CN208298920U - 多功能圆柱型锂电芯点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，主要由X、Y向固定挡板(5、2)及可调节X、Y向电芯挡板(4、3)组成矩形框架结构；所述的X、Y向固定挡板(5、2)垂直连接成“L形”，所述的可调节X、Y向电芯挡板(4、3)的一端能够分别沿着Y、X向固定挡板(2、5)上的导轨在Y、X向移动；所述框架结构的点焊空间大小能够依据其内所放置的锂电芯结构PACK的尺寸来调节。适用于不同的锂电芯结构PACK尺寸以及电芯间不同的串并联方式，提高了点焊装置的通用性和生产效率。

Description

多功能圆柱型锂电芯点焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，尤其适用于简单小型电池组的PACK样品生产作业。

背景技术

目前，在锂电池的生产过程中，根据客户的锂电芯结构PACK尺寸以及电芯间不同的串并联方式连接的需求来制作相应的电芯点焊装置，将电芯放在相应的装置中，然后放上电芯间连接的镍片，再通过专用的电阻点焊机进行点焊，如此电芯间便有了电性能上的连接，从而达到客户电芯PACK的需求。并且，锂电芯间的点焊是非常关键的工位，对电池的输入及输出有着重要的影响，结构PACK尺寸的控制直接影响到客户设备电池组的装配。

由于锂电芯结构PACK尺寸以及电芯间连接的串并联方式不同的锂电芯组使用不同装置对电芯进行点焊连接，随着客户群体的增加，不同型号的锂电芯结构PACK越来越多，电池组也越来越大，因此需要制作越来越多不同的电芯点焊装置。但是，每种点焊装置针对性比较强，不仅对不同型号电芯PACK要求通用性差，而且生产成本高，同时工作效率低，也影响产品前期样品制样的交付。故而，急需研究开发法一种具有通用性的锂电芯点焊装置。

实用新型内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，对于不同的锂电芯结构PACK尺寸以及电芯间不同的串并联方式，通过调整电芯点焊空间的大小进行锂电芯点焊连接，以此来提高点焊装置的通用性，满足不同型号的锂电PACK的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，主要由X、Y向固定挡板和可调节X、Y向电芯挡板组成矩形框架结构；所述的X、Y向固定挡板垂直连接成“L形”，所述的可调节X、Y向电芯挡板的一端能够分别沿着Y、X向固定挡板上的导轨在Y、X向移动；所述框架结构的点焊空间大小能够依据其内所放置的锂电芯结构PACK的尺寸来调节。

上述技术方案的有益效果在于：锂电芯结构PACK放置在本装置的框架结构之中，可调节X、Y向电芯挡板来限制锂电芯结构PACK的点焊空间。快速调节X、Y向电芯挡板，使之分别通过Y、X向固定挡板上的导轨在Y、X向上进行移动调节，组成适用于不同锂电芯结构PACK尺寸的框架结构，从而实现本点焊装置的通用性。

具体的，所述的可调节X向电芯挡板上设有X向挡板长孔，可调节Y向电芯挡板安插在该X向挡板长孔内，并能在X向移动。

进一步的，所述的X向固定挡板上设有X向导轨长孔，可调节Y向电芯挡板一端插入该X向导轨长孔内，并能够通过机牙螺丝压紧旋钮与X向固定挡板固定。

进一步的，所述的Y向固定挡板上设有Y向导轨长孔，可调节X向电芯挡板一端插入该Y向导轨长孔内，并能够通过机牙螺丝压紧旋钮与Y向固定挡板固定。

上述技术方案的有益效果在于：通过机牙螺丝压紧旋钮将四块挡板进行压紧固定，更加方便电芯点焊作业。

进一步的，所述的X向、Y向固定挡板通过内六角机牙螺丝固定连接。

本实用新型能够针对客户不同的锂电芯结构PACK尺寸以及电芯间不同串并联方式的组成不同空间大小的点焊装置，相比现有的锂电芯点焊装置，具有如下技术优势：

1、适用于不同结构尺寸的圆柱型电芯PACK间的点焊连接，适用于圆柱型电芯的多种型号，如圆柱型电芯14500、圆柱型电芯18650、圆柱型电芯26650等；

2、通过调节可调节X/Y向电芯挡板，即可满足多种型号及多种结构尺寸PACK电芯点焊要求，提高了点焊装置的通用性；

3、降低了产品制样的生产周期及制造成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型操作时步骤一的使用状态示意图；

图3为本实用新型操作时步骤二的使用状态示意图；

图4为本实用新型操作时步骤三的使用状态示意图；

图5为本实用新型最大装载量示意图；

图中：1、X向机牙螺丝压紧旋钮，2、Y向固定挡板，3、可调节Y向电芯挡板，4、可调节X向电芯挡板，5、X向固定挡板，6、Y向机牙螺丝压紧旋钮，7、内六角机牙螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

X向机牙螺丝压紧旋钮1，Y向机牙螺丝压紧旋钮6，内六角机牙螺丝7。

如图1所示，本实用新型的一种实施例中，包括X向固定挡板5，Y向固定挡板2，可调节Y向电芯挡板3，可调节X向电芯挡板4，其中X向固定挡板5与可调节X向电芯挡板4平行，Y向固定挡板2之可调节Y向电芯挡板3平行。上述四块挡板组成矩形框架结构，X、Y向固定挡板5、2固定连接成“L形”，可调节X、Y向电芯挡板4、3能够分别沿着Y、X向固定挡板2、5上的导轨在Y、X向移动。

本实用新型的又一种实施例中，所述的可调节X向电芯挡板4上设有X向挡板长孔，可调节Y向电芯挡板3安插在该X向挡板长孔内，与可调节X向电芯挡板4相交成“十字形”。可调节Y向电芯挡板3能够在X向挡板长孔内沿着X向移动，根据框架结构内所放置的锂电芯结构PACK尺寸来移动到合适位置。

本实用新型的另一种实施例中，所述的X向固定挡板5上设有X向导轨长孔，可调节Y向电芯挡板3一端插入该X向导轨长孔内，且该端安装一机牙螺丝压紧旋钮1。当可调节Y向电芯挡板3根据框架结构内所放置的锂电芯结构PACK尺寸移动到合适位置后，再通过机牙螺丝压紧旋钮1与X向固定挡板5固定。

本实用新型的再一种实施例中，所述的Y向固定挡板2上设有Y向导轨长孔，可调节X向电芯挡板4一端插入该Y向导轨长孔内，且该端安装一机牙螺丝压紧旋钮1。当可调节X向电芯挡板4根据框架结构内所放置的锂电芯结构PACK尺寸移动到合适位置后，再通过机牙螺丝压紧旋钮1与Y向固定挡板2固定。

在其他实施例中，与上述实施例不同之处在于，所述的X向固定挡板5和Y向固定挡板2通过两个内六角机牙螺丝7固定连接。

本实用新型在使用时包括如下具体步骤：

步骤一：如图2所示，先把本多功能圆柱型锂电芯点焊装置放置在工作台面上，将两个机牙螺丝压紧旋钮7松开，分别移动可调节X、Y向电芯挡板4、3，根据电芯组PACK的结构尺寸调整出合适的空间大小，便于放置圆柱型锂电芯。

步骤二：如图3所示，将圆柱型锂电芯放入到本点焊装置中，并排列整齐。

步骤三：如图4所示，继续移动可调节X、Y向电芯挡板4、3，直至可调节X、Y向电芯挡板4、3分别贴合锂电芯的外侧面，再将两个机牙螺丝压紧旋钮7拧紧，固定可调节X、Y向电芯挡板4、3的位置，使两者分别固定压紧锂电芯，接着放入镍片，操作人员一手握住本点焊装置，另一手通过点焊机进行点焊作业。

综上可知，本点焊装置可满足多种型号及多种结构尺寸PACK电芯点焊要求，使用时只需根据客户所需的锂电芯结构PACK尺寸调整出相应的空间大小即可，还可以满足更多锂电芯的需求，如图5所示，本点焊装置最多可操作5×13颗锂电芯，不仅容量大，而且有利于提高工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，其特征在于，主要由X、Y向固定挡板(5、2)，及可调节X、Y向电芯挡板(4、3)组成矩形框架结构；所述的X、Y向固定挡板(5、2)垂直连接成“L形”，所述的可调节X、Y向电芯挡板(4、3)的一端能够分别沿着Y、X向固定挡板(2、5)上的导轨在Y、X向移动；所述框架结构的点焊空间大小能够依据其内所放置的锂电芯结构PACK的尺寸来调节。

2.根据权利要求1所述的一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，其特征在于，所述的可调节X向电芯挡板(4)上设有X向挡板长孔，可调节Y向电芯挡板(3)安插在该X向挡板长孔内，并能在X向移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，其特征在于，所述的X向固定挡板(5)上设有X向导轨长孔，可调节Y向电芯挡板(3)一端插入该X向导轨长孔内，并能够通过机牙螺丝压紧旋钮(1)与X向固定挡板(5)固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，其特征在于，所述的Y向固定挡板(2)上设有Y向导轨长孔，可调节X向电芯挡板(4)一端插入该Y向导轨长孔内，并能够通过机牙螺丝压紧旋钮(1)与Y向固定挡板(2)固定。

5.根据权利要求1或2所述的一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，其特征在于，所述的X、Y向固定挡板(5、2)通过内六角机牙螺丝(7)固定连接。