CN208304507U - Egr系统入口法兰的加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的EGR系统入口法兰的加工定位装置包括夹持工作台、第一垫块、第二垫块、第一防呆柱和第二防呆柱。夹持工作台包括基座和安装于基座上的夹持转臂，基座上设有可升降的转轴，夹持转臂的中部设有固定连接于转轴的通孔，夹持转臂包括两个相对设置的第一、第二U型夹臂，第一、第二U型夹臂位于通孔的两侧且可相对基座升降和旋转。第一U型夹臂在旋转至第一垫块上方时与其构成第一工位，第二U型夹臂在旋转至第二垫块上方时与其构成第二工位。用以限制位于第一工位的法兰放置方式的第一防呆柱设置于第一垫块上，用以限制位于第二工位的法兰放置方式的第二防呆柱设置于第二垫块上，第一、第二防呆柱的位置相对于转轴的中轴线对称。
Description
技术领域
本实用新型涉及EGR（Exhaust Gas Recirculation，排气再循环）系统部件制造领域，特别是涉及一种EGR系统入口法兰的加工定位装置。
背景技术
随着柴油机的普及和发展，EGR技术成为控制柴油机NOx排放的必备技术，其主要原理是将内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分离出、并导入进气侧使其再度燃烧。
EGR系统中多采用经精密铸造的法兰作为管道连接方式，因此法兰的加工精度对EGR系统的气密性能至关重要，而目前法兰在加工过程中往往存在定位不准或固定不便的问题，影响了法兰的加工精度和生产效率。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种定位方便且可防呆的EGR系统入口法兰的加工定位装置。
本实用新型的EGR系统入口法兰的加工定位装置设置于机台平面上，该加工定位装置包括夹持工作台、第一垫块、第二垫块、第一防呆柱和第二防呆柱。夹持工作台包括基座和安装于基座上的夹持转臂，基座可拆卸地安装于机台平面上，基座上设置有可升降的转轴，夹持转臂的中部设置有通孔，转轴固定连接于通孔，夹持转臂包括两个相对设置的第一U型夹臂和第二U型夹臂，第一U型夹臂和第二U型夹臂位于通孔的两侧，第一U型夹臂和第二U型夹臂可相对基座升降和旋转地设置于机台平面的上方。第一垫块和第二垫块分别可拆卸地安装于机台平面上且设置于基座的两侧，第一U型夹臂在旋转至第一垫块上方时与第一垫块构成用以夹持法兰的第一工位，第二U型夹臂在旋转至第二垫块上方时与第二垫块构成用以夹持法兰的第二工位。用以限制位于第一工位的法兰放置方式的第一防呆柱设置于第一垫块上，用以限制位于第二工位的法兰放置方式的第二防呆柱设置于第二垫块上，第一防呆柱和第二防呆柱的位置相对于转轴的中轴线对称。
较佳地，第一工位的高度随第一U型夹臂的升降而变化。进一步地，第一防呆柱在第一垫块上的高度小于第一工位的最小高度。
较佳地，第二工位的高度随第二U型夹臂的升降而变化。进一步地，第二防呆柱在第二垫块上的高度小于第二工位的最小高度。
较佳地，第一垫块在机台平面上的高度不同于第二垫块在机台平面上的高度。
较佳地，第一垫块和第二垫块内分别设有用以辅助固定法兰的真空吸孔。
较佳地，基座螺接于机台平面。
较佳地，第一垫块和第二垫块分别螺接于机台平面。
较佳地，第一防呆柱与第一垫块为一体成型结构，第二防呆柱与第二垫块为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的EGR系统入口法兰的加工定位装置通过可升降转动的双U型夹臂和垫块上的防呆柱设计，可快速安装定位待加工的EGR系统入口法兰，且有效防止入口法兰正反面及方向摆错，既提高了EGR系统入口法兰的加工精度，还提高了其生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的EGR系统入口法兰的加工定位装置的示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参见图1，图1为本实用新型一实施例的EGR系统入口法兰的加工定位装置的示意图。EGR系统入口法兰的加工定位装置100设置于机台平面200上，用于加持固定待加工法兰201。EGR系统入口法兰的加工定位装置100包括夹持工作台1、第一垫块2、第二垫块3、第一防呆柱4和第二防呆柱5。
夹持工作台1包括基座11和安装于基座11上的夹持转臂12，基座11可拆卸地安装于机台平面200上，基座11上设置有可升降的转轴111，夹持转臂12的中部设置有通孔120，转轴111固定连接于通孔120，夹持转臂12包括两个相对设置的第一U型夹臂121和第二U型夹臂122，第一U型夹臂121和第二U型夹臂122位于通孔120的两侧，第一U型夹臂121和第二U型夹臂122可相对基座11升降和旋转地设置于机台平面200的上方。
第一垫块2和第二垫块3分别可拆卸地安装于机台平面200上且设置于基座11的两侧，第一U型夹臂121在旋转至第一垫块2上方时（如图1所示状态）与第一垫块2构成用以夹持法兰的第一工位21，第二U型夹臂122在旋转至第二垫块3上方时与第二垫块3构成用以夹持法兰的第二工位31。优选地，第一垫块2在机台平面200上的高度不同于第二垫块3在机台平面200上的高度，此时可用于不同厚度法兰的加工定位。
第一防呆柱4用以限制位于第一工位21的法兰的放置方式，第二防呆柱5用以限制位于第二工位31的法兰的放置方式，第一防呆柱4设置于第一垫块2上，第二防呆柱5设置于第二垫块3上，第一防呆柱4和第二防呆柱5的位置相对于转轴111的中轴线对称。优选地，第一防呆柱4与第一垫块2为一体成型结构，第二防呆柱5与第二垫块3为一体成型结构。
在一实施例中，第一工位21的高度随第一U型夹臂121的升降而变化；第二工位31的高度随第二U型夹臂122的升降而变化。在实际应用中，第一防呆柱4在第一垫块2上的高度小于第一工位21的最小高度；第二防呆柱5在第二垫块3上的高度小于第二工位31的最小高度。
在不同的实施例中，第一垫块2和/或第二垫块3内可分别设有用以辅助固定法兰的真空吸孔。具体来说，将真空吸空设置于第一工位21和/或第二工位31的下方，通过抽真空将待加工法兰更稳定地吸附。
在实际应用中，基座11螺接于机台平面200。第一垫块2和第二垫块3也可以分别螺接于机台平面200，如此便于根据需求调整和拆卸加工定位装置100。
本实用新型的EGR系统入口法兰的加工定位装置，通过可升降转动的双U型夹臂和垫块上的防呆柱设计，可快速安装定位待加工的EGR系统入口法兰，且有效防止入口法兰正反面及方向摆错，既提高了EGR系统入口法兰的加工精度，还提高了其生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种EGR系统入口法兰的加工定位装置，设置于机台平面上，其特征在于该加工定位装置包括：
夹持工作台，该夹持工作台包括基座和安装于该基座上的夹持转臂，该基座可拆卸地安装于该机台平面上，该基座上设置有可升降的转轴，该夹持转臂的中部设置有通孔，该转轴固定连接于该通孔，该夹持转臂包括两个相对设置的第一U型夹臂和第二U型夹臂，该第一U型夹臂和该第二U型夹臂位于该通孔的两侧，该第一U型夹臂和该第二U型夹臂可相对该基座升降和旋转地设置于该机台平面的上方；
第一垫块和第二垫块，该第一垫块和该第二垫块分别可拆卸地安装于该机台平面上且设置于该基座的两侧，该第一U型夹臂在旋转至该第一垫块上方时与该第一垫块构成用以夹持法兰的第一工位，该第二U型夹臂在旋转至该第二垫块上方时与该第二垫块构成用以夹持法兰的第二工位；以及
用以限制位于该第一工位的法兰放置方式的第一防呆柱和用以限制位于该第二工位的法兰放置方式的第二防呆柱，该第一防呆柱设置于该第一垫块上，该第二防呆柱设置于该第二垫块上，该第一防呆柱和该第二防呆柱的位置相对于该转轴的中轴线对称。
2.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第一工位的高度随该第一U型夹臂的升降而变化。
3.如权利要求2所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第一防呆柱在该第一垫块上的高度小于该第一工位的最小高度。
4.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第二工位的高度随该第二U型夹臂的升降而变化。
5.如权利要求4所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第二防呆柱在该第二垫块上的高度小于该第二工位的最小高度。
6.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第一垫块在该机台平面上的高度不同于该第二垫块在该机台平面上的高度。
7.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第一垫块和该第二垫块内分别设有用以辅助固定法兰的真空吸孔。
8.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该基座螺接于该机台平面。
9.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第一垫块和该第二垫块分别螺接于该机台平面。
10.如权利要求1所述的EGR系统入口法兰的加工定位装置，其特征在于，该第一防呆柱与该第一垫块为一体成型结构，该第二防呆柱与该第二垫块为一体成型结构。
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