驱动组件6安装在机架1上且与传动滚筒2连接用于使传动滚筒2进行转动，限位组件7安装在机架1上。

参照图1、图2，支撑组件5包括固定杆51、延伸杆52、侧辊53和承载托辊54。

固定杆51竖直向上固定在机架1上部两侧且两两对应，延伸杆52固定设置在固定杆51的上端且垂直于固定杆51，延伸杆52的一端朝向机架1的另一侧延伸，侧辊53固定设置在延伸杆52延伸的端部，侧辊53向机架1底部倾斜一定角度，承载托辊54转动连接在两根相对侧辊53之间，两根侧辊53与对应的承载托辊54对传送带4起到支撑作用并使得传送带4的中部凹陷。

限位组件7包括竖杆71和横杆72。

竖杆71竖直向上设置在延伸杆52上，横杆72水平设置，其一端与竖杆71的上端固定连接，另一端与延伸杆52的朝向相同且其端部在传送带4上方。

参照图1，机架1包括支撑腿11和连接杆12。

在机架1的下部设置有多条支撑腿11，支撑腿11两两对应将机架1支撑在地面上，连接杆12固接在两根对应的支撑腿11之间，使支撑腿11对机架1的支撑更稳定。

驱动组件6包括电机61和皮带62。

电机61安装在机架1的下部，在电机61的输出端上设置有带轮，皮带套接在带轮上，传动滚筒2的转轴上设置有凹槽，皮带62套接在凹槽内。

实际使用时，将电机61接通电源开始工作，电机61通过皮带62带动传动滚筒2使得传送带4开始运转，将大量砂石放在传送带4上，就能达到将砂石传送进搅拌机的目的。

实际使用时，将大量砂石放在传送带4上后，由于砂石重量较大，当传送带4的一侧的某一段由于受力不均，会发生跑偏后与竖杆71抵接，对传送带4的跑偏进行限制。

因为传送带4的侧边沿在砂石的重力且由于侧辊53和承载托辊54的作用下，传送带4的边沿会向上弯曲，所以传送带4与竖杆71的接触情况可以视为直线与曲线相接触，进而当传送带4继续跑偏时，传送带4的侧边沿会继续向上移动，然后会与横杆72抵接，横杆72会限制传送带4的侧边继续向上跑偏，进而传送带4的另一侧砂石就不会从传送带4上脱落。

实际使用时，当传送带4的一侧与横杆72抵接后，传送带4在运转时会与横杆72发生滑动摩擦，这样增加了电机61的负荷。

为了减小传送带4与横杆72产生的摩擦，在横杆72上设置限位辊73和销钉74。

参照图1，限位辊73的长度小于横杆72且套接在横杆72上，限位辊73在横杆72上可以转动。当限位辊73套接在横杆72上后，为了避免限位辊73在使用时脱离横杆72，在横杆72远离竖杆71的一段上开孔，将销钉54与开孔配合，使得限位辊73不会脱离横杆72。

使用时，传送带4向上弯曲的一侧会与限位辊73的圆周面抵接，在传送带4的运转下，限位辊73会随着传送带4的转动而转动，大大减少了对传送带4的摩擦力，进而使得电机5的负荷减小。

根据实际使用情况，当出现一块重量很大的石块时，石块放在传送带4上后，传送带4就发生跑偏，由于传送带4的中部相较于支撑在传动滚筒2和改向滚筒3上的位置跑偏幅度更大，所以此时在其中部位置的跑偏量达到极限值，当传送带4一直处于极限跑偏时，传送带4对传动滚筒2和改向滚筒3施加的力较大，导致电机61对传动滚筒2所提供的驱动力就加大，这样不仅会增加电机61的负荷，也会造成对电力的浪费。

为了解决这个问题，对竖杆71进行改进，使其上下位置可以进行调节，进而限位辊73随着竖杆71也会上下调节。

这样在使用时将接近传动滚筒2和改向滚筒3的竖杆71下调，使得限位辊73对传送带4起到限制作用，这样在一条传送线上各个限位辊73依次对传送带4起到限制作用，减少传送带4的跑偏幅度，对电机61进行保护。

为了上下调节限位辊73的高度，延伸杆52长度方向上设置开孔以及新型带式传送机还安装弹性伸缩件8，弹性伸缩件8的输出端对竖杆71进行固定，竖杆71穿过延伸杆52开孔，在固定杆51以及竖杆71的长度方向上各自设置开孔，弹性伸缩件8的输出端依次穿过固定杆51和竖杆71的开孔，将竖杆51进行固定。

可以根据实际需求调节限位辊73的高度，就能对传送带4容易发生跑偏的位置进行限位。

参照图3，弹性伸缩件8包括盒体81、挡板82、弹簧83、滑杆84。

盒体81水平安装在固定杆31上，挡板82放置在盒体81内部，弹簧83呈伸展状态且安装在盒体81内，弹簧83水平推动挡板82，滑杆84水平穿透盒体81与挡板82且与挡板82固定连接，滑杆84靠近挡板82的一端穿过固定杆31的开孔且插入竖杆71的开孔。

实际使用时，观察传送带4容易发生跑偏的位置，并调节对应的限位辊73的水平高度，然后将滑杆84插入竖杆71 的开孔中，对调节后的限位辊73的高度进行固定，就可以对传送带4进行限位。

弹性伸缩件8还包括提手85。

提手85安装在滑杆84上远离挡板82的一端，在实际使用时，通过拉动提手85，便于拉动滑杆84。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型带式传送机，包括机架(1)、传动滚筒(2)、改向滚筒(3)、传送带(4)、支撑组件(5)和驱动组件(6)，所述传动滚筒(2)和所述改向滚筒(3)转动支撑在机架(1)的两端，所述传送带(4)绕过传动滚筒(2)与改向滚筒(3)且支撑在两者之间，所述支撑组件(5)支撑在传送带(4)的下部且安装在机架(1)上，所述支撑组件(5)包括固定杆(51)、延伸杆(52)、侧辊(53)和承载托辊(54)，所述固定杆(51)竖直固定在机架(1)上部两侧且两两对应，所述延伸杆(52)固定在固定杆(51)的上端，其的一端朝向机架(1)的另一侧延伸，所述侧辊(53)固定在延伸杆(52)延伸的端部，侧辊(53)向机架(1)底部倾斜一定角度，所述承载托辊(54)转动连接在两根相对侧辊(53)之间，两根侧辊(53)与对应的承载托辊(54)对传送带(4)支撑并使得传送带(4)的中部凹陷，所述驱动组件(6)安装在机架(1)上且与传动滚筒(2)连接用于使传动滚筒(2)进行转动，其特征在于：还包括限位组件(7)，所述限位组件(7)包括竖杆(71)和横杆(72)，所述竖杆(71)竖直向上设置在延伸杆(52)上，所述横杆(72)的一端与竖杆(71)的上端固定连接，另一端与延伸杆(52)的朝向相同且其端部在传送带(4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型带式传送机，其特征在于：限位组件(7)还包括限位辊(73)，所述限位辊(73)安装在横杆(72)上且可以转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型带式传送机，其特征在于：限位组件(7)还包括销钉(74)，所述横杆(72)在远离竖杆(71)的一段上开孔，限位辊(73)套接在横杆(72)上，所述销钉(74)插入开孔对限位辊(73)固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型带式传送机，其特征在于：所述延伸杆(52)长度方向上设置开孔以及新型带式传送机还包括弹性伸缩件(8)，弹性伸缩件(8)的输出端对竖杆(71)进行固定，竖杆(71)穿过延伸杆(52)开孔，在固定杆(51)以及竖杆(71)的长度方向上各自设置开孔，弹性伸缩件(8)的输出端依次穿过固定杆(51)和竖杆(71)的开孔，将竖杆(71)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型带式传送机，其特征在于：所述弹性伸缩件(8)包括盒体(81)、挡板(82)、弹簧(83)、滑杆(84)，所述盒体(81)水平安装在固定杆(51)上，所述挡板(82)放置在盒体(81)内部，所述弹簧(83)呈伸展状态且安装在盒体(81)内，弹簧(83)水平推动挡板(82)，所述滑杆(84)水平穿透盒体(81)与挡板(82)且与挡板(82)固定连接，滑杆(84)靠近挡板(82)的一端穿过固定杆(51)的开孔且插入竖杆(71)的开孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型带式传送机，其特征在于：弹性伸缩件(8)还包括提手(85)，所述提手(85)安装在滑杆(84)远离挡板(82)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种新型带式传送机，其特征在于：机架(1)包括支撑腿(11)和连接杆(12)，所述支撑腿(11)设置在机架(1)的下部且两两对应，所述连接杆(12)固接在两根对应的支撑腿(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型带式传送机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)和皮带(62)，所述电机(61)安装在机架(1)的下部，在电机(61)的输出端上设置有带轮，所述皮带(62)套接在带轮上，所述传动滚筒(2)的转轴上设置有凹槽，皮带(62)套接在凹槽内。