CN208289636U - 一种高精准度金属表面抛光处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括底座，底座顶部设有滑道，滑道内设有第三滑块和第三伸缩油缸，第三滑块的顶部设有滑座，滑座上设有旋转锥，底座一侧设有固定基座，固定基座上设有旋转电机和卡盘，固定基座上设有控制单元，固定基座和滑座同一侧分别设有第一夹槽、第二夹槽，底座一侧设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块和滑动电机，第一滑块的顶部设有抛光机基座，抛光机基座上设有第二滑槽和光泽度检测仪，第二滑槽内设有第二滑块和第二伸缩油缸，第二滑块上设有第一伸缩油缸和抛光电机。本实用新型结构简单，具有市场前景，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种高精准度金属表面抛光处理设备。
背景技术
金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理，根据材料的外观形状分为：卷料抛光机，板料抛光机，不规格形状抛光机，还有金属管外抛光机，金属管内抛光机。但传统的金属抛光机定位能力差，不能根据材料进行自动化移动抛光，由于缺乏检测装置，让抛光机抛光时产生抛光不均匀的情况，并且一些金属抛光机只能单一的用于管材或板材进行抛光加工，实用性能单一。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位能力差，抛光不均匀，实用性能差的缺点，而提出的一种高精准度金属表面抛光处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括底座，所述底座顶部设有滑道，两个所述滑道相对且平行设置，所述滑道内设有与其相匹配的第三滑块，所述底座内固定设有第三伸缩油缸，所述第三伸缩油缸的输出端与所述第三滑块的一侧固定连接，两块相对的所述第三滑块的顶部间通过焊接固定设有滑座，所述滑座的一侧通过转轴转动连接有旋转锥，所述底座远离所述滑座的一侧通过焊接固定设有固定基座，所述固定基座与所述旋转锥相对的一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过焊接固定设有卡盘，所述固定基座的一侧通过螺丝固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述固定基座远离所述控制单元的一侧设有第一夹槽，所述滑座的一侧设有与所述第一夹槽相对应的第二夹槽，所述第一夹槽及所述第二夹槽的槽内一侧均设有夹紧装置，所述底座远离所述控制单元的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块内固定设有滑动电机，所述滑动电机的输出端固定设有滑动齿轮，所述第一滑槽的槽壁一侧设有与所述滑动齿轮相啮合的齿槽，所述第一滑块的顶部固定设有抛光机基座，所述抛光机基座靠近所述滑道的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑槽的槽底固定设有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的输出端与所述第二滑块的顶部固定连接，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧固定设有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的输出端通过螺丝固定设有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定设有抛光毛刷，所述抛光机基座的顶部在所述第二滑槽的一侧通过焊接固定设有光泽度检测仪。
优选的，所述控制单元为单片机。
优选的，所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸均为电动液压伸缩油缸。
优选的，所述卡盘为液压三爪卡盘。
优选的，夹紧装置为液压虎钳夹紧装置，所述固定基座的一侧设有与所述夹紧装置相匹配的调节手柄。
优选的，所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸、抛光电机、滑动电机、旋转电机及光泽度检测仪均通过导线与所述控制单元电连接。
本实用新型提出的一种高精准度金属表面抛光处理设备，有益效果在于：通过带有第三滑块的滑道与第三伸缩油缸及卡盘间的相互配合，使高精准度金属表面抛光处理设备夹持效果增强，工件不易松动，通过带有光泽度检测仪的抛光机基座和带有抛光电机的第二滑块间的相互配合，使高精准度金属表面抛光处理设备能根据工件表面的光洁程度自动进行抛光流程的推进，使工件表面抛光均匀，同时通过第一夹槽和第二夹槽的设置使高精准度金属表面抛光处理设备既能夹持管件也能夹持板材件进行抛光，提升了高精准度金属表面抛光处理设备的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精准度金属表面抛光处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型中提出滑道的剖面示意图；
图3为本实用新型中提出的第一滑块的剖面示意图。
图中：底座1、滑座2、滑道3、旋转锥4、第一滑槽5、抛光机基座6、第二滑槽7、第二滑块8、第一伸缩油缸9、抛光电机10、第二伸缩油缸11、控制单元12、固定基座13、卡盘14、第一夹槽15、第二夹槽16、调节手柄17、第三伸缩油缸18、第三滑块19、第一滑块20、滑动电机21、滑动齿轮22、抛光毛刷23、光泽度检测仪24、旋转电机25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括底座1，底座1顶部设有滑道3，两个滑道3相对且平行设置，滑道3内设有与其相匹配的第三滑块19，底座1内固定设有第三伸缩油缸18，第三伸缩油缸18的输出端与第三滑块19的一侧固定连接，两块相对的第三滑块19的顶部间通过焊接固定设有滑座2，滑座2的一侧通过转轴转动连接有旋转锥4，底座1远离滑座2的一侧通过焊接固定设有固定基座13，固定基座13与旋转锥4相对的一侧固定设有旋转电机25，旋转电机25的输出端通过焊接固定设有卡盘14，卡盘14为液压三爪卡盘，通过带有第三滑块19的滑道3与第三伸缩油缸18及卡盘14间的相互配合，使高精准度金属表面抛光处理设备夹持效果增强，工件不易松动。
固定基座13的一侧通过螺丝固定设有控制单元12，控制单元12为单片机，控制单元12通过导线外接电源，固定基座13远离控制单元12的一侧设有第一夹槽15，滑座2的一侧设有与第一夹槽15相对应的第二夹槽16，第一夹槽15及第二夹槽16的槽内一侧均设有夹紧装置，夹紧装置为液压虎钳夹紧装置，固定基座13的一侧设有与夹紧装置相匹配的调节手柄17，通过第一夹槽15和第二夹槽16的设置使高精准度金属表面抛光处理设备既能夹持管件也能夹持板材件进行抛光，提升了高精准度金属表面抛光处理设备的实用性能。
底座1远离控制单元12的一侧设有第一滑槽5，第一滑槽5内设有与其相匹配的第一滑块20，第一滑块20内固定设有滑动电机21，滑动电机21的输出端固定设有滑动齿轮22，第一滑槽5的槽壁一侧设有与滑动齿轮22相啮合的齿槽，第一滑块20的顶部固定设有抛光机基座6，抛光机基座6靠近滑道3的一侧设有第二滑槽7，第二滑槽7内设有与其相匹配的第二滑块8，第二滑槽7的槽底固定设有第二伸缩油缸11，第二伸缩油缸11的输出端与第二滑块8的顶部固定连接，第二滑块8远离第二滑槽7的一侧固定设有第一伸缩油缸9，第一伸缩油缸9、第二伸缩油缸11、第三伸缩油缸18均为电动液压伸缩油缸，第一伸缩油缸9的输出端通过螺丝固定设有抛光电机10，抛光电机10的输出端固定设有抛光毛刷23，抛光机基座6的顶部在第二滑槽7的一侧通过焊接固定设有光泽度检测仪24，第一伸缩油缸9、第二伸缩油缸11、第三伸缩油缸18、抛光电机10、滑动电机21、旋转电机25及光泽度检测仪24均通过导线与控制单元12电连接。
使用时，通过带有光泽度检测仪24的抛光机基座6和带有抛光电机10的第二滑块8间的相互配合，使高精准度金属表面抛光处理设备能根据工件表面的光洁程度自动进行抛光流程的推进，使工件表面抛光均匀，提高抛光精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精准度金属表面抛光处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有滑道(3)，两个所述滑道(3)相对且平行设置，所述滑道(3)内设有与其相匹配的第三滑块(19)，所述底座(1)内固定设有第三伸缩油缸(18)，所述第三伸缩油缸(18)的输出端与所述第三滑块(19)的一侧固定连接，两块相对的所述第三滑块(19)的顶部间通过焊接固定设有滑座(2)，所述滑座(2)的一侧通过转轴转动连接有旋转锥(4)，所述底座(1)远离所述滑座(2)的一侧通过焊接固定设有固定基座(13)，所述固定基座(13)与所述旋转锥(4)相对的一侧固定设有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)的输出端通过焊接固定设有卡盘(14)，所述固定基座(13)的一侧通过螺丝固定设有控制单元(12)，所述控制单元(12)通过导线外接电源，所述固定基座(13)远离所述控制单元(12)的一侧设有第一夹槽(15)，所述滑座(2)的一侧设有与所述第一夹槽(15)相对应的第二夹槽(16)，所述第一夹槽(15)及所述第二夹槽(16)的槽内一侧均设有夹紧装置，所述底座(1)远离所述控制单元(12)的一侧设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内设有与其相匹配的第一滑块(20)，所述第一滑块(20)内固定设有滑动电机(21)，所述滑动电机(21)的输出端固定设有滑动齿轮(22)，所述第一滑槽(5)的槽壁一侧设有与所述滑动齿轮(22)相啮合的齿槽，所述第一滑块(20)的顶部固定设有抛光机基座(6)，所述抛光机基座(6)靠近所述滑道(3)的一侧设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内设有与其相匹配的第二滑块(8)，所述第二滑槽(7)的槽底固定设有第二伸缩油缸(11)，所述第二伸缩油缸(11)的输出端与所述第二滑块(8)的顶部固定连接，所述第二滑块(8)远离所述第二滑槽(7)的一侧固定设有第一伸缩油缸(9)，所述第一伸缩油缸(9)的输出端通过螺丝固定设有抛光电机(10)，所述抛光电机(10)的输出端固定设有抛光毛刷(23)，所述抛光机基座(6)的顶部在所述第二滑槽(7)的一侧通过焊接固定设有光泽度检测仪(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述控制单元(12)为单片机。
3.根据权利要求1所述的一种高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述第一伸缩油缸(9)、第二伸缩油缸(11)、第三伸缩油缸(18)均为电动液压伸缩油缸。
4.根据权利要求1所述的一种高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述卡盘(14)为液压三爪卡盘。
5.根据权利要求1所述的一种高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述夹紧装置为液压虎钳夹紧装置，所述固定基座(13)的一侧设有与所述夹紧装置相匹配的调节手柄(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高精准度金属表面抛光处理设备，其特征在于，所述第一伸缩油缸(9)、第二伸缩油缸(11)、第三伸缩油缸(18)、抛光电机(10)、滑动电机(21)、旋转电机(25)及光泽度检测仪(24)均通过导线与所述控制单元(12)电连接。
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