CN208322703U - 一种大型环状工件加工旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型环状工件加工旋转工装，其特征在于，包括与工作台固定相连的底座，所述底座顶面固定连接有竖直设置的安装板，所述安装板同一侧面上部设有两根相互对称设置的上固定轴，所述上固定轴外部套有上滚动套，所述上滚动套外周面与环状工件内周面贴合，所述底座顶面固定设有支架，所述支架与下固定轴一端固定相连，而下固定轴的另一端与所述安装板侧面固定相连，所述下固定轴套有下滚动套，所述下滚动套外周面与环状工件的外周面贴合，所述上滚动套和所述下滚动套共同承托环状工件且配合环状工件绕自身中心轴旋转。相对现有技术，本实用新型具有方便转换环状工件加工位置等优点，可提高加工效率以及降低加工工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种大型环状工件加工旋转工装。
背景技术
大型的环状工件由于其尺寸和重量都比较大，因此加工过程通常将环状工件放置于水平设置的工作台上进行相应的加工，然而环状工件放置于水平工作台上时，不方便实现位置的灵活转换，因此需要通过移动加工工具以针对环状工件的不同位置进行加工，这样的操作过程容易造成加工效率降低以及加工工作强度增加。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种方便转换环状工件加工位置的大型环状工件加工旋转工装，旨在提高加工效率以及降低加工工作强度。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种大型环状工件加工旋转工装，包括与工作台固定相连的底座，所述底座顶面固定连接有竖直设置的安装板，所述安装板同一侧面上部设有两根相互对称设置的上固定轴，所述上固定轴外部套有上滚动套，所述上滚动套外周面与环状工件内周面贴合，所述底座顶面固定设有支架，所述支架与下固定轴一端固定相连，而下固定轴的另一端与所述安装板侧面固定相连，所述下固定轴套有下滚动套，所述下滚动套外周面与环状工件的外周面贴合，所述上滚动套和所述下滚动套共同承托环状工件且配合环状工件绕自身中心轴旋转。
优选地，所述安装板侧面还设有辅助限位盘，所述辅助限位盘通过螺栓与所述安装板侧面相连，所述辅助限位盘侧面与环状工件侧面贴合。
优选地，所述安装板侧面安装有若干长螺杆，所述长螺杆的一端与所述安装板侧面固定相连，所述长螺杆的另一端穿过限位板的槽孔后与一限位螺母相连，所述限位板另一端设有安装通孔通过螺栓与所述上固定轴端部固定相连。
优选地，所述安装板表面还设有若干工艺孔或内螺纹孔。
优选地，所述底座与工作台通过阶梯块固定相连。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
本实用新型技术方案通过在水平设置的底座上固定相连有安装板，并且安装板侧面安装有配合大型环状工件进行自转的上滚动套和下滚动套，通过上滚动套配合环状工件内周面的转动以及下滚动套配合环状工件外周面的转动，从而使得竖直放置的环状工件方便地进行加工位置的灵活转换。另外，通过设置限位板，限位板一端与上固定轴端部相连，另一端则被限位螺母所限位，从而可防止环状工件转动过程中向外移出，可提高加工过程安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型大型环状工件加工旋转工装的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 底座 | 8 | 限位螺母 |
| 2 | 安装板 | 9 | 支架 |
| 3 | 辅助限位盘 | 10 | 下固定轴 |
| 4 | 上固定轴 | 11 | 下滚动套 |
| 5 | 上滚动套 | 12 | 工艺孔 |
| 6 | 长螺杆 | 13 | 内螺纹孔 |
| 7 | 限位板 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种大型环状工件加工旋转工装。
请参见图1，在本实用新型实施例的大型环状工件加工旋转工装中，包括与工作台固定相连的底座1，底座1顶面焊接固定相连有竖直设置的安装板2，安装板2同一侧面上部设有两根相互对称设置的上固定轴4，上固定轴4外部套有上滚动套5，上滚动套5外周面与环状工件内周面贴合，底座1顶面固定设有支架9，支架9与下固定轴10一端固定相连，而下固定轴10的另一端与安装板2侧面固定相连，与此同时下固定轴10套有下滚动套11，下滚动套11外周面与环状工件的外周面贴合，上滚动套5和下滚动套11共同承托环状工件且配合环状工件绕自身中心轴旋转。
为了使得环状工件进行可靠地旋转，本实施例的安装板2侧面还设有辅助限位盘3，其中辅助限位盘3通过螺栓与安装板2侧面相连，辅助限位板3侧面与环状工件侧面贴合且配合环状工件的转动。
本实施例的安装板2侧面安装有对称设置的两根长螺杆6，长螺杆6的一端与安装板2侧面固定相连，长螺杆3的另一端穿过限位板7的槽孔后与一限位螺母8相连，限位板7另一端设有安装通孔通过螺栓与上固定轴4端固定相连。
本实施例的安装板2侧面还设有各种类型的工艺孔12或者内螺纹孔13，从而方便对环状工件的表面进行钻孔等方面加工，或者方便上固定轴4、长螺杆6调整安装位置。
本实施例的底座1通过阶梯块与工作台固定相连。
请参见图1，本实施例的大型环状工件加工旋转工装的工作原理为：
首先将大型环状工件加工旋转工装的底座1安装于工作台的顶面上，然后通过调运等方式将环状工件放置于工装的内部，具体地，上滚动套5的外周面贴紧于环状工件的内周面，而下滚动套11的外周面贴紧于环状工件的外周面，从而使得环状工件的位置初步被确定，然后通过对环状工件进行轴向推移从而使得环状工件的端面与辅助限位盘3的端面贴紧，以避免环状工件的旋转过程中与安装板2的侧面相接处而产生过多的摩擦作用力。与此同时，限位板7的一端与上固定轴4端部以螺栓相连，从而可以防止环状工件旋转过程中向外移动。加工过程中，需要转换环状工件的加工位置，只需通过推动环状工件，使其绕自身的中心轴线进行旋转，并且上滚动套5配合环状工件的内周面进行滚动，而下滚动套11则配合环状工件的外周面进行滚动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种大型环状工件加工旋转工装，其特征在于，包括与工作台固定相连的底座，所述底座顶面固定连接有竖直设置的安装板，所述安装板同一侧面上部设有两根相互对称设置的上固定轴，所述上固定轴外部套有上滚动套，所述上滚动套外周面与环状工件内周面贴合，所述底座顶面固定设有支架，所述支架与下固定轴一端固定相连，而下固定轴的另一端与所述安装板侧面固定相连，所述下固定轴套有下滚动套，所述下滚动套外周面与环状工件的外周面贴合，所述上滚动套和所述下滚动套共同承托环状工件且配合环状工件绕自身中心轴旋转。
2.如权利要求1所述的大型环状工件加工旋转工装，其特征在于，所述安装板侧面还设有辅助限位盘，所述辅助限位盘通过螺栓与所述安装板侧面相连，所述辅助限位盘侧面与环状工件侧面贴合。
3.如权利要求2所述的大型环状工件加工旋转工装，其特征在于，所述安装板侧面安装有若干长螺杆，所述长螺杆的一端与所述安装板侧面固定相连，所述长螺杆的另一端穿过限位板的槽孔后与一限位螺母相连，所述限位板另一端设有安装通孔通过螺栓与所述上固定轴端部固定相连。
4.如权利要求1所述的大型环状工件加工旋转工装，其特征在于，所述安装板表面还设有若干工艺孔或内螺纹孔。
5.如权利要求1所述的大型环状工件加工旋转工装，其特征在于，所述底座与工作台通过阶梯块固定相连。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820564306.3U CN208322703U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种大型环状工件加工旋转工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328582A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 滕州市盛泉工艺品有限责任公司 | 一种圆镜框加工设备 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820564306.3U patent/CN208322703U/zh active Active
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| CN110328582A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 滕州市盛泉工艺品有限责任公司 | 一种圆镜框加工设备 |
| CN110328582B (zh) * | 2019-07-12 | 2020-06-26 | 滕州市盛泉工艺品有限责任公司 | 一种圆镜框加工设备 |
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