CN208324255U - 一种塑料管自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管自动装配装置，包括机体，机体安装有装配块和卷盘；装配块具有一进管孔和一进料槽；进管孔竖直贯通至装配块的底面、其水平贯通至装配块的后端面，进料槽竖直贯通至装配块的顶面并与进管孔连通；机体的一侧设置有上料机，上料机通过一上料导轨向进料槽中供应端盖；卷盘通过一输送机构向进管孔中供应塑料管；装配块下方的机体上设置有落料槽，落料槽中活动设置有拖块，装配块的后方设置有切管机构。本实用新型具有的有益效果：能够自动切割并安装端盖，提高了安装效率和良品率。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种塑料管自动装配装置。
背景技术
在加工塑料管时，会在其端部安装端盖以避免液体或灰尘进入管内。目前安装端盖采取的方式是将端盖以手工的方式依次安装在塑料管的端部，这种方式的缺陷是费时费力，而且良品率不高，存在密封性不达标的情况，影响塑料管的后续使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种塑料管自动装配装置，能够提高安装效率和良品率。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种塑料管自动装配装置，包括机体，机体安装有装配块和卷盘；装配块具有一进管孔和一进料槽；进管孔竖直贯通至装配块的底面、其水平贯通至装配块的后端面，进料槽竖直贯通至装配块的顶面并与进管孔连通；机体的一侧设置有上料机，上料机通过一上料导轨向进料槽中供应端盖；卷盘通过一输送机构向进管孔中供应塑料管；装配块下方的机体上设置有落料槽，落料槽中活动设置有拖块，装配块的后方设置有切管机构。
作为优选方案，
装配块的后方设置有压块，压块具有朝下的“V”字型压槽。
作为优选方案，
上料导轨的末端设置有挡门、电机A和凸轮；挡门弹性设置在上料导轨的出口，凸轮安装于电机A的转轴上，其外缘面与挡门的顶面形成活动接触。
作为优选方案，
输送机构包括安装于机体上的电机B、压辊A、压辊B、导向轮A和导向轮B；电机 B的转轴连接压辊B，压辊A位于压辊B的正上方，导向轮A位于压辊A的后方，其下缘面与压辊A的下缘面相切于平面A，导向轮B位于导向轮A的后上方，其上缘面与卷盘的上缘面相切于平面B，平面A和平面B均平行于水平面。
作为优选方案，
压辊B的外缘面设置有条纹结构。
作为优选方案，
压辊A在竖直方向可调节地安装在机体上。
作为优选方案，
切管机构包括气缸A和切刀，气缸A安装于机体上，气缸A的活动部连接切刀以驱动切刀竖直升降。
作为优选方案，
机体上安装有气缸B，气缸B的活动部连接拖块以驱动拖块水平移动。
作为优选方案，
落料槽的下方设置有接料箱。
本发明具有的有益效果：能够自动切割并安装端盖，提高了安装效率和良品率。
附图说明
图1是本发明的结构立体图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的结构俯视图；
图4是图3中A-A线剖视图；
图5是图3中B-B线剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至5所示，一种塑料管自动装配装置，包括机体3，机体3安装有装配块20 和卷盘4；装配块20具有一进管孔和一进料槽；进管孔竖直贯通至装配块20的底面、其水平贯通至装配块20的后端面，进料槽竖直贯通至装配块20的顶面并与进管孔连通；机体3的一侧设置有上料机1，上料机1通过一上料导轨2向进料槽中供应端盖21；卷盘4通过一输送机构向进管孔中供应塑料管10；装配块20下方的机体3上设置有落料槽，落料槽中活动设置有拖块14，装配块20的后方设置有切管机构。
作为一个较佳的实施例，装配块20的后方设置有压块19，压块19具有朝下的“V”字型压槽，“V”字型压槽与进管孔水平对齐。
作为一个较佳的实施例，上料导轨2的末端设置有挡门13、电机A11和凸轮12；挡门13弹性设置在上料导轨2的出口，凸轮12安装于电机A11的转轴上，其外缘面与挡门13的顶面形成活动接触。
作为一个较佳的实施例，输送机构包括安装于机体3上的电机B9、压辊A8、压辊B7、导向轮A6和导向轮B5；电机B9的转轴连接压辊B7，压辊A8位于压辊B7的正上方，导向轮A6位于压辊A8的后方，其下缘面与压辊A8的下缘面相切于平面A，导向轮 B5位于导向轮A6的后上方，其上缘面与卷盘4的上缘面相切于平面B，平面A和平面B 均平行于水平面。
作为一个较佳的实施例，压辊B7的外缘面设置有条纹结构。
作为一个较佳的实施例，压辊A8在竖直方向可调节地安装在机体3上。
作为一个较佳的实施例，切管机构包括气缸A17和切刀16，气缸A17安装于机体3上，气缸A17的活动部连接切刀16以驱动切刀16竖直升降。
作为一个较佳的实施例，机体3上安装有气缸B15，气缸B15的活动部连接拖块14以驱动拖块14水平移动。
塑料管10盘绕在卷盘4上，其从卷盘4上引出，向前顺次经过导向轮B5和导向轮 A6后转为水平，然后在压辊A8和压辊B7之间穿过继续向前输送，电机B9提供塑料管输送的动力。电机A11启动令挡门13间歇上移从而令端盖21下落进入进料槽中，塑料管的端部在输送压力下与端盖压装连接，然后气缸A17启动驱动切刀16下降将塑料管切断，最后气缸B15启动并驱动托板14后撤，装配完的塑料管10在重力作用下落入接料箱18中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
包括机体(3)，所述机体(3)安装有装配块(20)和卷盘(4)；所述装配块(20)具有一进管孔和一进料槽；所述进管孔竖直贯通至所述装配块(20)的底面、其水平贯通至所述装配块(20)的后端面，所述进料槽竖直贯通至所述装配块(20)的顶面并与所述进管孔连通；所述机体(3)的一侧设置有上料机(1)，所述上料机(1)通过一上料导轨(2)向所述进料槽中供应端盖(21)；所述卷盘(4)通过一输送机构向所述进管孔中供应塑料管(10)；所述装配块(20)下方的机体(3)上设置有落料槽，所述落料槽中活动设置有拖块(14)，所述装配块(20)的后方设置有切管机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述装配块(20)的后方设置有压块(19)，所述压块(19)具有朝下的“V”字型压槽，所述“V”字型压槽与所述进管孔水平对齐。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述上料导轨(2)的末端设置有挡门(13)、电机A(11)和凸轮(12)；所述挡门(13)弹性设置在所述上料导轨(2)的出口，所述凸轮(12)安装于所述电机A(11)的转轴上，其外缘面与所述挡门(13)的顶面形成活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述输送机构包括安装于所述机体(3)上的电机B(9)、压辊A(8)、压辊B(7)、导向轮A(6)和导向轮B(5)；所述电机B(9)的转轴连接所述压辊B(7)，所述压辊A(8)位于所述压辊B(7)的正上方，所述导向轮A(6)位于所述压辊A(8)的后方，其下缘面与所述压辊A(8)的下缘面相切于平面A，所述导向轮B(5)位于所述导向轮A(6)的后上方，其上缘面与所述卷盘(4)的上缘面相切于平面B，所述平面A和平面B均平行于水平面。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述压辊B(7)的外缘面设置有条纹结构。
6.根据权利要求4所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述压辊A(8)在竖直方向可调节地安装在所述机体(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述切管机构包括气缸A(17)和切刀(16)，所述气缸A(17)安装于所述机体(3)上，所述气缸A(17)的活动部连接所述切刀(16)以驱动所述切刀(16)竖直升降。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述机体(3)上安装有气缸B(15)，所述气缸B(15)的活动部连接所述拖块(14)以驱动所述拖块(14)水平移动。
9.根据权利要求1所述的一种塑料管自动装配装置，其特征在于：
所述落料槽的下方设置有接料箱(18)。
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| CN201820675134.7U CN208324255U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种塑料管自动装配装置 |
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2018
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