CN208305632U - 一种具有自动脱螺纹结构的模具 - Google Patents

Abstract

一种具有自动脱螺纹结构的模具，包括伺服电机、上面板、上模、推板、下模、垫块、下底板、传动机构和型芯，所述模具由上至下依次设有上面板、上模、推板、下模、垫块和下底板，所述伺服电机设置在下模上，所述型芯设置在上模、推板和下模之间，所述传动机构设置在伺服电机的转轴和型芯之间。本实用新型的具有自动脱螺纹结构的模具，不需要传动螺纹和行星齿轮组，而是依靠电机和产品本身实现脱螺纹运动，电机运动带动型芯运动，型芯与产品之间有螺旋运动，相当于螺丝与螺母之间的运动，但型芯是在上下方向是固定的，此时产品会因螺旋上升力向上运动，此时推板因压缩弹簧的推动扶持产品向上运动，从而实现产品脱离。

Description

一种具有自动脱螺纹结构的模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种具有自动脱螺纹结构的模具。

背景技术

随着材料科学的不断进步，新型材料不断应用到各行业，在医疗行业中液体存储箱选择了一款新型更耐冲击，耐腐蚀的材料，箱体中的螺纹盖采用注塑生产。

此款螺纹盖产品尺寸较大，直径约160mm，塑胶材料属于高温，高粘度性质的，开发塑胶模具时使用常规方案时，两大问题：

1、模具厚度超出公司现有机台的吨位，更大的注塑吨位意味着更高的生产成本；

2、由于材料本身的高温高粘度属性，抱紧力异常大，造成常规方案中需要选择大直径的油缸提供动力，大直径油缸在生产中由于压力大，易造成模具卡死，齿轮及齿条损伤等模具问题，也有管路渗油，维护复杂等后续问题。

由于常规方案不能有效满足客户的需求和公司更好的效益，基于产品本身的特性，开发出一种新的脱螺纹技术，能克服上述常规方案中的缺点，平衡模具开发费用跟生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自动脱螺纹结构的模具，在中大型旋盖类塑胶件生产中，能控制模具的外形尺寸在合理的范围内，减小注塑机台的使用吨位，使产品生产成本得到有效控制，并且塑胶模具本身的开发费用也能控制在与传统方案持平的状态。

技术方案：本实用新型提供了一种具有自动脱螺纹结构的模具，包括伺服电机、上面板、上模、推板、下模、垫块、下底板、传动机构和型芯，所述模具由上至下依次设有上面板、上模、推板、下模、垫块和下底板，所述伺服电机设置在下模上，所述型芯设置在上模、推板和下模之间，所述传动机构设置在伺服电机的转轴和型芯之间。本实用新型的具有自动脱螺纹结构的模具，不需要传动螺纹和行星齿轮组，而是依靠电机和产品本身实现脱螺纹运动，电机运动带动型芯运动，型芯与产品之间有螺旋运动，相当于螺丝与螺母之间的运动，但型芯是在上下方向是固定的，此时产品会因螺旋上升力向上运动，此时推板因压缩弹簧的推动扶持产品向上运动，从而实现产品脱离。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述传动机构包括第一传动齿轮、链条和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与伺服电机的转轴连接，所述第二传动齿轮设置在型芯上，所述链条分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。通过设置的第一传动齿轮、链条和第二传动齿轮，能够使得伺服电机的驱动力首先传递至第一传动齿轮，通过链轮第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，从而驱动型芯运动。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述型芯的外壁上设有第一轴承和第二轴承，所述第二传动齿轮设置于第一轴承和第二轴承之间。设置的第一轴承和第二轴承，能够使得型芯在模具内转动，减小了型芯转动的摩擦力。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述下模内设有一组弹簧，所述弹簧的上端部伸入推板内。通过设置移速弹簧，能够辅助推板向上运动，将产品顺利进行脱模。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述弹簧的内部设有限位螺丝。设置的限位螺丝能够起到限制弹簧向上运动距离的作用，同时导向弹簧移动的方向。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述弹簧的上端部设有压块，所述压块和限位螺丝连接。设置的压块设置在弹簧和推板之间，起到过渡连接的作用。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述推板内设有调节螺丝，所述调节螺丝的下端部与压块连接。通过调节螺丝能够调节压块进入推板的深度，从而调节弹簧向上移动的距离。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述上面板上设有注塑胶口，所述上模内设有热流道系统，所述注塑胶口与热流道系统连接。设置的注塑交口和热流道系统，便于向模具内注胶，进行产品的注塑成型。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述型芯上设有拉料针。设置的拉料针，能够将热流道系统中的凝料在拉料针的作用下，从模具浇口中拉出。

进一步的，上述的具有自动脱螺纹结构的模具，所述下模的侧壁上设有截面为矩形的第一固定板，并且第一固定板上设有两个凸部，所述伺服电机固定在第一固定板上，所述凸部固定在下模的侧壁上，所述下模的侧壁和下底板的侧壁上还设有第二固定板。设置的第一固定板将伺服电机稳定的固定在模具外侧，设置的第二固定板用于固定整体模具，可将模具固定在注塑机上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有自动脱螺纹结构的模具，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，替换了传统的油缸负责提供驱动力，齿轮组负责将横向力转化为纵向力，传动螺纹将纵向力转化成螺旋运动的上下，实现脱螺纹运动的方法，不需要传动螺纹和行星齿轮组，而是依靠电机和产品本身实现脱螺纹运动，有效的降低了模具的注塑吨位，模具在生产中的维护更加简便，使得公司能以更合理的产品生产成本去满足客户的要求，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有自动脱螺纹结构的模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述具有自动脱螺纹结构的模具内部的结构示意图；

图3为本实用新型所述具有自动脱螺纹结构的模具的局部放大图；

图4为本实用新型所述传动机构的结构示意图。

图中：1伺服电机、2上面板、21注塑胶口、3上模、31热流道系统、4推板、41调节螺丝、5下模、51弹簧、52限位螺丝、53压块、54第一固定板、55凸部、6垫块、7下底板、8传动机构、81第一传动齿轮、82链条、83第二传动齿轮、9型芯、10第一轴承、11第二轴承、12拉料针。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有自动脱螺纹结构的模具，包括伺服电机1、上面板2、上模3、推板4、下模5、垫块6、下底板7、传动机构8和型芯9，所述模具由上至下依次设有上面板2、上模3、推板4、下模5、垫块6和下底板7，所述伺服电机1设置在下模5上，所述型芯9设置在上模3、推板4和下模5之间，所述传动机构8设置在伺服电机1的转轴和型芯9之间。并且，下模5的侧壁上设有截面为矩形的第一固定板54，并且第一固定板54上设有两个凸部55，所述伺服电机1固定在第一固定板54上，所述凸部55固定在下模5的侧壁上，所述下模5的侧壁和下底板7的侧壁上还设有第二固定板13。进一步的，如图4所示的传动机构8包括第一传动齿轮81、链条82和第二传动齿轮83，所述第一传动齿轮81与伺服电机1的转轴连接，所述第二传动齿轮83设置在型芯9上，所述链条82分别与第一传动齿轮81和第二传动齿轮83啮合。

如图2、3所示的型芯9的外壁上设有第一轴承10和第二轴承11，所述第二传动齿轮83设置于第一轴承10和第二轴承11之间。其中，下模5内设有一组弹簧51，所述弹簧51的上端部伸入推板4内。并且。弹簧51的内部设有限位螺丝52。进一步的，弹簧51的上端部设有压块53，所述压块53和限位螺丝52连接。进一步的，推板4内设有调节螺丝41，所述调节螺丝41的下端部与压块53连接。此模具的上面板2上设有注塑胶口21，所述上模3内设有热流道系统31，所述注塑胶口21与热流道系统31连接。为了将主流道中的胶料排出，型芯9上设有拉料针12。

上述具有自动脱螺纹结构的模具，其工作原理为：型芯9转动时，推板4依靠弹簧51的力向上运动，剥离产品，其具体的脱螺纹的工作步骤如下：

1）伺服电机能够提供足够的驱动力驱动型芯转动，不再需要型芯上下的一个串动；

2）推板依靠弹簧的压缩聚能向上运动（运动距离由限位螺丝控制），起到将产品从型芯上剥离的作用。

在上述脱螺纹过程中，因为产品厚度足够，材料本身有较高的强度，螺牙本身也有较高的高度，使得推板运动时不会出现将产品强行剥离型芯的问题。

基于上述结构的自动脱螺纹模具，因为没有了传动螺纹结构，可以将模具高度减低，能在合适的注塑机台运行；行星齿轮组取消和电机取代油缸使得模具结构得到简化，后期的生产和维护更加简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：包括伺服电机（1）、上面板（2）、上模（3）、推板（4）、下模（5）、垫块（6）、下底板（7）、传动机构（8）和型芯（9），所述模具由上至下依次设有上面板（2）、上模（3）、推板（4）、下模（5）、垫块（6）和下底板（7），所述伺服电机（1）设置在下模（5）上，所述型芯（9）设置在上模（3）、推板（4）和下模（5）之间，所述传动机构（8）设置在伺服电机（1）的转轴和型芯（9）之间。

2.根据权利要求1所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述传动机构（8）包括第一传动齿轮（81）、链条（82）和第二传动齿轮（83），所述第一传动齿轮（81）与伺服电机（1）的转轴连接，所述第二传动齿轮（83）设置在型芯（9）上，所述链条（82）分别与第一传动齿轮（81）和第二传动齿轮（83）啮合。

3.根据权利要求2所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述型芯（9）的外壁上设有第一轴承（10）和第二轴承（11），所述第二传动齿轮（83）设置于第一轴承（10）和第二轴承（11）之间。

4.根据权利要求1所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述下模（5）内设有一组弹簧（51），所述弹簧（51）的上端部伸入推板（4）内。

5.根据权利要求4所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述弹簧（51）的内部设有限位螺丝（52）。

6.根据权利要求5所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述弹簧（51）的上端部设有压块（53），所述压块（53）和限位螺丝（52）连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述推板（4）内设有调节螺丝（41），所述调节螺丝（41）的下端部与压块（53）连接。

8.根据权利要求1所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述上面板（2）上设有注塑胶口（21），所述上模（3）内设有热流道系统（31），所述注塑胶口（21）与热流道系统（31）连接。

9.根据权利要求1所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述型芯（9）上设有拉料针（12）。

10.根据权利要求1所述的具有自动脱螺纹结构的模具，其特征在于：所述下模（5）的侧壁上设有截面为矩形的第一固定板（54），并且第一固定板（54）上设有两个凸部（55），所述伺服电机（1）固定在第一固定板（54）上，所述凸部（55）固定在下模（5）的侧壁上，所述下模（5）的侧壁和下底板（7）的侧壁上还设有第二固定板（13）。