CN208323979U - 摩擦材料自动冷压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦材料自动冷压成型机，包括基座，所述基座的顶部左右对称安装有立柱，两个所述立柱的顶部之间设有横梁，所述横梁的顶部中部设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承贯穿有升降板，所述升降板顶部的左右两侧对称设有导向柱，通过成型盒分为第一成型区和第二成型区，且冲压板和施压板均设有两个，一次冷压成型两个摩擦材料，工作效率显著提升，通过增设第一加强杆和第二加强杆提高了结构强度，使用寿命更长，丝杆传动来完成升降，避免了传统只用气缸驱动的缺陷，具有很高的实用性，大大提升了该一种摩擦材料自动冷压成型机的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。

Description

摩擦材料自动冷压成型机

技术领域

本实用新型涉及摩擦材料冷压成型技术领域，具体为一种摩擦材料自动冷压成型机。

背景技术

现有的动力机械上广泛应用了制动片，依靠制动片的摩擦作用执行制动的功能，现有的制动片主要包括摩擦材料层和固定背板，而摩擦材料是这种制动装置上的关键性部件，其最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，摩擦材料的广泛应用直接导致材料的需求量大幅度上扬。现有摩擦材料成型，利用气缸驱动提升架升降，由于气缸动作灵敏，容易使成型块在复位时将成型的气砖震裂，并且气缸行程短，驱动能力有限，不方便使用，并且加工过程中存在施压不均等问题，容易破坏材质，达不到加工要求，还浪费了原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦材料自动冷压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦材料自动冷压成型机，包括基座，所述基座的顶部左右对称安装有立柱，两个所述立柱的顶部之间设有横梁，所述横梁的顶部中部设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承贯穿有升降板，所述升降板顶部的左右两侧对称设有导向柱，所述立柱上固定连接有导向套筒，所述导向柱的顶端贯穿导向套筒设置，所述升降板底部的左右两侧对称安装有气缸，所述气缸的端部通过活塞杆连接有冲压板，所述冲压板的底均焊接有施压板，所述基座顶部的中间安装有成型盒，所述成型盒分为第一成型区和第二成型区，两个所述施压板和第一成型区和第二成型区上下对应设置。

优选的，所述丝杆的底部和导向柱的顶部均设有限位块。

优选的，所述立柱和横梁之间固定焊接有倾斜设置的第一加强杆，所述立柱和成型盒之间固定连接第二加强杆。

优选的，所述导向柱垂直焊接于升降板，且焊接处设有加强筋。

优选的，所述冲压板和施压板的横截面均为方形，且所述施压板的横截面大于冲压板。

优选的，所述丝杆和导向柱均竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种摩擦材料自动冷压成型机，通过电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承贯穿有升降板的设置，启动电机，便于带动升降板的升降，通过升降板顶部的左右两侧对称设有导向柱，立柱上固定连接有导向套筒的设置，导向柱和导向套筒之间间隙配合，使得升降板只能够在竖直方向上向下移动，不会倾斜，通过丝杆的底部和导向柱的顶部均设有限位块的设置，具有很好的限位的作用，通过升降板底部的左右两侧对称安装有气缸的设置，启动气缸，从而来对摩擦材料进行冷压成型，通过冲压板的底均焊接有施压板，冲压板和施压板的横截面均为方形，且施压板的横截面大于冲压板的设置，施压板直接与摩擦材料接触，从而可以使摩擦材料受到的压力能够分散开，受力比较均匀，不会破坏材质，能够达到加工要求，通过成型盒分为第一成型区和第二成型区，且冲压板和施压板均设有两个，一次冷压成型两个摩擦材料，工作效率显著提升，通过增设第一加强杆和第二加强杆提高了结构强度，使用寿命更长，丝杆传动来完成升降，避免了传统只用气缸驱动的缺陷，改变传统成型装置结构，具有很高的实用性，大大提升了该一种摩擦材料自动冷压成型机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种摩擦材料自动冷压成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种摩擦材料自动冷压成型机的升降板向下移动时结构示意图；

图3为本实用新型一种摩擦材料自动冷压成型机的冲压板结构示意图。

图中：1基座、2立柱、3横梁、4电机、5丝杆、6升降板、7导向柱、8导向套筒、9第一加强杆、10气缸、11冲压板、12施压板、13成型盒、14第一成型区、15第二成型区、16限位块、17第二加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种摩擦材料自动冷压成型机，包括基座1，所述基座1的顶部左右对称安装有立柱2，两个所述立柱2的顶部之间设有横梁3，所述横梁3的顶部中部设有电机4，所述电机4的输出端通过联轴器连接有丝杆5，所述丝杆5的底端通过轴承贯穿有升降板6，所述升降板6顶部的左右两侧对称设有导向柱7，所述立柱2上固定连接有导向套筒8，所述导向柱7的顶端贯穿导向套筒8设置，所述升降板6底部的左右两侧对称安装有气缸10，所述气缸10的端部通过活塞杆连接有冲压板11，所述冲压板11的底均焊接有施压板12，所述基座1顶部的中间安装有成型盒13，所述成型盒13分为第一成型区14和第二成型区15，两个所述施压板12和第一成型区14和第二成型区15上下对应设置。

具体的，所述丝杆5的底部和导向柱7的顶部均设有限位块16。

具体的，所述立柱2和横梁3之间固定焊接有倾斜设置的第一加强杆9，所述立柱2和成型盒13之间固定连接第二加强杆17。

具体的，所述导向柱7垂直焊接于升降板6，且焊接处设有加强筋。

具体的，所述冲压板11和施压板12的横截面均为方形，且所述施压板12的横截面大于冲压板11。

具体的，所述丝杆5和导向柱7均竖直设置。

工作原理：本实用新型一种摩擦材料自动冷压成型机，使用时，通过电机4的输出端通过联轴器连接有丝杆5，丝杆5的底端通过轴承贯穿有升降板6的设置，启动电机4，便于带动升降板6的升降，通过升降板6顶部的左右两侧对称设有导向柱7，立柱2上固定连接有导向套筒8的设置，导向柱7和导向套筒8之间间隙配合，使得升降板6只能够在竖直方向上向下移动，不会倾斜，通过丝杆5的底部和导向柱7的顶部均设有限位块16的设置，具有很好的限位的作用，通过升降板6底部的左右两侧对称安装有气缸10的设置，启动气缸10，从而来对摩擦材料进行冷压成型，通过冲压板11的底均焊接有施压板12，冲压板11和施压板12的横截面均为方形，且施压板12的横截面大于冲压板11的设置，施压板12直接与摩擦材料接触，从而可以使摩擦材料受到的压力能够分散开，受力比较均匀，不会破坏材质，能够达到加工要求，通过成型盒13分为第一成型区14和第二成型区15，且冲压板11和施压板12均设有两个，一次冷压成型两个摩擦材料，工作效率显著提升，通过增设第一加强杆9和第二加强杆17提高了结构强度，使用寿命更长，丝杆5传动来完成升降，避免了传统只用气缸10驱动的缺陷，改变传统成型装置结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摩擦材料自动冷压成型机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左右对称安装有立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部之间设有横梁(3)，所述横梁(3)的顶部中部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端通过轴承贯穿有升降板(6)，所述升降板(6)顶部的左右两侧对称设有导向柱(7)，所述立柱(2)上固定连接有导向套筒(8)，所述导向柱(7)的顶端贯穿导向套筒(8)设置，所述升降板(6)底部的左右两侧对称安装有气缸(10)，所述气缸(10)的端部通过活塞杆连接有冲压板(11)，所述冲压板(11)的底均焊接有施压板(12)，所述基座(1)顶部的中间安装有成型盒(13)，所述成型盒(13)分为第一成型区(14)和第二成型区(15)，两个所述施压板(12)和第一成型区(14)和第二成型区(15)上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动冷压成型机，其特征在于：所述丝杆(5)的底部和导向柱(7)的顶部均设有限位块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动冷压成型机，其特征在于：所述立柱(2)和横梁(3)之间固定焊接有倾斜设置的第一加强杆(9)，所述立柱(2)和成型盒(13)之间固定连接第二加强杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动冷压成型机，其特征在于：所述导向柱(7)垂直焊接于升降板(6)，且焊接处设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动冷压成型机，其特征在于：所述冲压板(11)和施压板(12)的横截面均为方形，且所述施压板(12)的横截面大于冲压板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动冷压成型机，其特征在于：所述丝杆(5)和导向柱(7)均竖直设置。