CN208305352U - 一种大理石纹理裂纹的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石纹理裂纹的布料设备，包括储料装置、分料器、移动料斗、成型盒、传输装置、预压装置、拔裂喷料装置、保真格栅和压料装置；所述储料装置外接有滑动组件，且储料装置底部的每个出料口均连接一个所述的分料器，所述移动料斗位于分料器下方，所述储料装置、分料器以及移动料斗通过滑动组件沿所述传输装置运动方向往复运动；所述成型盒设于所述传输装置上，且成型盒的开口侧紧贴移动料斗，所述传输装置通过保真格栅连接压料装置，所述预压装置和拔裂喷料装置依次位于预压装置和保真格栅之间。本实用新型实现一次布料，简化了操作流程，提高了效率，节约了成本；使最终制作出的图案更丰富，且完美贴近天然石材纹理。

Description

一种大理石纹理裂纹的布料设备

技术领域

本实用新型涉及石料制作领域，具体涉及一种大理石纹理裂纹的布料设备。

背景技术

大理石在家居、装饰领域作为高贵奢华的象征，因大理石及其昂贵，又自身带有放射性，因此并不普及。一种仿大理石瓷砖应运而生，这种瓷砖具有表面纹理酷似大理石的装饰层，因而广受消费者青睐。

业内习知，在建筑装饰用的抛光砖生产生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方式的不同，往往就决定了抛光砖的纹理效果和不同款式，需要经过布料、模腔填料、成型等几大工序。

采用传统的大理石布料设备进行布料时，其版面图案呆滞、划一，与自然生长而又变化各异的天然石材相差甚远。此类产品通常都是采用二次或二次以上布料，并且是多工位分区域叠加布料加多工位移位机构来实现，不仅结构复杂，成本高，而且同样不能完美达到此类产品的生产需求。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种结构简单，操作方便，效率高，节约成本，使制作出的图案更丰富，且与天然石材纹理相似的大理石纹理裂纹的布料设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种大理石纹理裂纹的布料设备，包括储料装置、分料器、移动料斗、成型盒、传输装置、预压装置、拔裂喷料装置、保真格栅和压料装置，所述储料装置、分料器、移动料斗、成型盒、预压装置和拔裂喷料装置均位于所述传输装置的正上方；所述储料装置外接有滑动组件，且储料装置的底部设有多个出料口，每个出料口均连接一个所述的分料器，所述移动料斗的进料口连接至所述储料装置的底部，且将分料器包裹于移动料斗内，所述储料装置、分料器以及移动料斗通过滑动组件沿所述传输装置运动方向往复运动；所述成型盒设于所述传输装置上，且成型盒的开口侧紧贴移动料斗的出料口，所述传输装置通过保真格栅连接压料装置，所述预压装置位于所述成型盒和保真格栅之间，所述拔裂喷料装置位于所述预压装置和保真格栅之间。

在本技术方案中，储料装置中的色料经分料器进入移动料斗中混合，并在下料过程中，启动滑动组件，带动储料装置、分料器以及移动料斗作往复运动，滑动组件的往返振幅可调整，使移动料斗在移动时不会超出成型盒；此时，将移动料斗内混合的色料一层一层往返的铺设在成型盒内形成多层图案结构，使图案更丰富，当下料完成后，储料装置停止放料，同时滑动组件停止运动，此时，传输装置启动，带动成型盒往下一工位移动，当到达预压装置下方时，控制预压装置对成型盒内铺设的原料进行预压，其压料的程度不高，只是将图案简单成型，并形成一定裂纹；随后，再次启动传输装置将预压后的原料输送到拔裂喷料装置的工位上，进行细纹切割、添加，其可以在裂纹处进行细料填充，也可根据设计好的图案进行切割并同时喷料，使最终图案更丰富，且更接近于天然石材；最后，将整理好的石料通过保真格栅送入压料装置工位上进行压料，得到布料成品；经过上述一系列步骤，实现一次布料，既简化了操作流程，提高了效率，节约了人力和物力成本；又使最终制作出的图案更丰富，且完美贴近天然石材纹理，无其余毒副作用。

优选的，每个所述的分料器上均设有流量控制阀。通过调节流量控制阀来实现配料，使混合后的色料更满足布料需求，且通过调节配料可使图案更丰富。

优选的，所述移动料斗的出料口处设有将出料口密封的限料板，所述限料板上开设有条形通孔，且该条形通孔与移动料斗的运动方向垂直。由于进入移动料斗的色料过多，如果不对出料口进行结构改进操作，会使色料在没有完全混合的情况下就进入成型盒中，影响对图案的设计；而且，出料口过大，容易使铺设在成型盒内不够均匀，且易溢出；当设置限料板和条形通孔后，可使移动料斗中的色料沿传输装置运动的方向一层一层均匀的铺设，实现多层图案的复合交错，使布料形成的大理石更贴近自然生长而又变化各异的天然石材。

优选的，所述限料板上设有流量感应器，且所述流量感应器位于条形通孔一侧。感应移动料斗是否在继续下料，当感应到有色料时，传输装置不启动，滑动组件持续往复运动；当感应不到色料后，则说明成型盒内已经铺设好了多层色料，而且储料装置和移动料斗均已停止下料，此时，控制滑动组件停止运动，同时启动传输装置，带动成型盒往下一工位移动；实现对色料铺设结果的判断，且其判断精确，提高了工作效率。

优选的，所述拔裂喷料装置包括数控拔刀和设于数控拔刀端部的喷料器；所述数控拔刀为空心结构，其内部设有喷料通道；所述喷料通道的一端连向喷料器，另一端连向数控拔刀的进料口，所述进料口通过管道连接储料装置。对预压后的石料同时进行切割、喷料，根据预设的图案，在石料内部进行细料绘制，使最终形成的图案更天然无序。

优选的，所述喷料通道内设有多条不规则的褶皱。使喷出的细料呈现不规则形态，进一步贴近天然石材，满足纹理无序且具有美感的特点。

优选的，还包括数控模块，所述流量感应器的信号输出端连接所述数控模块的信号输入端，所述数控模块的第一信号输出端连接所述传输装置的信号输入端，所述数控模块的第二信号输出端连接所述滑动组件的信号输入端，所述数控模块的第三信号输出端连接所述预压装置的信号输入端，所述数控模块的第四信号输出端连接所述数控拔刀的信号输入端，所述数控模块的第五信号输出端连接所述喷料器的信号输入端，所述数控模块的第六信号输出端连接所述压料装置的信号输入端。通过数控模块实现对整个流程的自动化控制，包括对储料装置放料的控制、滑动组件滑动控制、传输组件启停控制、预压控制、拔刀控制、喷料控制以及最后进行压料的控制；使整个流程更高效、有序，图案可根据提前载入的设计图纸进行相应数控操作，大大降低了出错率，同时减少了成本。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现一次布料，既简化了操作流程，提高了效率，节约了人力和物力成本；又使最终制作出的图案更丰富，且完美贴近天然石材纹理。

2、通过调节流量控制阀来实现配料，使混合后的色料更满足布料需求，且通过调节配料可使图案更丰富。

3、采用的限料板，以及在限料板上开设条形通孔，通过滑动组件可使移动料斗中的色料沿传输装置运动的方向一层一层均匀的铺设，实现多层图案的复合交错，使布料形成的大理石更贴近自然生长而又变化各异的天然石材。

4、通过流量感应器，感应移动料斗是否在继续下料，实现对下料完成情况的判断，且其判断精确，使整个工序流畅，提高了工作效率。

5、在预压后，对石料同时进行切割、喷料，根据预设的图案，在石料内部进行细料绘制，使最终形成的图案更天然无序。

6、在喷料通道内设多条不规则的褶皱，使喷出的细料呈现不规则形态，进一步贴近天然石材，满足纹理无序且具有美感的特点。

7、通过数控模块实现对整个流程的自动化控制，包括对储料装置放料的控制、滑动组件滑动控制、传输组件启停控制、预压控制、拔刀控制、喷料控制以及最后进行压料的控制；使整个流程更高效、有序，图案可根据提前载入的设计图纸进行相应数控操作，大大降低了出错率，同时减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述大理石纹理裂纹的布料设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述储料装置与分料器连接的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述移动料斗的仰视图；

图4是本实用新型实施例所述拔裂喷料装置的剖视图；

图5是本实用新型实施例所述大理石纹理裂纹的布料设备的控制原理图。

附图标记说明：

10-储料装置；101-滑动组件；102-分料器；103-流量控制阀；20-移动料斗；201-限料板；202-条形通孔；203-流量感应器；30-成型盒；40-传输装置；50-预压装置；60-拔裂喷料装置；601-数控拔刀；602-喷料器；603-喷料通道；70-保真格栅；80-压料装置；90-数控模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种大理石纹理裂纹的布料设备，包括储料装置10、分料器102、移动料斗20、成型盒30、传输装置40、预压装置50、拔裂喷料装置60、保真格栅70和压料装置80，所述储料装置10、分料器102、移动料斗20、成型盒30、预压装置50和拔裂喷料装置60均位于所述传输装置40的正上方；所述储料装置10外接有滑动组件101，且储料装置10的底部设有多个出料口，每个出料口均连接一个所述的分料器102，所述移动料斗20的进料口连接至所述储料装置10的底部，且将分料器102包裹于移动料斗20内，所述储料装置10、分料器102以及移动料斗20通过滑动组件101沿所述传输装置40运动方向往复运动；所述成型盒30设于所述传输装置40上，且成型盒30的开口侧紧贴移动料斗20的出料口，所述传输装置40通过保真格栅70连接压料装置80，所述预压装置50位于所述成型盒30和保真格栅70之间，所述拔裂喷料装置60位于所述预压装置50和保真格栅70之间。

在本实施例中，储料装置10中的色料经分料器102进入移动料斗20中混合，并在下料过程中，启动滑动组件101，带动储料装置10、分料器102以及移动料斗20作往复运动，滑动组件101的往返振幅可调整，使移动料斗20在移动时不会超出成型盒30；此时，将移动料斗20内混合的色料一层一层往返的铺设在成型盒30内形成多层图案结构，使图案更丰富，当下料完成后，储料装置10停止放料，同时滑动组件101停止运动，此时，传输装置40启动，带动成型盒30往下一工位移动，当到达预压装置50下方时，控制预压装置50对成型盒30内铺设的原料进行预压，其压料的程度不高，只是将图案简单成型，并形成一定裂纹；随后，再次启动传输装置40将预压后的原料输送到拔裂喷料装置60的工位上，进行细纹切割、添加，其可以在裂纹处进行细料填充，也可根据设计好的图案进行切割并同时喷料，使最终图案更丰富，且更接近于天然石材；最后，将整理好的石料通过保真格栅70送入压料装置80工位上进行压料，得到布料成品；经过上述一系列步骤，实现一次布料，既简化了操作流程，提高了效率，节约了人力和物力成本；又使最终制作出的图案更丰富，且完美贴近天然石材纹理，无其余毒副作用。

在其中一个实施例中，如图2所示，每个所述的分料器102上均设有流量控制阀103。通过调节流量控制阀103来实现配料，使混合后的色料更满足布料需求，且通过调节配料可使图案更丰富。

在另一个实施例中，如图3所示，所述移动料斗20的出料口处设有将出料口密封的限料板201，所述限料板201上开设有条形通孔202，且该条形通孔202与移动料斗20的运动方向垂直。由于进入移动料斗20的色料过多，如果不对出料口进行结构改进操作，会使色料在没有完全混合的情况下就进入成型盒30中，影响对图案的设计；而且，出料口过大，容易使铺设在成型盒30内不够均匀，且易溢出；当设置限料板201和条形通孔202后，可使移动料斗20中的色料沿传输装置40运动的方向一层一层均匀的铺设，实现多层图案的复合交错，使布料形成的大理石更贴近自然生长而又变化各异的天然石材。

在另一个实施例中，如图3所示，所述限料板201上设有流量感应器203，且所述流量感应器203位于条形通孔202一侧。感应移动料斗20是否在继续下料，当感应到有色料时，传输装置40不启动，滑动组件101持续往复运动；当感应不到色料后，则说明成型盒30内已经铺设好了多层色料，而且储料装置10和移动料斗20均已停止下料，此时，控制滑动组件101停止运动，同时启动传输装置40，带动成型盒30往下一工位移动；实现对色料铺设结果的判断，且其判断精确，提高了工作效率。

在另一个实施例中，如图4所示，所述拔裂喷料装置60包括数控拔刀601和设于数控拔刀601端部的喷料器602；所述数控拔刀601为空心结构，其内部设有喷料通道603；所述喷料通道603的一端连向喷料器602，另一端连向数控拔刀601的进料口，所述进料口通过管道连接储料装置10。对预压后的石料同时进行切割、喷料，根据预设的图案，在石料内部进行细料绘制，使最终形成的图案更天然无序。

在另一个实施例中，如图4所示，所述喷料通道603内设有多条不规则的褶皱。使喷出的细料呈现不规则形态，进一步贴近天然石材，满足纹理无序且具有美感的特点。

在另一个实施例中，如图5所示，还包括数控模块90，所述流量感应器203的信号输出端连接所述数控模块90的信号输入端，所述数控模块90的第一信号输出端连接所述传输装置40的信号输入端，所述数控模块90的第二信号输出端连接所述滑动组件101的信号输入端，所述数控模块90的第三信号输出端连接所述预压装置50的信号输入端，所述数控模块90的第四信号输出端连接所述数控拔刀601的信号输入端，所述数控模块90的第五信号输出端连接所述喷料器602的信号输入端，所述数控模块90的第六信号输出端连接所述压料装置80的信号输入端。通过数控模块90实现对整个流程的自动化控制，包括对储料装置10放料的控制、滑动组件101滑动控制、传输装置40启停控制、预压控制、拔刀控制、喷料控制以及最后进行压料的控制；使整个流程更高效、有序，图案可根据提前载入的设计图纸进行相应数控操作，大大降低了出错率，同时减少了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，包括储料装置、分料器、移动料斗、成型盒、传输装置、预压装置、拔裂喷料装置、保真格栅和压料装置，所述储料装置、分料器、移动料斗、成型盒、预压装置和拔裂喷料装置均位于所述传输装置的正上方；所述储料装置外接有滑动组件，且储料装置的底部设有多个出料口，每个出料口均连接一个所述的分料器，所述移动料斗的进料口连接至所述储料装置的底部，且将分料器包裹于移动料斗内，所述储料装置、分料器以及移动料斗通过滑动组件沿所述传输装置运动方向往复运动；所述成型盒设于所述传输装置上，且成型盒的开口侧紧贴移动料斗的出料口，所述传输装置通过保真格栅连接压料装置，所述预压装置位于所述成型盒和保真格栅之间，所述拔裂喷料装置位于所述预压装置和保真格栅之间。

2.根据权利要求1所述的大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，每个所述的分料器上均设有流量控制阀。

3.根据权利要求2所述的大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，所述移动料斗的出料口处设有将出料口密封的限料板，所述限料板上开设有条形通孔，且该条形通孔与移动料斗的运动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，所述限料板上设有流量感应器，且所述流量感应器位于条形通孔一侧。

5.根据权利要求4所述的大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，所述拔裂喷料装置包括数控拔刀和设于数控拔刀端部的喷料器；所述数控拔刀为空心结构，其内部设有喷料通道；所述喷料通道的一端连向喷料器，另一端连向数控拔刀的进料口，所述进料口通过管道连接储料装置。

6.根据权利要求5所述的大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，所述喷料通道内设有多条不规则的褶皱。

7.根据权利要求6所述的大理石纹理裂纹的布料设备，其特征在于，还包括数控模块，所述流量感应器的信号输出端连接所述数控模块的信号输入端，所述数控模块的第一信号输出端连接所述传输装置的信号输入端，所述数控模块的第二信号输出端连接所述滑动组件的信号输入端，所述数控模块的第三信号输出端连接所述预压装置的信号输入端，所述数控模块的第四信号输出端连接所述数控拔刀的信号输入端，所述数控模块的第五信号输出端连接所述喷料器的信号输入端，所述数控模块的第六信号输出端连接所述压料装置的信号输入端。