CN208322346U - 一种在板状工件上加工螺纹的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在板状工件上加工螺纹的装置，包括箱体，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有液压机，并且液压机远离箱体内壁的左侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动连接有连接杆，并且连接杆的左端固定连接有外壳，涉及工件加工技术领域。该在板状工件上加工螺纹的装置，解决了目前，在对工件制造时削刀工具都是固定不变的情况，可以更好的根据实际情况进行随机变化，防止了会造成较大的不便，同时，也改变了在对不同要求的工艺都需要逐一的更换，提高了较强的实用性，缩短了工作的难度和工作时间，保证了更好的加工制造效率。

Description

一种在板状工件上加工螺纹的装置

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体为一种在板状工件上加工螺纹的装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动

目前，在对工件制造时，都需要对原件进行加工处理，而所涉及的螺纹加工都是采用削刀进行削刻，削刀工具都是固定不变的，无法根据实际的情况进行随机变化，这样就会造成较大的不便，在对不同要求的工艺都需要逐一的更换，缺乏较强的实用性，增加工作的难度和工作时间，影响更好的加工制造效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在板状工件上加工螺纹的装置，解决了削刀工具都是固定不变的，无法根据实际的情况进行随机变化，缺乏较强的实用性，增加工作难度和工作时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种在板状工件上加工螺纹的装置，包括箱体，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有液压机，并且液压机远离箱体内壁的左侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动连接有连接杆，并且连接杆的左端固定连接有外壳。

所述外壳正表面上内嵌有凹槽壳，并且凹槽壳内腔的一侧贯穿有主轴，所述主轴的表面固定连接有削刀，所述削刀的顶部贯穿外壳且延伸至外壳的外部，所述外壳内壁的右侧固定连接有U型块，并且U型块的内部通过弹簧与主轴的一端固定连接，所述U型块的左侧固定连接有板体，并且主轴贯穿板体。

所述削刀靠近板体的一侧且位于主轴的顶部和底部均固定连接有卡紧杆，所述卡紧杆远离削刀一端的内部开设有空槽，并且空槽内壁的右侧固定连接有滑动限位板，所述滑动限位板的左侧滑动连接有滑动板，并且两个滑动板之间固定连接有伸缩弹簧杆，所述滑动板远离伸缩弹簧杆的一侧设置有卡紧球，并且板体的左侧开设有与卡紧杆相适配的凹槽，所述凹槽内壁的顶部和底部均开设有与卡紧球相适配的弧形槽。

优选的，所述箱体的正表面通过合页铰接有透明箱门，并且箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有防滑螺纹。

优选的，所述箱体内壁的左侧固定连接有固定板，并且固定板右侧的中部通过固定杆固定连接有机械手，所述箱体内壁的底部固定连接有滑轨，并且支撑架的底部与滑轨滑动连接。

优选的，所述连接杆远离外壳的一端固定连接有螺纹杆，并且输出轴靠近连接杆的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

本发明还公开了一种在板状工件上加工螺纹装置的方法，具体包括以下步骤：

步骤一、工作人员先将需要加工螺纹的板状工件通过机械手进行固定；

步骤二、对板状工件固定完成后，先将削刀及相关配件通过螺纹杆固定在输出轴上，再根据加工螺纹的实际情况对削刀的角度进行调整；

步骤三、在完成步骤二中对削刀的调整，启动液压机和液压伸缩杆将削刀与板状工件需要加工螺纹的位置相对；

步骤四、工作人员将透明箱门关闭，并启动电机，电机进而带动削刀进行工作。

优选的，在步骤二中对削刀调整具体包括以下步骤：

S1、工作人员手动将削刀调整到合适的位置；

S2、通过按压主轴，主轴驱动卡紧杆的一端进入到板体上开设有的凹槽内部，同时，设置有的卡紧球受到伸缩弹簧杆的作用驱使卡紧球进入到弧形槽内部，进而就完成了对削刀的固定。

(三)有益效果

本发明提供了一种在板状工件上加工螺纹的装置。具备以下有益效果：

(1)、该在板状工件上加工螺纹的装置，通过外壳正表面上内嵌有凹槽壳，凹槽壳内腔的一侧贯穿有主轴，主轴的表面固定连接有削刀，削刀的顶部贯穿外壳且延伸至外壳的外部，外壳内壁的右侧固定连接有U型块，U型块的内部通过弹簧与主轴的一端固定连接，U型块的左侧固定连接有板体，解决了目前，在对工件制造时削刀工具都是固定不变的情况，可以更好的根据实际情况进行随机变化，防止了会造成较大的不便，同时，也改变了在对不同要求的工艺都需要逐一的更换，提高了较强的实用性，缩短了工作的难度和工作时间，保证了更好的加工制造效率。

(2)、该在板状工件上加工螺纹的装置，通过箱体内壁右侧的底部固定连接有液压机，液压机通过液压伸缩杆固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有电机，电机通过连接杆固定连接有外壳，以及在箱体内部的底部固定连接有的滑轨，可以对削刀的位置进行移动，保证了不同大小的工件进行加工处理，增强了多种工件使用的适用性能。

(3)、该在板状工件上加工螺纹的装置，箱体的正表面通过合页铰接有透明箱门，可以方便工作人员对箱体内部的实际情况进行观察。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明外壳的正面剖视图；

图5为本发明外壳的侧面剖视图；

图6为本发明图5中B处的局部放大图；

图中，1、箱体；2、液压机；3、液压伸缩杆；4、支撑架；5、电机；6、输出轴；7、连接杆；8、外壳；9、凹槽壳；10、主轴；11、削刀；12、U型块；13、弹簧；14、板体；15、卡紧杆；16、空槽；17、滑动限位板；18、滑动板；19、伸缩弹簧杆；20、卡紧球；21、凹槽；22、弧形槽；23、透明箱门；24、底板；25、固定板；26、机械手；27、滑轨；28、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种在板状工件上加工螺纹的装置，如图1-6所示，包括箱体1，箱体1内壁右侧的底部固定连接有液压机2，液压机2采用型号为Y41-20T的液压机，并且液压机2远离箱体1内壁的左侧固定连接有液压伸缩杆3，液压机2和液压伸缩杆3共同对支撑架4进行推动，液压伸缩杆3 的左端固定连接有支撑架4，并且支撑架4的顶部固定连接有电机5，电机5 的型号为Y-160M，电机5的输出轴6活动连接有连接杆7，并且连接杆7的左端固定连接有外壳8，外壳8的外形呈圆弧状，避免棱角对工件造成损伤。

外壳8正表面上内嵌有凹槽壳9，并且凹槽壳9内腔的一侧贯穿有主轴 10，主轴10位于凹槽壳9内部的一端固定连接有限位板，主轴10的表面固定连接有削刀11，削刀11采用市面上常使用的型号，削刀11的顶部贯穿外壳8且延伸至外壳8的外部，外壳8内壁的右侧固定连接有U型块12，并且 U型块12的内部通过弹簧13与主轴10的一端固定连接，弹簧13可以对主轴 10的退回起到推动作用，U型块12的左侧固定连接有板体14，板体14呈圆盘状，并且主轴10贯穿板体14。

削刀11靠近板体14的一侧且位于主轴10的顶部和底部均固定连接有卡紧杆15，卡紧杆15远离削刀11一端的内部开设有空槽16，并且空槽16内壁的右侧固定连接有滑动限位板17，滑动限位板17的左侧滑动连接有滑动板 18，并且两个滑动板18之间固定连接有伸缩弹簧杆19，滑动板18远离伸缩弹簧杆19的一侧设置有卡紧球20，卡紧杆15上开设有通孔，并且通孔的直径要小于卡紧球20的最大直径，保证卡紧球20不会直接弹出，并且板体14 的左侧开设有与卡紧杆15相适配的凹槽21，凹槽21的数量至少为十二个，且以板体的中心呈闪射状排列，凹槽21内壁的顶部和底部均开设有与卡紧球 20相适配的弧形槽22。

本发明中，箱体1的正表面通过合页铰接有透明箱门23，并且箱体1的底部固定连接有底板24，底板24的底部设置有防滑螺纹。

本发明中，箱体1内壁的左侧固定连接有固定板25，并且固定板25右侧的中部通过固定杆固定连接有机械手26，机械手26采用型号为TT-800D，箱体1内壁的底部固定连接有滑轨27，并且支撑架4的底部与滑轨27滑动连接。

本发明中，连接杆7远离外壳8的一端固定连接有螺纹杆28，并且输出轴6靠近连接杆7的一侧开设有与螺纹杆28相适配的螺纹槽。

本发明还公开了一种在板状工件上加工螺纹装置的方法，具体包括以下步骤：

步骤一、工作人员先将需要加工螺纹的板状工件通过机械手26进行固定；

步骤二、对板状工件固定完成后，先将削刀11及相关配件通过螺纹杆28 固定在输出轴6上，再根据加工螺纹的实际情况对削刀11的角度进行调整；

步骤三、在完成步骤二中对削刀11的调整，启动液压机2和液压伸缩杆 3将削刀11与板状工件需要加工螺纹的位置相对；

步骤四、工作人员将透明箱门23关闭，并启动电机5，电机5进而带动削刀11进行工作。

本发明中，公开的一种在板状工件上加工螺纹装置的方法，在步骤二中对削刀11调整具体包括以下步骤：

S1、工作人员手动将削刀11调整到合适的位置；

S2、通过按压主轴10，主轴10驱动卡紧杆15的一端进入到板体14上开设有的凹槽21内部，同时，设置有的卡紧球20受到伸缩弹簧杆19的作用驱使卡紧球20进入到弧形槽22内部，进而就完成了对削刀11的固定。

综上所述：(1)、该在板状工件上加工螺纹的装置，通过外壳8正表面上内嵌有凹槽壳9，凹槽壳9内腔的一侧贯穿有主轴10，主轴10的表面固定连接有削刀11，削刀11的顶部贯穿外壳8且延伸至外壳8的外部，外壳8内壁的右侧固定连接有U型块12，U型块12的内部通过弹簧13与主轴10的一端固定连接，U型块12的左侧固定连接有板体14，解决了目前，在对工件制造时削刀工具都是固定不变的情况，可以更好的根据实际情况进行随机变化，防止了会造成较大的不便，同时，也改变了在对不同要求的工艺都需要逐一的更换，提高了较强的实用性，缩短了工作的难度和工作时间，保证了更好的加工制造效率。

(2)、该在板状工件上加工螺纹的装置，通过箱体1内壁右侧的底部固定连接有液压机2，液压机2通过液压伸缩杆3固定连接有支撑架4，支撑架 4的顶部固定连接有电机5，电机5通过连接杆7固定连接有外壳8，以及在箱体内部的底部固定连接有的滑轨，可以对削刀的位置进行移动，保证了不同大小的工件进行加工处理，增强了多种工件使用的适用性能。

(3)、该在板状工件上加工螺纹的装置，箱体1的正表面通过合页铰接有透明箱门23，可以方便工作人员对箱体内部的实际情况进行观察。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种在板状工件上加工螺纹的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁右侧的底部固定连接有液压机(2)，并且液压机(2)远离箱体(1)内壁的左侧固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的左端固定连接有支撑架(4)，并且支撑架(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴(6)活动连接有连接杆(7)，并且连接杆(7)的左端固定连接有外壳(8)；

所述外壳(8)正表面上内嵌有凹槽壳(9)，并且凹槽壳(9)内腔的一侧贯穿有主轴(10)，所述主轴(10)的表面固定连接有削刀(11)，所述削刀(11)的顶部贯穿外壳(8)且延伸至外壳(8)的外部，所述外壳(8)内壁的右侧固定连接有U型块(12)，并且U型块(12)的内部通过弹簧(13)与主轴(10)的一端固定连接，所述U型块(12)的左侧固定连接有板体(14)，并且主轴(10)贯穿板体(14)；

所述削刀(11)靠近板体(14)的一侧且位于主轴(10)的顶部和底部均固定连接有卡紧杆(15)，所述卡紧杆(15)远离削刀(11)一端的内部开设有空槽(16)，并且空槽(16)内壁的右侧固定连接有滑动限位板(17)，所述滑动限位板(17)的左侧滑动连接有滑动板(18)，并且两个滑动板(18)之间固定连接有伸缩弹簧杆(19)，所述滑动板(18)远离伸缩弹簧杆(19)的一侧设置有卡紧球(20)，并且板体(14)的左侧开设有与卡紧杆(15)相适配的凹槽(21)，所述凹槽(21)内壁的顶部和底部均开设有与卡紧球(20)相适配的弧形槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种在板状工件上加工螺纹的装置，其特征在于：所述箱体(1)的正表面通过合页铰接有透明箱门(23)，并且箱体(1)的底部固定连接有底板(24)，所述底板(24)的底部设置有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种在板状工件上加工螺纹的装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左侧固定连接有固定板(25)，并且固定板(25)右侧的中部通过固定杆固定连接有机械手(26)，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有滑轨(27)，并且支撑架(4)的底部与滑轨(27)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种在板状工件上加工螺纹的装置，其特征在于：所述连接杆(7)远离外壳(8)的一端固定连接有螺纹杆(28)，并且输出轴(6)靠近连接杆(7)的一侧开设有与螺纹杆(28)相适配的螺纹槽。