CN201649568U - 墙面超平打磨器 - Google Patents

Abstract

墙面超平打磨器，它涉及一种墙面打磨器。针对砂纸架打磨墙面存在研磨后的墙面平整度极差，操作半径小，使用不方便，且费力问题。橡塑垫与打磨底板的弧形凸起面固接，打磨底板的滑动槽内装有限位手柄和第一弹簧，凹形底座固装在打磨底板的圆形凹槽内，砂纸夹与打磨底板可拆卸连接，圆盘设置在凹槽底座内，压片设置在圆盘上并与打磨底板连接，限位手柄通过第一弹簧顶靠在圆盘的限位凹槽内，高、矮支座与圆盘固接，连接耳的两端与高支座铰接及与前手柄固接，前手柄的封堵板与后手柄固接，弧形角度尺固装在前手柄的第二连接槽内，调整杆穿过前手柄的短限位孔设置在弧形角度尺的半圆形角度调节凹槽内并通过第二弹簧限位。本实用新型用于打磨墙面。

Description

墙面超平打磨器

技术领域

本实用新型涉及一种墙面打磨器，属于房屋装修技术领域。

背景技术

传统砂纸架(也称砂纸拍子)是油漆工目前普遍使用的打磨工具。其形状象瓦工使用的抹子，由底板，握把和砂纸夹三部分组成。平行于底板长度方向的桥形握把和底板之间的垂直距离很短，只相当于手掌的厚度，底板背面的宽边两端设有砂纸夹，底板的工作面为平面。这种结构的砂纸架使用起来存在研磨后的墙面平整度极差，操作半径小，使用不方便，且费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙面超平打磨器，以解决采用传统砂纸架打磨墙面存在研磨后的墙面平整度极差，操作半径小，使用不方便，且费力的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的打磨器包括打磨底板总成；打磨底板总成包括打磨底板和两个砂纸夹，打磨底板的形状为长方体；本实用新型的打磨器还包括底座总成、弧形角度尺、压片和手柄总成；底座总成由圆盘、高支座和矮支座组成；手柄总成由手柄、第二弹簧和调整杆组成，手柄由连接耳、前手柄、封堵板和后手柄组成；打磨底板总成还包括橡塑垫、限位手柄、第一弹簧、盖板和带有外沿的凹形底座；打磨底板的一侧端面为弧形凸起面，打磨底板宽边的长度为弧形凸起面的弦长，橡塑垫与打磨底板的弧形凸起面相吻合且二者固接，打磨底板的另一侧端面上设有圆形凹槽和滑动槽，且圆形凹槽位于打磨底板的中心处，滑动槽位于打磨底板长度方向的中心线上，滑动槽内装有限位手柄和第一弹簧，第一弹簧通过设置在滑动槽处的盖板限位，带有外沿的凹形底座装在圆形凹槽内，且凹形底座的外沿设置在打磨底板的另一侧端面上，两个砂纸夹对称设置在打磨底板长度方向的两侧，砂纸夹与打磨底板的另一侧端面可拆卸连接，带有外沿的凹形底座与打磨底板固接，圆盘设置在带有外沿的凹槽底座内，压片上设有中心孔，压片设置在圆盘上，压片与打磨底板可拆卸连接，圆盘通过压片轴向限位，圆盘的外圆周端面上均布设有两个限位凹槽，限位手柄通过第一弹簧顶靠在两个限位凹槽的其中一个内，高支座和矮支座的一端均穿过压片的中心孔与圆盘固接，高支座和矮支座均位于与两个限位凹槽的中心线相垂直的圆盘的中心线上，高支座的另一端的中部设有第一连接槽，矮支座的另一端的中部设有第二连接槽，连接耳的一端设置在第一连接槽内并与高支座铰接，连接耳的另一端与前手柄的一端固接，前手柄的另一端通过封堵板封堵，封堵板与后手柄的一端固接，前手柄上沿其高度方向设有贯通的长限位孔，前手柄上沿其宽度方向设有贯通的短限位孔，前手柄和后手柄均设有内腔，长限位孔和短限位孔均沿前手柄的轴向开设，弧形角度尺的一端固装在第二连接槽内，且弧形角度尺的凹面朝向高支座，弧形角度尺的另一端穿过长限位孔设置在前手柄的外面，弧形角度尺的凸面上沿其弧长方向开设多个半圆形角度调节凹槽，调整杆穿过短限位孔并设置在相应的半圆形角度调节凹槽内，调整杆的两端设置在前手柄的外面，前手柄内位于调整杆与封堵板之间设有第二弹簧，调整杆在短限位孔内滑动并通过第二弹簧限位，弧形角度尺上位于两端的两个半圆形角度调节凹槽的中心线之间的夹角为45°-60°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的打磨底板通过扳动限位手柄，使手柄带动圆盘在带有外沿的凹形底座内做360°的旋转，并通过第一弹簧将限位手柄顶靠在限位凹槽内定位，再加之砂纸夹设在打磨底板长度方向的两侧，使操作人员无论采用左右摆动，还是前后推拉地使用方式，都是在以打磨底板长度的一侧做为打磨轨迹，其使用起来方便、顺畅、易于施力，这样就会使研磨后的墙面平整度高，从而提高了打磨质量。二、本实用新型利用受力面积减小而压强增大的物理原理，把打磨底板一侧端面(即工作面)设计成了以打磨底板宽边为弦的弧形凸起面。这样与平面式的打磨底板相比较，同样用力，弧形凸起面的打磨底板在接触面的单位面积上却可以得到相对较大的压力。同时，打磨底板的凸起变形，改变了传统砂纸架在打磨中平面对平面的接触状态，使它们之间的啮合作用进一步增强。不仅省力，同时还可增大摩擦力。三、本实用新型具有结构设计合理、使用方便、实用性强，既能大幅度提高研磨质量和研磨效率，又能减轻劳动强度，降低粉尘污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，图2是支臂顶座的主视图，图3是图2的俯视图，图4是压片的俯视图，图5是砂纸夹的俯视图，图6是图5的左视图，图7是支臂底托的主视图，图8是图7的俯视图，图9是助力支臂的主视图，图10是底座总成的主视图，图11是图10的俯视图，图12是底座总成的俯视图，图13是图12的左视图，图14是本实用新型的使用状态图，图15是本实用新型的电路图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图14说明，本实施方式的打磨器包括打磨底板总成；打磨底板总成包括打磨底板1和两个砂纸夹8，打磨底板1的形状为长方体；本实施方式的打磨器还包括底座总成、弧形角度尺23、压片10和手柄总成；底座总成由圆盘9、高支座13和矮支座14组成；手柄总成由手柄、第二弹簧26和调整杆25组成，手柄由连接耳17、前手柄18、封堵板19和后手柄20组成；打磨底板总成还包括橡塑垫3、限位手柄4、第一弹簧5、盖板6和带有外沿的凹形底座7；打磨底板1的一侧端面为弧形凸起面2，打磨底板1宽边的长度为弧形凸起面2的弦长，橡塑垫3与打磨底板1的弧形凸起面2相吻合且二者固接，打磨底板1的另一侧端面上设有圆形凹槽和滑动槽，且圆形凹槽位于打磨底板1的中心处，滑动槽位于打磨底板1长度方向的中心线上，滑动槽内装有限位手柄4和第一弹簧5，第一弹簧5通过设置在滑动槽处的盖板6限位，带有外沿的凹形底座7装在圆形凹槽内，且凹形底座7的外沿设置在打磨底板1的另一侧端面上，两个砂纸夹8对称设置在打磨底板1长度方向的两侧，砂纸夹8与打磨底板1的另一侧端面可拆卸连接，带有外沿的凹形底座7与打磨底板1固接，圆盘9设置在带有外沿的凹槽底座7内，压片10上设有中心孔11，压片10设置在圆盘9上，压片10与打磨底板1可拆卸连接，圆盘9通过压片10轴向限位，圆盘9的外圆周端面上均布设有两个限位凹槽12，限位手柄4通过第一弹簧5顶靠在两个限位凹槽12的其中一个内，高支座13和矮支座14的一端均穿过压片10的中心孔11与圆盘9固接，高支座13和矮支座14均位于与两个限位凹槽12的中心线相垂直的圆盘9的中心线上，高支座13的另一端的中部设有第一连接槽15，矮支座14的另一端的中部设有第二连接槽16，连接耳17的一端设置在第一连接槽15内并与高支座13铰接，连接耳17的另一端与前手柄18的一端固接，前手柄18的另一端通过封堵板19封堵，封堵板19与后手柄20的一端固接，前手柄18上沿其高度方向设有贯通的长限位孔21，前手柄18上沿其宽度方向设有贯通的短限位孔22，前手柄18和后手柄20均设有内腔，长限位孔21和短限位孔22均沿前手柄18的轴向开设，弧形角度尺23的一端固装在第二连接槽16内，且弧形角度尺23的凹面朝向高支座13，弧形角度尺23的另一端穿过长限位孔21设置在前手柄18的外面，弧形角度尺23的凸面上沿其弧长方向开设多个半圆形角度调节凹槽24，调整杆25穿过短限位孔22并设置在相应的半圆形角度调节凹槽24内，调整杆25的两端设置在前手柄18的外面，前手柄18内位于调整杆25与封堵板19之间设有第二弹簧26，调整杆25在短限位孔22内滑动并通过第二弹簧26限位，弧形角度尺23上位于两端的两个半圆形角度调节凹槽24的中心线之间的夹角α为45°-60°。

本实施方式可以根据施工需要，将涂料杆的一端插入到后手柄的后端组成较长握把后，再根据加工时的具体需要，通过弧形角度齿、调整杆和第二弹簧，从四个不同的角度，方便、灵活地调解和选择打磨底板和手柄之间的俯仰角度，这样就可轻松实现对徒手不及墙面的研磨工作，成功地避免了因操作半径小而必须借助其它工具所带来的种种弊端。

打磨时，将砂纸夹在砂纸夹与打磨底板之间，将砂纸贴靠在橡塑垫的外表面上，手握手柄进行打磨。

具体实施方式二：结合图12和图13说明，本实施方式的打磨底板1的弧形凸起面2的曲率半径r为750mm-800mm。可保证与墙面充分接触。其它与实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图12和图13说明，本实施方式的打磨底板总成还包括四个砂纸夹定位销27；四个砂纸夹定位销27固装在打磨底板1的另一侧端面上，每个砂纸夹8通过两个砂纸夹定位销27定位。便于安装砂纸夹8。其它与实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图10和图12说明，本实施方式的底座总成还包括圆盘定位销28；打磨底板1上位于带有外沿的凹形底座7的中心处设有定位孔，圆盘定位销28的一端与圆盘9下端面的中心处固接，圆盘定位销28的另一端设置在定位孔内。便于圆盘定位。其它与实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图12和图13说明，本实施方式的打磨底板总成还包括四个第五弹簧69和四个连接螺栓70；四个连接螺栓70固装在打磨底板1的另一侧端面上，每个连接螺栓70的螺杆上套装有一个第五弹簧69，每个砂纸夹8通过两个第五弹簧69和两个连接螺栓70与打磨底板1的另一侧端面可拆卸连接。保证砂纸夹8与打磨底板1连接牢固。其它与实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2、图3、图7、图8、图9和图14说明，本实施方式的打磨器还包括助力支臂、支臂底托、支臂顶座和腰带29；

助力支臂由第一卡入式对接插座30、第二卡入式对接插座31、第三弹簧32、第四弹簧33、偏心限位盘34、四节圆管、四个圆管套和三个管堵头组成；四节圆管(本实施方式中采用薄壁无缝钢管)分别是第一节圆管35、第二节圆管36、第三节圆管37和第四节圆管38，第一节圆管35、第二节圆管36、第三节圆管37和第四节圆管38的外径依次增大，四个圆管套分别是第一圆管套39、第二圆管套40、第三圆管套41和第四圆管套42，每个圆管套的内孔均为台肩孔，三个管堵头分别是第一管堵头43、第二管堵头44和第三管堵头45，第一卡入式对接插座30与第一节圆管35的一端相对设置并均固装在第一圆管套39的台肩孔内，第一节圆管35内的另一端固装有第一管堵头43，第一节圆管35的另一端与第二节圆管36的一端相对设置且均装在第二圆管套40的台肩孔内，第二节圆管36与第二圆管套40固接，第一节圆管35与第二节圆管36之间设置有第三弹簧32，第二节圆管36的另一端与第三节圆管37的一端相对设置且均装在第三圆管套41的台肩孔内，第二节圆管36内的另一端固装有第二管堵头44，第三节圆管37与第三圆管套41固接，第二节圆管36与第三节圆管37之间设置有第四弹簧33，第四节圆管38的一端固装在第四圆管套42的台肩孔内，第三节圆管37的另一端设置在第四节圆管38内且二者滑动配合，第三节圆管37内的另一端固装有第三管堵头45，第三管堵头45的外端设有轴头，第三管堵头45的轴头上固装有偏心限位盘34，第三节圆管37的转动通过偏心限位盘34与第四节圆管38的内壁接触限位，第四节圆管38的另一端与第二卡入式对接插座31固接(此助力支臂可弹力伸缩，自如地调节长短，同时还能旋转一定的角度)；支臂底托由固定板46、固定支架47、球铰座48和第一对接插头49组成；固定板46为长方形弧形板(本实施方式中，固定板的长×宽×厚＝145毫米×105毫米×5毫米)，固定支架47固装在固定板46的凸面上，且位于固定板46的纵向中心线上，固定板46上沿其纵向中心线对称设置有两个腰带穿过孔50，两个腰带穿过孔50位于固定支架47的外侧，球铰座48固装在固定支架47的中心处，第一对接插头49的一端与球铰座48固接(各向摆动自如)，第一对接插头49的另一端与第一卡入式对接插座30对接，腰带29的一端穿过两个腰带穿过孔50，腰带29的两端设置在支臂底托的外面(使用时束固于施工人员的腰间)；支臂顶座由圆筒、连接柱51、连接杆52、第二对接插头53、两个旋紧件54和两个弧形定位板55组成；圆筒由转动套56、长轴套57和短轴套58组成；长轴套57的外壁上设有台肩，转动套56套装在长轴套57上，短轴套58的内孔为台肩孔，长轴套57的小直径端设置在短轴套58的台肩通孔内，长轴套57与短轴套58固接，转动套56通过短轴套58和长轴套57的台肩端面轴向限位，短轴套58和长轴套57上各设有一个螺纹通孔，短轴套58的台肩孔内和长轴套57的台肩孔内各设置一个弧形定位板55，短轴套58的台肩孔的内壁上与相应的弧形定位板55相对应位置处及长轴套57的台肩孔内的内壁上与相应的弧形定位板55相对应位置处各设置有一个与弧形定位板55相吻合的板槽70，两个旋紧件54与相应的螺纹通孔旋接并与相应的弧形定位板55的凸面固接，连接柱51的一端与转动套56的外壁固接，连接柱51的另一端上设有连接槽，连接杆52的一端设有连接柄59，连接柄59设置在连接槽内，连接柄59与连接柱51铰接，连接杆52的另一端与第二对接插头53的一端固接，第二对接插头53的另一端与第二卡入式对接插座31对接，涂料杆60的一端插装在后手柄20的另一端内，涂料杆60的另一端穿过圆筒设置在其外面，涂料杆60通过两个弧形定位板55和两个旋紧件54与圆筒固接。其它与实施方式一、二、三、四或五相同。

本实施方式中的圆筒的内径为30毫米，可使涂料杆穿插、滑动于其中，并可通过设在圆筒内两端的弧形定位板和旋紧件固定在涂料杆外壁的任何位置(使用时固定在涂料杆杆尾三分之一处)，第二对接插头可前后、左右摆动。加长后的手柄和人体之间通过助力支臂形成三角支撑。同时，以束于腰部的支臂底座为支撑点，并通过带有弹力伸缩的助力支臂产生一个向上的顶力，从而可以改变加长手柄后打磨天棚的施力方向，使原本向上托举的力变成下压助力支臂末端的力。这样，艰难的天棚打磨工作就会变得轻松省力。

本实用新型改变了传统砂纸架底板和握把之间结构关系。把原有的固定式握把设计成了可以活动并有着合理长度的手柄。这样，既便是直接握持手柄打磨，也使得摩擦接触面相对远离了施工人员的身体，从而远离了灰尘脱落源。这就有效地避免了粉尘向施工人员身体的直接垂落。况且手柄可以随时方便地插接成更长的手柄，大大减轻了粉尘对施工人员的直接污染。

具体实施方式七：结合图1、图9、图14和图15说明，本实施方式的打磨器还包括电池堵板61、LED照明灯68、一节锂离子充电电池63、充电接口64、控制开关65和电池充电电路66；LED照明灯68由灯头62和灯杆67组成；灯头62与灯杆67的一端铰接，灯杆67的另一端与后手柄20的上端面转动连接(可旋转360度)，电池堵板61设置在后手柄20内的前端，一节锂离子充电电池63和电池充电电路66设置在后手柄20内且位于封堵板19与电池堵板61之间，充电接口64设置在后手柄20的外壁上，控制开关65设置在后手柄20的下端面上，充电接口64的两个输出端连接电池充电电路66的两个电源输入端，电池充电电路66的充电信号输出端连接锂离子充电电池63的充电信号输入端，控制开关65和LED照明灯68串连在锂离子充电电池63的电路电源输出端。其它与实施方式一、二、三、四、五或六相同。

当室内或某些部位光线不足时，通过光照才容易看清打磨中的墙面所存在的各种缺陷，便于施工人员有重点地、有针对性地进行精细研磨。此外，还具有安全、实用、方便、节电优点，采用LED照明灯最低可使用50000小时以上，一次充电可为打磨工作连续提供正常的照明时间至少在8小时以上，灯头可做全方位的旋转调节，给使用提供了方便。

Claims (7)

1.一种墙面超平打磨器，所述打磨器包括打磨底板总成；打磨底板总成包括打磨底板(1)和两个砂纸夹(8)，打磨底板(1)的形状为长方体；其特征在于：所述打磨器还包括底座总成、弧形角度尺(23)、压片(10)和手柄总成；底座总成由圆盘(9)、高支座(13)和矮支座(14)组成；手柄总成由手柄、第二弹簧(26)和调整杆(25)组成，手柄由连接耳(17)、前手柄(18)、封堵板(19)和后手柄(20)组成；打磨底板总成还包括橡塑垫(3)、限位手柄(4)、第一弹簧(5)、盖板(6)和带有外沿的凹形底座(7)；打磨底板(1)的一侧端面为弧形凸起面(2)，打磨底板(1)宽边的长度为弧形凸起面(2)的弦长，橡塑垫(3)与打磨底板(1)的弧形凸起面(2)相吻合且二者固接，打磨底板(1)的另一侧端面上设有圆形凹槽和滑动槽，且圆形凹槽位于打磨底板(1)的中心处，滑动槽位于打磨底板(1)长度方向的中心线上，滑动槽内装有限位手柄(4)和第一弹簧(5)，第一弹簧(5)通过设置在滑动槽处的盖板(6)限位，带有外沿的凹形底座(7)装在圆形凹槽内，且凹形底座(7)的外沿设置在打磨底板(1)的另一侧端面上，两个砂纸夹(8)对称设置在打磨底板(1)长度方向的两侧，砂纸夹(8)与打磨底板(1)的另一侧端面可拆卸连接，带有外沿的凹形底座(7)与打磨底板(1)固接，圆盘(9)设置在带有外沿的凹槽底座(7)内，压片(10)上设有中心孔(11)，压片(10)设置在圆盘(9)上，压片(10)与打磨底板(1)可拆卸连接，圆盘(9)通过压片(10)轴向限位，圆盘(9)的外圆周端面上均布设有两个限位凹槽(12)，限位手柄(4)通过第一弹簧(5)顶靠在两个限位凹槽(12)的其中一个内，高支座(13)和矮支座(14)的一端均穿过压片(10)的中心孔(11)与圆盘(9)固接，高支座(13)和矮支座(14)均位于与两个限位凹槽(12)的中心线相垂直的圆盘(9)的中心线上，高支座(13)的另一端的中部设有第一连接槽(15)，矮支座(14)的另一端的中部设有第二连接槽(16)，连接耳(17)的一端设置在第一连接槽(15)内并与高支座(13)铰接，连接耳(17)的另一端与前手柄(18)的一端固接，前手柄(18)的另一端通过封堵板(19)封堵，封堵板(19)与后手柄(20)的一端固接，前手柄(18)上沿其高度方向设有贯通的长限位孔(21)，前手柄(18)上沿其宽度方向设有贯通的短限位孔(22)，前手柄(18)和后手柄(20)均设有内腔，长限位孔(21)和短限位孔(22)均沿前手柄(18)的轴向开设，弧形角度尺(23)的一端固装在第二连接槽(16)内，且弧形角度尺(23)的凹面朝向高支座(13)，弧形角度尺(23)的另一端穿过长限位孔(21)设置在前手柄(18)的外面，弧形角度尺(23)的凸面上沿其弧长方向开设多个半圆形角度调节凹槽(24)，调整杆(25)穿过短限位孔(22)并设置在相应的半圆形角度调节凹槽(24)内，调整杆(25)的两端设置在前手柄(18)的外面，前手柄(18)内位于调整杆(25)与封堵板(19)之间设有第二弹簧(26)，调整杆(25)在短限位孔(22)内滑动并通过第二弹簧(26)限位，弧形角度尺(23)上位于两端的两个半圆形角度调节凹槽(24)的中心线之间的夹角(α)为45°-60°。

2.根据权利要求1所述的墙面超平打磨器，其特征在于：打磨底板(1)的弧形凸起面(2)的曲率半径(r)为750mm-800mm。

3.根据权利要求1或2所述的墙面超平打磨器，其特征在于：打磨底板总成还包括四个砂纸夹定位销(27)；四个砂纸夹定位销(27)固装在打磨底板(1)的另一侧端面上，每个砂纸夹(8)通过两个砂纸夹定位销(27)定位。

4.根据权利要求3所述的墙面超平打磨器，其特征在于：底座总成还包括圆盘定位销(28)；打磨底板(1)上位于带有外沿的凹形底座(7)的中心处设有定位孔，圆盘定位销(28)的一端与圆盘(9)下端面的中心处固接，圆盘定位销(28)的另一端设置在定位孔内。

5.根据权利要求1所述的墙面超平打磨器，其特征在于：打磨底板总成还包括四个第五弹簧(69)和四个连接螺栓(70)；四个连接螺栓(70)固装在打磨底板(1)的另一侧端面上，每个连接螺栓(70)的螺杆上套装有一个第五弹簧(69)，每个砂纸夹(8)通过两个第五弹簧(69)和两个连接螺栓(70)与打磨底板(1)的另一侧端面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的墙面超平打磨器，其特征在于：所述打磨器还包括助力支臂、支臂底托、支臂顶座和腰带(29)；助力支臂由第一卡入式对接插座(30)、第二卡入式对接插座(31)、第三弹簧(32)、第四弹簧(33)、偏心限位盘(34)、四节圆管、四个圆管套和三个管堵头组成；四节圆管分别是第一节圆管(35)、第二节圆管(36)、第三节圆管(37)和第四节圆管(38)，第一节圆管(35)、第二节圆管(36)、第三节圆管(37)和第四节圆管(38)的外径依次增大，四个圆管套分别是第一圆管套(39)、第二圆管套(40)、第三圆管套(41)和第四圆管套(42)，每个圆管套的内孔均为台肩孔，三个管堵头分别是第一管堵头(43)、第二管堵头(44)和第三管堵头(45)，第一卡入式对接插座(30)与第一节圆管(35)的一端相对设置并均固装在第一圆管套(39)的台肩孔内，第一节圆管(35)内的另一端固装有第一管堵头(43)，第一节圆管(35)的另一端与第二节圆管(36)的一端相对设置且均装在第二圆管套(40)的台肩孔内，第二节圆管(36)与第二圆管套(40)固接，第一节圆管(35)与第二节圆管(36)之间设置有第三弹簧(32)，第二节圆管(36)的另一端与第三节圆管(37)的一端相对设置且均装在第三圆管套(41)的台肩孔内，第二节圆管(36)内的另一端固装有第二管堵头(44)，第三节圆管(37)与第三圆管套(41)固接，第二节圆管(36)与第三节圆管(37)之间设置有第四弹簧(33)，第四节圆管(38)的一端固装在第四圆管套(42)的台肩孔内，第三节圆管(37)的另一端设置在第四节圆管(38)内且二者滑动配合，第三节圆管(37)内的另一端固装有第三管堵头(45)，第三管堵头(45)的外端设有轴头，第三管堵头(45)的轴头上固装有偏心限位盘(34)，第三节圆管(37)的转动通过偏心限位盘(34)与第四节圆管(38)的内壁接触限位，第四节圆管(38)的另一端与第二卡入式对接插座(31)固接；支臂底托由固定板(46)、固定支架(47)、球铰座(48)和第一对接插头(49)组成；固定板(46)为长方形弧形板，固定支架(47)固装在固定板(46)的凸面上，且位于固定板(46)的纵向中心线上，固定板(46)上沿其纵向中心线对称设置有两个腰带穿过孔(50)，两个腰带穿过孔(50)位于固定支架(47)的外侧，球铰座(48)固装在固定支架(47)的中心处，第一对接插头(49)的一端与球铰座(48)固接，第一对接插头(49)的另一端与第一卡入式对接插座(30)对接，腰带(29)的一端穿过两个腰带穿过孔(50)，腰带(29)的两端设置在支臂底托的外面；支臂顶座由圆筒、连接柱(51)、连接杆(52)、第二对接插头(53)、两个旋紧件(54)和两个弧形定位板(55)组成；圆筒由转动套(56)、长轴套(57)和短轴套(58)组成；长轴套(57)的外壁上设有台肩，转动套(56)套装在长轴套(57)上，短轴套(58)的内孔为台肩孔，长轴套(57)的小直径端设置在短轴套(58)的台肩通孔内，长轴套(57)与短轴套(58)固接，转动套(56)通过短轴套(58)和长轴套(57)的台肩端面轴向限位，短轴套(58)和长轴套(57)上各设有一个螺纹通孔，短轴套(58)的台肩孔内和长轴套(57)的台肩孔内各设置一个弧形定位板(55)，短轴套(58)的台肩孔的内壁上与相应的弧形定位板(55)相对应位置处及长轴套(57)的台肩孔内的内壁上与相应的弧形定位板(55)相对应位置处各设置有一个与弧形定位板(55)相吻合的板槽(70)，两个旋紧件(54)与相应的螺纹通孔旋接并与相应的弧形定位板(55)的凸面固接，连接柱(51)的一端与转动套(56)的外壁固接，连接柱(51)的另一端上设有连接槽，连接杆(52)的一端设有连接柄(59)，连接柄(59)设置在连接槽内，连接柄(59)与连接柱(51)铰接，连接杆(52)的另一端与第二对接插头(53)的一端固接，第二对接插头(53)的另一端与第二卡入式对接插座(31)对接，涂料杆(60)的一端插装在后手柄(20)的另一端内，涂料杆(60)的另一端穿过圆筒设置在其外面，涂料杆(60)通过两个弧形定位板(55)和两个旋紧件(54)与圆筒固接。

7.根据权利要求1或6所述的墙面超平打磨器，其特征在于：所述打磨器还包括电池堵板(61)、LED照明灯(68)、一节锂离子充电电池(63)、充电接口(64)、控制开关(65)和电池充电电路(66)；LED照明灯(68)由灯头(62)和灯杆(67)组成；灯头(62)与灯杆(67)的一端铰接，灯杆(67)的另一端与后手柄(20)的上端面转动连接，电池堵板(61)设置在后手柄(20)内的前端，一节锂离子充电电池(63)和电池充电电路(66)设置在后手柄(20)内且位于封堵板(19)与电池堵板(61)之间，充电接口(64)设置在后手柄(20)的外壁上，控制开关(65)设置在后手柄(20)的下端面上，充电接口(64)的两个输出端连接电池充电电路(66)的两个电源输入端，电池充电电路(66)的充电信号输出端连接锂离子充电电池(63)的充电信号输入端，控制开关(65)和LED照明灯(68)串连在锂离子充电电池(63)的电路电源输出端。

Images