CN208313011U - 一种用于模具金属制品处理的预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具金属制品处理的预热炉，包括矩形结构的壳体，壳体的一侧下方开设有贯穿壳体的矩形结构的通道，通道的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构，输送机构的正上方安装有与壳体内侧壁固定连接的隔板，隔板的顶部中间位置焊接有固定块，固定块的两侧开有两组沿其对称设置的贯穿隔板的长条形安装孔，安装孔的内部滑动套接有长条形预热板，预热板伸出隔板顶部的一端外圈固定套接有环形结构的挡板，挡板的两侧卡接有与隔板顶部滑动连接的密封板。本实用新型结构简单操作方便快捷，实现不同尺寸的金属制品的预热，使得预热板与金属制品之间的距离保持在合适的距离，使方便金属制品进行预热，避免预热温度过高后过低。

Description

一种用于模具金属制品处理的预热炉

技术领域

本实用新型涉及预热炉技术领域，尤其涉及一种用于模具金属制品处理的预热炉。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，金属制品在进行处理的时候需要对金属制品进行预热，但是由于金属制品的大小尺寸不相同，传统的预热炉预热效果不佳，为此需要一种用于模具金属制品处理的预热炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具金属制品处理的预热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具金属制品处理的预热炉，包括矩形结构的壳体，所述壳体的一侧下方开设有贯穿壳体的矩形结构的通道，通道的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构，输送机构的正上方安装有与壳体内侧壁固定连接的隔板，隔板的顶部中间位置焊接有固定块，固定块的两侧开有两组沿其对称设置的贯穿隔板的长条形安装孔，安装孔的内部滑动套接有长条形预热板，预热板伸出隔板顶部的一端外圈固定套接有环形结构的挡板，挡板的两侧卡接有与隔板顶部滑动连接的密封板，通道开口处的一侧上方安装有沿竖直方向设置的调节机构，调节机构铰接有两组沿其对称设置的拉杆，拉杆远离调节机构的一端铰接有与预热板顶部一端固定连接的L型连接块。

优选的，所述输送机构采用皮带输送机，所述壳体的顶部焊接有进风罩壳，进风罩壳的顶部焊接有进风管，进风管上安装有鼓风机。

优选的，所述进风罩壳的内部安装有沿壳体长度方向等距设置的加热管。

优选的，所述调节机构包括两组沿竖直方向设置的轴承座，两组轴承座的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有与拉杆铰接的滑块，螺杆的顶部安装有与壳体固定连接的电机。

优选的，所述挡板的两侧开设有矩形结构与密封板卡接的卡槽，且密封板横截面为L型结构，两组密封板相互远离的一端焊接有与壳体内侧壁或固定块固定连接的弹簧。

优选的，两组所述预热板为顶部设有开口的罩壳，两组预热板相互靠近的一侧阵列开设有与其内部连通的吹气孔。

本实用新型的有益效果：

通过壳体上设置的通道、输送机构、隔板、固定板、加热管、安装孔、预热板、挡板、密封板、调节机构、拉杆和连接块，结构简单操作方便快捷，实现不同尺寸的金属制品的预热，使得预热板与金属制品之间的距离保持在合适的距离，使方便金属制品进行预热，避免预热温度过高后过低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具金属制品处理的预热炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具金属制品处理的预热炉的局部剖视图。

图中：1壳体、2通道、3输送机构、4隔板、5固定板、6加热管、7安装孔、8预热板、9挡板、10密封板、11调节机构、12拉杆、13连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于模具金属制品处理的预热炉，包括矩形结构的壳体1，壳体1的一侧下方开设有贯穿壳体1的矩形结构的通道2，通道2的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构3，输送机构3的正上方安装有与壳体1内侧壁固定连接的隔板4，隔板4的顶部中间位置焊接有固定块5，固定块5的两侧开有两组沿其对称设置的贯穿隔板4的长条形安装孔7，安装孔7的内部滑动套接有长条形预热板8，预热板8伸出隔板4顶部的一端外圈固定套接有环形结构的挡板9，挡板9的两侧卡接有与隔板4顶部滑动连接的密封板10，通道2开口处的一侧上方安装有沿竖直方向设置的调节机构11，调节机构11铰接有两组沿其对称设置的拉杆12，拉杆远离调节机构11的一端铰接有与预热板8顶部一端固定连接的L型连接块13。

输送机构3采用皮带输送机，壳体1的顶部焊接有进风罩壳，进风罩壳的顶部焊接有进风管，进风管上安装有鼓风机，进风罩壳的内部安装有沿壳体1长度方向等距设置的加热管6，调节机构11包括两组沿竖直方向设置的轴承座，两组轴承座的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有与拉杆12铰接的滑块，螺杆的顶部安装有与壳体1固定连接的电机，挡板9的两侧开设有矩形结构与密封板10卡接的卡槽，且密封板10横截面为L型结构，两组密封板10相互远离的一端焊接有与壳体1内侧壁或固定块5固定连接的弹簧，两组预热板8为顶部设有开口的罩壳，两组预热板8相互靠近的一侧阵列开设有与其内部连通的吹气孔。

工作原理：使用的时候，螺杆上的电机启动，带动螺杆转动，从而使螺杆上的滑块沿螺杆长度方向运动，然后推动拉杆12运动，这时候拉杆12推动两组连接块13运动，从而调节两组预热板8之间的距离，从而实现不同尺寸的金属制品的预热，使得预热板8与金属制品之间的距离保持在合适的距离，使方便金属制品进行预热，避免预热温度过高后过低，同时预热板8在运动的时候，在弹簧的作用下，使密封板10始终与挡板9卡接，达到密封效果，该设计结构简单操作方便快捷，实现不同尺寸的金属制品的预热，使得预热板8与金属制品之间的距离保持在合适的距离，使方便金属制品进行预热，避免预热温度过高后过低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具金属制品处理的预热炉，包括矩形结构的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧下方开设有贯穿壳体(1)的矩形结构的通道(2)，通道(2)的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构(3)，输送机构(3)的正上方安装有与壳体(1)内侧壁固定连接的隔板(4)，隔板(4)的顶部中间位置焊接有固定块(5)，固定块(5)的两侧开有两组沿其对称设置的贯穿隔板(4)的长条形安装孔(7)，安装孔(7)的内部滑动套接有长条形预热板(8)，预热板(8)伸出隔板(4)顶部的一端外圈固定套接有环形结构的挡板(9)，挡板(9)的两侧卡接有与隔板(4)顶部滑动连接的密封板(10)，通道(2)开口处的一侧上方安装有沿竖直方向设置的调节机构(11)，调节机构(11)铰接有两组沿其对称设置的拉杆(12)，拉杆远离调节机构(11)的一端铰接有与预热板(8)顶部一端固定连接的L型连接块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具金属制品处理的预热炉，其特征在于，所述输送机构(3)采用皮带输送机，所述壳体(1)的顶部焊接有进风罩壳，进风罩壳的顶部焊接有进风管，进风管上安装有鼓风机。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具金属制品处理的预热炉，其特征在于，所述进风罩壳的内部安装有沿壳体(1)长度方向等距设置的加热管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具金属制品处理的预热炉，其特征在于，所述调节机构(11)包括两组沿竖直方向设置的轴承座，两组轴承座的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有与拉杆(12)铰接的滑块，螺杆的顶部安装有与壳体(1)固定连接的电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具金属制品处理的预热炉，其特征在于，所述挡板(9)的两侧开设有矩形结构与密封板(10)卡接的卡槽，且密封板(10)横截面为L型结构，两组密封板(10)相互远离的一端焊接有与壳体(1)内侧壁或固定块(5)固定连接的弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具金属制品处理的预热炉，其特征在于，两组所述预热板(8)为顶部设有开口的罩壳，两组预热板(8)相互靠近的一侧阵列开设有与其内部连通的吹气孔。