CN208290228U - 一种线盘用高速收放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线盘用高速收放线机构，包括机架、夹持组件和升降机构，夹持组件可转动设置在机架上，升降机构设置在夹持组件下方，夹持组件包括转动设置在机架上的固定夹持端和伸缩夹持端；升降机构包括升降驱动件、底托板、横移托板、滚动件和两个限位块，底托板与升降驱动件的固定连接，横移托板通过滚动件与底托板顶面滚动配合；横移托板的两侧间隙配合设置有限位凸条，和/或底托板的顶面设置有容纳滚动件的限位槽，限位凸条和限位槽的轴向与夹持组件的中心轴相平行；限位块固定设置在底托板的两端，用于限制横移托板的横移行程。横移托板与底托板的相对滑动替代现有技术中工字轮与托板的硬摩擦，有助于延长工字轮的使用寿命。

Description

一种线盘用高速收放线机构

技术领域

本实用新型涉及线盘收放线设备技术领域，具体涉及一种线盘用高速收放线机构。

背景技术

在线材的生产或复绕过程中，原料预先被绕设在线盘即工字轮上，操作过程为，将工字轮顶升放置于工字轮夹持组件之间夹紧，引出线端部，依次绕过处理机构，最后将复绕在另一工字轮上。金刚线的制造以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固的固结在钢丝基体上，是钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利，无法达到最佳的切割状态，所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃和复绕。

现有技术中金刚线工字轮上线采用手动上线，工字轮的端面与夹紧机构的配合需要人工对准，上述过程中不可避免的会出现偏差，或者工字轮端面配合孔的磨损，导致工字轮寿命过短。改进的技术方案在夹持组件的下方设置有工字轮升降台，但由于人工摆放的工字轮横向位置不一，因此在夹持组件的一端伸缩夹紧工字轮的过程中，工字轮与升降台之间同样会发生摩擦，导致工字轮边缘的磨损。另外，现有技术中的金刚线收放线速度较慢，导致金刚线开刃复绕效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种线盘用高速收放线机构，横移托板带动其上的线盘滑移，装卸线盘过程中线盘本体的磨损几乎为零，保证线盘使用寿命。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种线盘用高速收放线机构，包括机架、夹持组件和升降机构，夹持组件可转动设置在机架上，升降机构设置在夹持组件下方，夹持组件包括转动设置在机架上的固定夹持端和伸缩夹持端；其特征在于，升降机构包括升降驱动件、底托板、横移托板、滚动件和两个限位块，底托板与升降驱动件的固定连接，横移托板通过滚动件与底托板顶面滚动配合；横移托板的两侧间隙配合设置有限位凸条，和/或底托板的顶面设置有容纳滚动件的限位槽，限位凸条和限位槽的轴向与夹持组件的中心轴相平行；限位块固定设置在底托板的两端，用于限制横移托板的横移行程。

通常的，横移托板顶面上设置有容纳槽，容纳槽的轴向与限位凸条、限位槽的轴向一致，作用是避免线盘在横移托板上滚动。

优选的技术方案为，固定夹持端通过传动件与驱动件连接。包括但不限于以下结构：驱动件为驱动电机，传动件通常为传动带。

优选的技术方案为，所述滚动件为若干个自由滚珠，底托板的顶面平行设置有至少两个限位槽；滚珠在限位槽中等间隔设置，限位槽的高度不大于自由滚珠的半径。

上述两方案能降低容纳槽与线盘的硬摩擦几率，但是由于人工放置线盘是，横向位置不确定，若工字轮与固定夹持端的间距大于横移托板的行程，可还会发生短距离的硬摩擦，因此在实际操作中，操作人员需要将线盘趋于固定夹持端下方的横移托板的端部放置。

优选的技术方案为，滚动件为滚针，滚动件嵌设在平直保持架中，平直保持架固定设置在横移托板的底面上。该方案中限制横移方向的结构为限位凸条。

优选的技术方案为，还包括两组磁吸组件，磁吸组件设置在横移托板的端部和相邻的限位块之间，磁吸组件包括电磁铁，电磁铁设置在限位块侧面或相邻的横移托板端面上，相应的横移托板或限位块为磁吸材质，或者相应的横移托板端面或限位块侧面上固定设置有磁吸件；横移托板上设置有与线盘的两端压盘底端相配合的弧形凹槽，横移托板在底托板上的横移行程与伸缩夹持端的伸缩行程相等。磁吸组件可定位横移托板，减弱在升降过程中横移托板由于重心不稳的晃动，保证升降机构中驱动件和导向件的寿命。

为了保证在磁吸状态下横移托板处于水平状态，优选的技术方案为，限位块和横移托板的相对侧面上还分设有相配合的导向凸起和导向凹陷部，导向凸起为锥形或锥台形。

为了使伸缩夹持端结构更趋稳定可靠，适于高速旋转，优选的技术方案为，伸缩夹持端包括缸体固定支架、顶出支架、伸缩轴、中心转轴、轴承、顶压盘和至少两个伸缩缸，伸缩缸分布于伸缩轴的外周，缸体固定支架与机架固定连接，缸体固定支架上设置有通孔，伸缩轴穿设在通孔中，伸缩缸的缸体与缸体固定支架连接，两伸缩缸的伸缩杆以及伸缩轴的驱动端与顶出支架连接；中心转轴的一端穿设在伸缩轴的内腔中，中心转轴通过轴承与伸缩轴紧配合，中心转轴的另一端固定连接有顶压盘。

优选的技术方案为，还包括导出槽和推送伸缩杆，导出槽和推送伸缩杆分设在升降机构的两侧，推送伸缩杆的伸缩方向略倾斜向上且与横移托板的横移方向相垂直，推送伸缩杆的端部设置推送块，推送块端面设置有用于与线盘主轴相配合的凹槽；导出槽的一端与底托板侧边间隙配合，另一端呈略向上弯折的弧形。

本实用新型的目的之二在于提供一种线盘用高速收放线方法，其特征在于，采用如上述的线盘用高速收放线机构，包括如下步骤：升降机构将线盘顶升至夹持组件的固定夹持端和伸缩夹持端之间；然后伸缩夹持端向固定夹持端伸出并推顶线盘，线盘与横移托板同时运动，直至线盘在固定夹持端和伸缩夹持端之间夹紧。

本实用新型的目的之三在于提供一种线盘用高速收放线方法，其特征在于，采用如上述的线盘用高速收放线机构，包括如下步骤：

安装线盘，开启伸缩夹持端下方的电磁铁电源，人工将线盘的压盘底端配合放置在弧形凹槽中，同时将横移托板推至与位于伸缩夹持端下方的限位块吸附，升降机构将线盘顶升至夹持组件的固定夹持端和伸缩夹持端之间，关闭伸缩夹持端下方的电磁铁电源；伸缩夹持端向固定夹持端伸出并推顶线盘，线盘与横移托板同时运动，同时开启固定夹持端下方的电磁铁电源，直至线盘在固定夹持端和伸缩夹持端之间夹紧，横移托板与位于伸缩夹持端下方的限位块吸附，升降机构带动横移托板下降；

拆卸线盘，升降机构带动横移托板顶升，使线盘的压盘底端配合放置在弧形凹槽，关闭固定夹持端下方的电磁铁电源，横移托板带动线盘向伸缩夹持端下方自由滑移。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该线盘用高速收放线机构通过在升降机构顶端滑动配合设置有横移托板，配合升降机构使用，在夹持组件的固定夹持端和伸缩夹持端夹持线盘的过程中，横移托板与底托板的相对滑动替代现有技术中工字轮与托板的硬摩擦，有助于延长工字轮的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1使用状态的立体结构示意图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是沿图2中A-A的剖视图；

图4是实施例1中滚动件、底托板和横移托板的连接结构示意图；

图5是实施例2中滚动件、底托板和横移托板的连接结构示意图；

图6是实施例2的俯视图。

图中：1、机架；2、夹持组件；21、固定夹持端；22、伸缩夹持端；221、缸体固定支架；222、顶出支架；223、伸缩轴；224、中心转轴；225、轴承；226、顶压盘；227、伸缩缸；3、升降机构；31、升降驱动件；32、底托板；33、横移托板；34、滚动件；35、限位块；36、限位凸条；37、限位槽；4、驱动件；5、电磁铁； 6、导向凸起；7、导向凹陷部；8、导出槽；9、推送伸缩杆；10、推送块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示，实施例1线盘用高速收放线机构，包括机架1、夹持组件2和升降机构3，夹持组件2可转动设置在机架1上，升降机构3设置在夹持组件2下方，夹持组件2包括转动设置在机架1上的固定夹持端21和伸缩夹持端22；升降机构3包括升降驱动件31、底托板32、横移托板33、滚动件34和两个限位块35，底托板32与升降驱动件的固定连接，横移托板33通过滚动件34与底托板32顶面滚动配合；横移托板33的两侧间隙配合设置有限位凸条36，并且底托板32的顶面设置有容纳滚动件34的限位槽37，限位凸条36和限位槽37的轴向与夹持组件2的中心轴相平行；限位块35固定设置在底托板32的两端，用于限制横移托板33的横移行程。

升降驱动件包括但不限于竖向设置的液压缸或气缸，底托板与液压缸或气缸的活塞杆连接。

固定夹持端21通过传动件与驱动件4连接。

滚动件34为若干个自由滚珠，底托板的顶面平行设置有至少两个限位槽37；滚珠在限位槽中等间隔设置，限位槽的高度不大于自由滚珠的半径。

伸缩夹持端22包括缸体固定支架221、顶出支架222、伸缩轴223、中心转轴224、轴承225、顶压盘226和至少两个伸缩缸227，伸缩缸227分布于伸缩轴223的外周，缸体固定支架221与机架1固定连接，缸体固定支架221上设置有通孔，伸缩轴223穿设在通孔中，伸缩缸227的缸体与缸体固定支架221连接，两伸缩缸227的伸缩杆以及伸缩轴223的驱动端与顶出支架222连接；中心转轴224的一端穿设在伸缩轴223的内腔中，中心转轴224通过轴承225与伸缩轴223紧配合，中心转轴224的另一端固定连接有顶压盘226。

线盘用高速收放线方法，采用实施例1的线盘用高速收放线机构，包括如下步骤：升降机构将线盘顶升至夹持组件的固定夹持端和伸缩夹持端之间；然后伸缩夹持端向固定夹持端伸出并推顶线盘，线盘与横移托板同时运动，直至线盘在固定夹持端和伸缩夹持端之间夹紧。

实施例2

如图5-6所示，实施例2与实施例1的区别在于：滚动件34为滚针，滚动件34嵌设在平直保持架中，平直保持架固定设置在横移托板33的底面上。

还包括两组磁吸组件，磁吸组件设置在横移托板33的端部和相邻的限位块35之间，磁吸组件包括电磁铁5，电磁铁5设置在限位块35侧面端面上，相应的横移托板33为磁吸材质；横移托板上设置有与线盘的两端压盘底端相配合的弧形凹槽，横移托板在底托板上的横移行程与伸缩夹持端的伸缩行程相等。限位块位置固定，电源启闭更容易控制，电连接结构更稳定。

作为等效替代，相应的横移托板33端面或限位块35侧面上固定嵌设置有磁吸件。

限位块35和横移托板33的相对侧面上还分设有相配合的导向凸起6和导向凹陷部7，导向凸起6为锥形或锥台形。

实施例2还包括导出槽8和推送伸缩杆9，导出槽8和推送伸缩杆9分设在升降机构的两侧，推送伸缩杆9的伸缩方向略倾斜向上且与横移托板的横移方向相垂直，推送伸缩杆9的端部设置推送块10，推送块10端面设置有用于与线盘主轴相配合的凹槽；导出槽8的一端与底托板32侧边间隙配合，另一端呈略向上弯折的弧形。

实施例2线盘用高速收放线方法，采用实施例2中线盘用高速收放线机构，包括如下步骤：

安装线盘，开启伸缩夹持端下方的电磁铁电源，人工将线盘的压盘底端配合放置在弧形凹槽中，同时将横移托板推至与位于伸缩夹持端下方的限位块吸附，升降机构将线盘顶升至夹持组件的固定夹持端和伸缩夹持端之间，关闭伸缩夹持端下方的电磁铁电源；伸缩夹持端向固定夹持端伸出并推顶线盘，线盘与横移托板同时运动，同时开启固定夹持端下方的电磁铁电源，直至线盘在固定夹持端和伸缩夹持端之间夹紧，横移托板与位于伸缩夹持端下方的限位块吸附，升降机构带动横移托板下降；

拆卸线盘，升降机构带动横移托板顶升，使线盘的压盘底端配合放置在弧形凹槽，关闭固定夹持端下方的电磁铁电源，横移托板带动线盘向伸缩夹持端下方自由滑移。

另外，实施例2的线盘用高速收放线机构的工作过程还包括线盘自动导出，当升降机构带动线盘下降至低位时，推送伸缩杆将线盘略向上推出，脱离弧形凹槽，线盘沿线盘导出槽滚落，由于导出槽另一端呈略向上弯折的弧形，线盘由于自重回退至导出槽的底端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线盘用高速收放线机构，包括机架、夹持组件和升降机构，夹持组件可转动设置在机架上，升降机构设置在夹持组件下方，夹持组件包括转动设置在机架上的固定夹持端和伸缩夹持端；其特征在于，升降机构包括升降驱动件、底托板、横移托板、滚动件和两个限位块，底托板与升降驱动件的固定连接，横移托板通过滚动件与底托板顶面滚动配合；横移托板的两侧间隙配合设置有限位凸条，和/或底托板的顶面设置有容纳滚动件的限位槽，限位凸条和限位槽的轴向与夹持组件的中心轴相平行；限位块固定设置在底托板的两端，用于限制横移托板的横移行程。

2.根据权利要求1所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，固定夹持端通过传动件与驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，所述滚动件为若干个自由滚珠，底托板的顶面平行设置有至少两个限位槽；滚珠在限位槽中等间隔设置，限位槽的高度不大于自由滚珠的半径。

4.根据权利要求2所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，滚动件为滚针，滚动件嵌设在平直保持架中，平直保持架固定设置在横移托板的底面上。

5.根据权利要求3或4所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，还包括两组磁吸组件，磁吸组件设置在横移托板的端部和相邻的限位块之间，磁吸组件包括电磁铁，电磁铁设置在限位块侧面或相邻的横移托板端面上，相应的横移托板或限位块为磁吸材质，或者相应的横移托板端面或限位块侧面上固定设置有磁吸件；横移托板上设置有与线盘的两端压盘底端相配合的弧形凹槽，横移托板在底托板上的横移行程与伸缩夹持端的伸缩行程相等。

6.根据权利要求5所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，限位块和横移托板的相对侧面上还分设有相配合的导向凸起和导向凹陷部，导向凸起为锥形或锥台形。

7.根据权利要求5所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，伸缩夹持端包括缸体固定支架、顶出支架、伸缩轴、中心转轴、轴承、顶压盘和至少两个伸缩缸，伸缩缸分布于伸缩轴的外周，缸体固定支架与机架固定连接，缸体固定支架上设置有通孔，伸缩轴穿设在通孔中，伸缩缸的缸体与缸体固定支架连接，两伸缩缸的伸缩杆以及伸缩轴的驱动端与顶出支架连接；中心转轴的一端穿设在伸缩轴的内腔中，中心转轴通过轴承与伸缩轴紧配合，中心转轴的另一端固定连接有顶压盘。

8.根据权利要求5所述的线盘用高速收放线机构，其特征在于，还包括导出槽和推送伸缩杆，导出槽和推送伸缩杆分设在升降机构的两侧，推送伸缩杆的伸缩方向略倾斜向上且与横移托板的横移方向相垂直，推送伸缩杆的端部设置推送块，推送块端面设置有用于与线盘主轴相配合的凹槽；导出槽的一端与底托板侧边间隙配合，另一端呈略向上弯折的弧形。