CN208304981U - 具有顶出及吸附功能的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有顶出及吸附功能的工作台，包含有基座、承载板及顶出机构，该承载板系密合于基座表面，且承载板设置有与基座的气槽连通的吸气孔，而顶出机构设置于基座内，具有能够位移伸出承载板外的推动件，前述基座设置有用于隔离将气槽与顶出机构的第一气密垫圈，俾当工件放置于承载板上时，能够通过改变气槽内的气压值，将工件吸附定位于承载板上，并在解除工件的定位状态时，通过顶出机构的推动件伸出承载板，将工件带离承载板，以提升整体加工制造效率，且空气不会通过顶出机构进入气槽，而导致工件无法吸附定位。

Description

具有顶出及吸附功能的工作台

技术领域

本实用新型涉及一种具有顶出及吸附功能的工作台，尤指利用吸附方式定位工件，并在解除工件定位状态时，托起工件供搬移机构搬移，且不会漏气的工作台。

背景技术

一般工件(例如：电路板)于加工时，系将工件定位于工作台上，供加工机对工件表面进行加工作业，且为避免加工机与工作台上的其他机构产生干涉，通常系通过设置于工作台表面的复数吸气孔吸附工件进行定位，而其他辅助机构则设置于工作台表面下，但前述加工台于吸附定位工件时，外界空气容易经由设置于工作台表面下的其他辅助机构进入吸气孔，导致吸气孔内破真空而失效无法吸附工件；再者，一般工件于加工完毕后，系通过搬移装置直接夹取贴靠于工作台表面上的工件进行搬移，因此，搬移装置容易与工件周遭的工作台表面产生干涉，而不易搬移工件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用设置于基座表面且位于顶出机构外侧周缘的第一气密垫圈，与承载板底面迫紧形成气密状态，隔离基座表面的气槽与顶出机构，让气槽可通过抽真空等方式改变气压值，将工件吸附定位于承载板上，并在工件解除定位状态后，通过顶出机构托起工件远离承载板，供搬移装置搬移，以提升整体加工制造效率，且气体不会经由顶出机构流入气槽，导致工件无法吸附定位。

为达上述目的，本实用新型具有顶出及吸附功能的工作台，包含有基座、承载板以及顶出机构，该承载板设置于基座表面，而顶出机构设置于基座内，该基座表面凹设有气槽，并在气槽底面凸设有第一抵靠部，该第一抵靠部设置有贯穿孔，且该贯穿孔开口周缘的位置环设有第一气密垫圈；该承载板抵靠于前述基座的第一抵靠部，使承载板底面迫紧第一气密垫圈形成气密状态，且承载板具有复数吸气孔以及通孔，该复数吸气孔连通于基座的气槽，而通孔正对于贯穿孔，且通孔位于第一气密垫圈内；该顶出机构具有推动件以及驱动器，该推动件位于前述基座的贯穿孔内，且受驱动器带动沿着贯穿孔位移伸出承载板外。

前述具有顶出及吸附功能的工作台，其中该基座于贯穿孔内侧缘设置有第二气密垫圈，而顶出机构的推动件位于第二气密垫圈内，且推动件的外侧周缘气密地抵靠于第二气密垫圈并呈可滑动状。

前述具有顶出及吸附功能的工作台，其中该基座的气槽底面凸设有第二抵靠部，该第二抵靠部表面与第一抵靠部表面齐平。

凭借上述结构，当工件放置于承载板上时，能通过改变气槽内的气压值，将工件吸附定位于承载板上，并在解除工件的定位状态时，通过顶出机构的推动件伸出承载板，将工件带离承载板。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型基座的局部放大图。

图4是本实用新型的局部放大剖面图。

图5是本实用新型吸附工件的局部放大剖面图。

图6是本实用新型顶出工件的局部放大剖面图。

附图标记说明：1-基座；11-气槽；12-第一抵靠部；121-贯穿孔；13-第一气密垫圈；14-第二抵靠部；15-第二气密垫圈；2-承载板；21-吸气孔；22-通孔；3-顶出机构；31-推动件；32-驱动器；4-工件。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出，本实用新型具有顶出及吸附功能的工作台，包含有基座1、承载板2以及顶出机构3，该承载板2设置于基座1表面，而顶出机构3设置于基座1内，其中：

该基座1表面凹设有气槽11，并在气槽11底面凸设有第一抵靠部12，该第一抵靠部12设置有贯穿孔121，且该贯穿孔121开口周缘的位置设置有第一气密垫圈13。

该承载板2系密合于前述基座1的气槽11上方，并抵靠于第一抵靠部12，使承载板2底面迫紧第一气密垫圈13形成气密状态，且承载板2具有复数吸气孔21以及通孔22，该复数吸气孔21连通于基座1的气槽11，而通孔22正对于贯穿孔121，且通孔22位于第一气密垫圈13内。

该顶出机构3具有推动件31以及驱动器32，该推动件31位于前述基座1的贯穿孔121内，而驱动器32位于基座1内，且连接推动件31。

此外，前述基座1的气槽11底面进一步凸设有复数第二抵靠部14，该复数第二抵靠部14表面均与第一抵靠部12表面齐平，让承载板2密合于气槽11上方时，能够抵靠于第一抵靠部12与复数第二抵靠部14表面，以提供承载板2足够的支撑力，让承载板2稳定结合于基座1表面。

请参阅图4至图6所示，由图中可清楚看出，当本实用新型于使用时，系将工件4放置于承载板2上，即可通过外接抽气装置(图中未显示)，改变基座1的气槽11内的气压值，使气槽11与吸气孔21内呈负压状态，将工件4通过吸气孔21吸附定位于承载板2上，以对工件4进行加工作业，且于外接抽气装置对气槽11进行抽气时，由于第一气密垫圈13于贯穿孔121开口周缘与承载板2底面紧迫形成气密状态，隔离贯穿孔121内的顶出机构3与气槽11，因此，外界气体不会经由顶出机构3的推动件31与贯穿孔121之间隙流入气槽11内，导致气槽11破真空，让工作台无法吸附定位工件4。

当工件4加工完毕时，系通过外接抽气装置将气槽11内的气压值恢复，即可解除工件4的定位状态，再通过顶出机构3的驱动器32带动推动件31沿着贯穿孔121朝承载板2的方向位移，使推动件31抵持于工件4底部后，再继续位移将工件4托起带离承载板2，让搬移装置(图中未显示)能够不受承载板2表面干涉，而快速方便夹取工件4作搬移。

此外，为了避免气体经由基座1的贯穿孔121与顶出机构3的推动件31流入，该基座1于贯穿孔121内侧缘进一步设置有第二气密垫圈15，而顶出机构3的推动件31位于第二气密垫圈15内，且推动件31的外侧周缘气密地抵靠于第二气密垫圈15并呈可滑动状，让本实用新型可以凭借第一气密垫圈13以及第二气密垫圈15形成双重防漏气保护，避免空气进入气槽11内而破真空失效。

是以，本实用新型为可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于，利用设置于基座1表面，且位于顶出机构3外侧周缘的第一气密垫圈13，与承载板2底面迫紧形成气密状态，隔离基座1表面的气槽11与顶出机构3，让气槽11可通过抽真空等方式改变气压值，将工件4吸附定位于承载板2上，并在工件4解除定位状态后，通过顶出机构3托起工件4远离承载板2，供搬移装置搬移，以提升整体加工制造效率，且气体不会经由顶出机构3流入气槽11内，导致工件4无法吸附定位。

Claims (3)

1.一种具有顶出及吸附功能的工作台，其特征是包含有基座、承载板以及顶出机构，该承载板设置于基座表面，而顶出机构设置于基座内，其中：

该基座表面凹设有气槽，并在气槽槽底凸设有第一抵靠部，该第一抵靠部设置有贯穿孔，且该贯穿孔开口周缘的位置设置有第一气密垫圈；

该承载板抵靠于前述基座的第一抵靠部，使承载板底面迫紧第一气密垫圈形成气密状态，且承载板具有复数吸气孔以及通孔，该复数吸气孔连通于基座的气槽，而通孔正对于贯穿孔；

该顶出机构具有推动件以及驱动器，该推动件位于前述基座的贯穿孔内，且受驱动器带动沿着贯穿孔位移伸出承载板外。

2.如权利要求1所述具有顶出及吸附功能的工作台，其特征在于：该基座于贯穿孔内侧缘设置有第二气密垫圈，而顶出机构的推动件位于第二气密垫圈内，且推动件的外侧周缘气密地抵靠于第二气密垫圈并呈可滑动状。

3.如权利要求1所述具有顶出及吸附功能的工作台，其特征在于：该基座于气槽槽底凸设有第二抵靠部，该第二抵靠部表面与第一抵靠部表面齐平。