CN208303686U - 一种新型插片打铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种新型插片打铆机，包括机座、与机座配合连接的工作台、设置在工作台上的运行机构、设置在运行机构上的打铆机构、与打铆机构配合设置的冲头件以及与打铆机构对应设置的针板主体，所述针板主体设置在工作台上，所述打铆机构与运行机构配合活动连接，所述冲头件与针板主体对应设置，本实用新型结构设计合理，通过运行机构、打铆机构以及冲头件将插片在针板槽中铆接牢固，同时也可以调整冲头敲击插片的力度大小确保所有插片受力均匀适中；通过人机界面也能直观观察出机器运行中所出现的各种突发状况及出现突发状况的大概部位，本装置代替了人工劳动，节约加工成本，提高了插片在针板槽内的铆接效率。

Description

一种新型插片打铆机

技术领域

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种新型插片打铆机。

背景技术

电脑针织横机是一种用来编织织物的机器，针织横机的编织动作由针板上的织针来完成的，而织针与织针之间又是由插片隔开，插片是安装在针板槽中，且必须安装紧固在针板槽中不能晃动。通常情况下在针板上安装插片是，在人工安装完插片后都要用榔头敲击插片尾部，确保每枚插片都紧固到针板槽中。但是，这样会造成插片表面起毛刺不利织针工作，同时由于敲击力度不同也容易造成针板表面不平整，力度大小也不好控制，力度太小就会铆接不紧，力度太大时会使针板变形，同时工人的劳动强度和制作成本也比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过插片利用打铆机的冲头敲击插片尾部取代人工敲击的方法、插片在针板槽中铆接紧固、铆接插片时更加的高速高效、能够控制打铆机的运行速度大小和运行位置、及时应对各种突发状况以及及出现突发状况的大概部位的插片打铆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种新型插片打铆机，包括机座、与机座配合连接的工作台、设置在工作台上的运行机构、设置在运行机构上的打铆机构、与打铆机构配合设置的冲头件以及与打铆机构对应设置的针板主体，所述针板主体设置在工作台上，所述打铆机构与运行机构配合活动连接，所述冲头件与针板主体对应设置。

作为优选：所述打铆机构包括安装架、与安装架配合连接的第一驱动源、与第一驱动源配合连接的摆轮组、与摆轮组配合连接的摆杆组、与摆杆组配合锁紧连接的摆锤组以及设置在安装架底端的滚轮座，所述摆锤组与冲头件配合设置，所述摆轮组同心设置在安装架上，所述摆杆组端部设置有与摆轮组配合活动连接的摆杆轴，所述滚轮座与运行机构配合连接。

作为优选：所述冲头件包括与安装架配合连接的第一冲压调整部以及与第一冲压调整部平行设置的第二冲压调整部，所述第二冲压调整部也与所述安装架配合连接，所述第一冲压调整部包括第一调整杆、设置在第一调整杆上的第一调节扳手、与第一调整杆配合连接的第一滑块以及固定设置在第一滑块下端的长冲头，所述第一滑块与长冲头配合固定连接，所述长冲头与针板主体配合设置。

作为优选：所述第二冲压调整部包括第二调整杆、设置在第二调整杆上的第二调节扳手、与第二调整杆配合连接的第二滑块以及固定设置在第二滑块下端的短冲头，所述第二滑块与短冲头配合固定连接，所述短冲头与针板主体配合设置。

作为优选：所述运行机构包括第二驱动源、与第二驱动源配合连接的齿轮箱、与齿轮箱配合连接的T型丝杆、用于固定T型丝杆的丝杆支架、对称设置在丝杆支架上的长轴组、设置在长轴组上的行程开关，所述T型丝杆与丝杆支架配合固定连接，所述滚轮座与长轴组配合滑动连接，所述行程开关上还设有限位块以及与限位块内部配合连接的感应器。

作为优选：所述机座上还设有电器箱以及与电器箱同侧设置的人机界面，所述电器箱上还依次设有右行程按钮、左行程按钮以及急停按钮。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过运行机构、打铆机构以及冲头件将插片在针板槽中铆接牢固，同时也可以调整冲头敲击插片的力度大小确保所有插片受力均匀适中；通过人机界面也能直观观察出机器运行中所出现的各种突发状况及出现突发状况的大概部位，本装置代替了人工劳动，节约加工成本，提高了插片在针板槽内的铆接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中沿A-A位置切开的结构示意图。

图4是图1中的P的局部放大示意示意图。

图5是图1中的Q的局部放大示意示意图。

附图标记：1、机座；2、工作台；3、运行机构；4、打铆机构；5、冲头件；6、针板主体；7、安装架；8、第一驱动源；9、摆轮组；10、摆杆组；11、摆锤组；12、滚轮座；13、长摆臂组；14、短摆臂组；15、第二驱动源；16、齿轮箱；17、T型丝杆；18、丝杆支架；19、长轴组；20、行程开关；21、第一冲压调整部；22、第二冲压调整部；23、第一调整杆；24、第一调节扳手；25、第一滑块；26、长冲头；27、第二调整杆；28、第二调节扳手；29、第二滑块；30、短冲头；31、电器箱；32、人机界面；33、摆杆轴；34、急停按钮；35、左行程按钮；36、右行程按钮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，一种新型插片打铆机，包括机座1、与机座1配合连接的工作台2、设置在工作台2上的运行机构3、设置在运行机构3上的打铆机构4、与打铆机构4配合设置的冲头件5以及与打铆机构4对应设置的针板主体6，所述针板主体6设置在工作台2上，所述打铆机构4与运行机构3配合活动连接，所述冲头件5与针板主体6对应设置，所述工作台2上还设有与针板主体6配合设置的针板放置槽，本装置通过运行机构3、打铆机构4以及冲头件5将插片在针板槽中铆接牢固，同时也可以调整冲头敲击插片的力度大小确保所有插片受力均匀适中；通过人机界面32也能直观观察出机器运行中所出现的各种突发状况及出现突发状况的大概部位，本装置代替了人工劳动，节约加工成本，提高了插片在针板槽内的铆接效率。

本实施例中，所述打铆机构4包括安装架7、与安装架7配合连接的第一驱动源8、与第一驱动源8配合连接的摆轮组9、与摆轮组9配合连接的摆杆组10、与摆杆组10配合锁紧连接的摆锤组11以及设置在安装架7底端的滚轮座12，所述摆锤组11与冲头件5配合设置，所述摆轮组9同心设置在安装架7上，所述摆杆组10端部设置有与摆轮组9配合活动连接的摆杆轴33，所述滚轮座12与运行机构3配合连接，所述摆轮组9为两个三爪摆轮组9固定同心的连接在一起，六只爪子相互错开一起串装在第一驱动源8上，第一驱动源8启动后带动摆轮组9一起做圆周运动；所述摆杆组10呈V形设置，摆杆组10包括长摆臂组13以及与摆杆轴33配合连接的短摆臂组14，所述短摆臂组14与摆轮组9配合连接，所述长摆臂组13的正中间还设有一凸台，摆杆组10固定同心连接在一起，所述长摆臂组13及短摆臂组14分别错开串装在摆杆轴33上，并且摆杆组10可以同时绕摆杆轴33做上下交错（类似于“跷跷板”）运动；所述摆锤组11，每个摆锤的其中一面设有两个螺丝孔及一凹槽，其凹槽大小正好与摆杆组10上对应设有的凸台大小相同，从而用螺丝把摆锤组11分别锁紧在摆杆组10上；所述滚轮座12配合运行机构3控制打铆机构4左右运动，提高插片的打铆效率。

本实施例中，所述冲头件5包括与安装架7配合连接的第一冲压调整部21以及与第一冲压调整部21平行设置的第二冲压调整部22，所述第二冲压调整部22也与所述安装架7配合连接，所述第一冲压调整部21包括第一调整杆23、设置在第一调整杆23上的第一调节扳手24、与第一调整杆23配合连接的第一滑块25以及固定设置在第一滑块25下端的长冲头26，所述第一滑块25与长冲头26配合固定连接，所述长冲头26与针板主体6配合设置；如图4所示，所述第一驱动源8是滚轮座12上长冲头26及短冲头30的动力装置，所述长冲头26及短冲头30分别固定在第一滑块25及第二滑块29下方并伸出，这样当摆锤组11撞击任意第一滑块25或第二滑块29时，长冲头26或短冲头30就会伸出并敲击插片的尾部，进而将插片在插片槽内铆接紧固；所述第一调节扳手24可以调节长冲头26的位置，所述第二调节扳手28调节短冲头30的位置，当我们需要将长冲头26及短冲头30处于我们想要的位置时，就可以手动扳动第一调节扳手24及第二调节扳手28进行调节，提高冲头件5的调节性。

本实施例中，所述第二冲压调整部包括第二调整杆27、设置在第二调整杆27上的第二调节扳手28、与第二调整杆27配合连接的第二滑块29以及固定设置在第二滑块29下端的短冲头30，所述第二滑块29与短冲头30配合固定连接，所述短冲头30与针板主体6配合设置，所述第二调整杆27对短冲头30的位置进行调整，方便插片配合插片槽进行打铆，提高插片的打铆效率。

本实施例中，所述运行机构3包括第二驱动源15、与第二驱动源15配合连接的齿轮箱16、与齿轮箱16配合连接的T型丝杆17、用于固定T型丝杆17的丝杆支架18、对称设置在丝杆支架18上的长轴组19、设置在长轴组19上的行程开关20，所述T型丝杆17与丝杆支架18配合固定连接，所述滚轮座12与长轴组19配合滑动连接，所述行程开关20上还设有限位块以及与限位块内部配合连接的感应器，所述第二驱动源15是滚轮座12运行的动力装置；所述齿轮箱16内固定安装有齿轮，当第二驱动源15开启后通过齿轮的传动带动T型丝杆17转动；所述T型丝杆17的表面设有螺纹，同时一端固定安装在齿轮轴上，两边用丝杆支架18固定；所述长轴组19，通过丝杆支架18固定安装在工作台2上；所述滚轮座12活动串装在T型丝杆17和长轴组19上，T型丝杆17处于长轴组19的中间位置，长轴组19提供了滚轮座12的运行轨道，当T型丝杆17转动时带动滚轮座12一起左右移动；所述行程开关20上装有的感应器，当滚轮座12碰到行程开关20时感应器发出信号给第二驱动源15并换向；所述丝杆支架18，左右各有一块，固定安装在工作台2的两边用来支撑T型丝杆17和长轴组19，提高运行机构3结构的紧凑性及稳定性。

本实施例中，所述机座1上还设有电器箱31以及与电器箱31同侧设置的人机界面32，所述电器箱31上还依次设有右行程按钮36、左行程按钮35以及急停按钮34；如图5所示，所述电器箱31上设有的急停开关、左行程开关20以及右行程开关20，当按下左行程开关20时滚轮座12往左边运行；当按下右行程开关20后滚轮座12往右边运行，所述人机界面32的设置可以通过人机界面32设置此装置的运行速度和运行位置，并且还可以通过界面观察插片打铆机运行中出现的各种突发状况及大概的部位。

本实用新型具体工作过程如下：

打铆机工作前，先将针板放在工作台2上的针板放置槽内，手动调节滚轮座12位置使其处于最右侧（靠近齿轮箱16位置），同时按照需求手动调节长冲头26、短冲头30的位置，使先接触插片的长冲头26先伸出；接通电源后，先设置好人机界面32的数据，开启第二驱动源15，通过齿轮箱16里齿轮的传动，进而带动T型丝杆17的转动，从而带动滚轮座12向左开始移动；与此同时，第一驱动源8也被启动带动摆轮组9一起做圆周运动，由于摆轮组9的爪子相互错开和摆杆组10的长摆臂组13及短摆臂组14是相互错开的，按照单个摆轮、摆杆、摆锤、滑块以及冲头的动作来看：当摆轮的其中一个爪子按压摆杆一端时，另一端就会被翘起，那么摆杆的摆臂带着摆锤下落并敲击滑块，由于第一滑块25和长冲头26固定在一起，所以第一滑块25被撞击后，冲头就会伸出敲击插片；这样就完成了一次对插片打铆的过程；冲头打铆插片同理，二者交替打铆插片直至运行至末端；当滚轮座12正常平稳的运行到最左边时，行程开关20就会触碰到限位块,限位块内的感应器就会向第二驱动源15发出信号反转，然后通过齿轮箱16里齿轮的传动带动T型丝杆17反转，滚轮座12开始返回往右运行；当滚轮座12运行至最右端时，行程开关20就会触碰到限位块，感应器受到感应后向第二驱动源15发出信号，通过齿轮箱16里齿轮的传动带动T型丝杆17反转，滚轮座12开始返回往左运行；当需急停时按下急停开关即可使滚轮座12停止运行。

运行方向和原理相同的情况下，我们也可以手动设置滚轮座12的运行，当滚轮座12运行到最左端时按下右行程按钮36,滚轮座12向右运行；当滚轮座12运行到最右端时，按下左行程按钮35,滚轮座12返回运行；按下急停按钮34时，滚轮座12停止运行。

通过以上工作过程将针板放在针板放置台上，然后用长冲头26或短冲头30敲击插片尾部，使得插片铆进插片槽内并确保铆接紧固；另外通过对此装置加装了人机界面32，并给其设定程序，这样就可以通过人机界面32设置此装置的运行速度和运行位置，并且还可以通过人机界面32观察运行中出现的各种突发状况及大概的部位，同时也可以调整冲头敲击插片的力度大小确保冲头对所有插片的敲击力度均匀一致；此装置的运用代替了人工劳动，节约加工成本，同时人机界面32的加装也显得更加的智能高速高效。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型插片打铆机，其特征在于：包括机座、与机座配合连接的工作台、设置在工作台上的运行机构、设置在运行机构上的打铆机构、与打铆机构配合设置的冲头件以及与打铆机构对应设置的针板主体，所述针板主体设置在工作台上，所述打铆机构与运行机构配合活动连接，所述冲头件与针板主体对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型插片打铆机，其特征在于：所述打铆机构包括安装架、与安装架配合连接的第一驱动源、与第一驱动源配合连接的摆轮组、与摆轮组配合连接的摆杆组、与摆杆组配合锁紧连接的摆锤组以及设置在安装架底端的滚轮座，所述摆锤组与冲头件配合设置，所述摆轮组同心设置在安装架上，所述摆杆组端部设置有与摆轮组配合活动连接的摆杆轴，所述滚轮座与运行机构配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型插片打铆机，其特征在于：所述冲头件包括与安装架配合连接的第一冲压调整部以及与第一冲压调整部平行设置的第二冲压调整部，所述第二冲压调整部也与所述安装架配合连接，所述第一冲压调整部包括第一调整杆、设置在第一调整杆上的第一调节扳手、与第一调整杆配合连接的第一滑块以及固定设置在第一滑块下端的长冲头，所述第一滑块与长冲头配合固定连接，所述长冲头与针板主体配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型插片打铆机，其特征在于：所述第二冲压调整部包括第二调整杆、设置在第二调整杆上的第二调节扳手、与第二调整杆配合连接的第二滑块以及固定设置在第二滑块下端的短冲头，所述第二滑块与短冲头配合固定连接，所述短冲头与针板主体配合设置。

5.根据权利要求2所述的一种新型插片打铆机，其特征在于：所述运行机构包括第二驱动源、与第二驱动源配合连接的齿轮箱、与齿轮箱配合连接的T型丝杆、用于固定T型丝杆的丝杆支架、对称设置在丝杆支架上的长轴组、设置在长轴组上的行程开关，所述T型丝杆与丝杆支架配合固定连接，所述滚轮座与长轴组配合滑动连接，所述行程开关上还设有限位块以及与限位块内部配合连接的感应器。

6.根据权利要求1所述的一种新型插片打铆机，其特征在于：所述机座上还设有电器箱以及与电器箱同侧设置的人机界面，所述电器箱上还依次设有右行程按钮、左行程按钮以及急停按钮。