CN216732606U - 一种简易热收缩套管加工烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易热收缩套管加工烤箱，包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；发热室中安装有由PTC陶瓷加热板组成的加热器。本实用新型结构简单，并且可以有效地防止线材和热缩管烤焦的现象；能够大大的提高生产效率和人力成本。

Description

一种简易热收缩套管加工烤箱

技术领域

本实用新型属于烘烤加热领域，具体涉及一种简易热收缩套管加工烤箱。

背景技术

热缩套管主要用于线材加工。线材加工多部分一头打基板端子，再套上热缩套管用热风加热至热缩管紧固在线和端子上。在用热风枪进行烘烤，紧固热缩管时产生几个问题：1.线材和热缩管容易烤焦的现象。2.热缩管在端子上位置跑偏。3.热风枪长时间连续高温使用易使内部线材流化造成短路产生危险，热风枪的报废率高。4. 烘烤时需要人工干预，生产效率低等现象。5.加热器处于开放空间加热，热损耗大，设备体积也庞大。

实用新型内容

针对上述所指出的烘烤设备的加热器处于开放空间加热，热损耗大，设备体积也庞大，同时线材和热缩管容易烤焦的现象，热缩管在端子上位置跑偏的问题，本实用新型提出一种简易热收缩套管加工烤箱。

为解决上述问题，本实用新型的简易热收缩套管加工烤箱采取以下技术方案进行：

一种简易热收缩套管加工烤箱，包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器，烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料填充；箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；所述档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；所述发热室中安装有由PTC陶瓷加热板组成的加热器，发热室顶部设有通向外部的进气管；所述进气管呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔的下沿水平位置；所述工作室中部开设有一个狭长导料槽口的热风门，热风门的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带的上表面；所述的卡位式传送带由电机驱动，在卡位式传送带上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块，卡位块之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室的热风门；所述的工作台面选用铝合金支架，10-15mm厚的板材作台面；工作台面开槽用于安放烤箱，台面的槽周围放一圈隔热垫。

所述的尼龙66树脂是聚己二酰己二胺，有较高的熔点。

本实用新型的有益效果：本实用新型的简易热收缩套管加工烤箱是在现有技术的大型隧道烤箱演变来的；具有结构简单，小型化，方便生产，可以降低电气线路短路风险，安全高效；本实用新型采用由PTC陶瓷加热板组成的加热器，具有发热快，自动恒温稳温的特点，控制电路简单，并且可以有效地防止线材和热缩管烤焦的现象；本实用新型巧妙地利用呈倒锥筒形进气管的吹风在回风孔位置附近气流射流所产生负压，驱动热风在箱体内循环，热量流失减少，起到节能降耗的效果。本实用新型可用于大批量的热缩管线和端子进行全自动化的连续加工，成品率高，能够大大的提高生产效率和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的烤箱示意图。

图3为图2右视结构示意图。

图4为图3的A-A剖视示意图。

图5为PTC陶瓷加热板加热器示意图。

其中：1工作台面；2卡位式传送带；3保温材料；4档墙板；5发热室；6工作室；7循环回风孔；8送风孔；9 PTC陶瓷加热板加热器；10进气管；11鼓风风扇；12热风门；13卡位块；14PTC陶瓷片；15散热器；16电极电源接线端子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

参考图1-4，一种简易热收缩套管加工烤箱，包括工作台面1，安装在工作台面1上的卡位式传送带2，以及位于卡位式传送带2一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器9，烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料3填充；箱体内用档墙板4隔出发热室5和工作室6；所述档墙板4上端设有循环回风孔7，下端有送风孔8；

所述发热室5中安装有由PTC陶瓷加热板组成的加热器9，发热室5顶部设有通向外部的进气管10；所述进气管10呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇11；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室5内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔7的下沿水平位置；

所述工作室6中部开设有一个狭长导料槽口的热风门12，热风门12的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带2的上表面；

所述的卡位式传送带2由电机驱动，在卡位式传送带2上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块13，卡位块13之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室6的热风门12：所述的工作台面1选用铝合金支架，10-15mm厚的板材作台面；工作台面1开槽用于安放烤箱，台面的槽周围放一圈隔热垫。

进一步地，所述的烤箱箱体上下四周的包围墙体是带夹层金属板，耐高温的保温材料3填充在夹层里。

参考图5，进一步地，所述的PTC陶瓷加热板由PTC陶瓷片14、散热器15和电极电源接线端子16所组成，PTC陶瓷片14的两电极层直接接触两边的散热器15，而且每边的散热器15分别作为一个电极电源接线端子16引出。

所述的卡位式传送带2由300w调速电机驱动，在卡位式传送带2上等间距地安装有一个个由尼龙66树脂做成的卡位块13，卡位块13两两之间的间距空隙可以扣紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室6的热风门12；当卡位式传送带2转至拐角时，卡位块13与卡位块13间距空隙加大，可以将被加工线材放入间距空隙中；当卡位式传送带2转至平直段时，卡位块13与卡位块13平行，间距空隙就紧紧地将被加工线材卡在槽位内；当卡位式传送带2移至下一拐角处，卡位块13与卡位块13间距空隙又加大，被加工好的线材就会自然掉落。

烘烤过程中，热缩管线材从工作台面1一端的弯曲拐角处，采用人工的方式放入卡位式传送带2卡位块13之间，热缩管线材进入狭长导料槽口的热风门12后，工作室6的热风从下往上吹烤热缩管线材，热缩管紧固在线和端子上；吹烤处理过热缩管线材的余热热风继续上升，进入加工作室6上方空间，余热热风经靠回风孔位置安装的纳米二氧化钛涂层的导风板14处理废气后，受发热室5进气管10的进气气流负压作用，余热热风从循环回风孔7带进发热室5；在发热室5丝中，余热热风和进气管10的进气风一起经加热器9加热，又从档墙板4下端送风孔8返回工作室6对进入狭长导料槽口的热风门12的热缩管线材烘烤。当热缩管线材烘烤完成后从工作台面1另一端自动流出。为了节省人工成本和保证效率，其中，所述的传送带卡位块13能够随着所传输的位置自动调节开合状态。随之卡位式传送带2的移动同步改变所述卡位块13的弯曲状态，当卡位块13移动在卡位式传送带2起始端的弧度位置时，卡位块13两块之间受迫张开，便于操作人员放入热缩管线材；之后移动到平面位置，所述卡位块13两块之间随之闭合自动夹紧热缩管线材；待卡位块13移动到工作台面1另一端端尾的弧度位置时，再次打开所述卡位块13两块之间夹持部，热缩管自动掉落线材。

本实施例巧妙地利用呈倒锥筒形进气管10的吹风在回风孔位置附近气流射流所产生负压，驱动热风在箱体内循环，热量流失减少，起到节能降耗的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (3)

1.一种简易热收缩套管加工烤箱，包括工作台面（1），安装在工作台面（1）上的卡位式传送带（2），以及位于卡位式传送带（2）一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器（9），烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料（3）填充；其特征在于：箱体内用档墙板（4）隔出发热室（5）和工作室（6）；所述档墙板（4）上端设有循环回风孔（7），下端有送风孔（8）；

所述发热室（5）中安装有由PTC陶瓷加热板组成的加热器（9），发热室（5）顶部设有通向外部的进气管（10）；所述进气管（10）呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇（11）；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室（5）内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔（7）的下沿水平位置；

所述工作室（6）中部开设有一个狭长导料槽口的热风门（12），热风门（12）的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带（2）的上表面；

所述的卡位式传送带（2）由电机驱动，在卡位式传送带（2）上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块（13），卡位块（13）之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室（6）的热风门（12）：所述的工作台面（1）选用铝合金支架，10-15mm厚的板材作台面；工作台面（1）开槽用于安放烤箱，台面的槽周围放一圈隔热垫。

2.根据权利要求1所述的一种简易热收缩套管加工烤箱，其特征在于：所述的烤箱箱体上下四周的包围墙体是带夹层金属板，耐高温的保温材料（3）填充在夹层里。

3.根据权利要求1所述的一种简易热收缩套管加工烤箱，其特征在于：所述的PTC陶瓷加热板由PTC陶瓷片（14）、散热器（15）和电极电源接线端子（16）所组成，PTC陶瓷片（14）的两电极层直接接触两边的散热器（15），而且每边的散热器（15）分别作为一个电极电源接线端子（16）引出。

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