CN208289130U - 金属壳体电池的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳体电池的切割装置，金属壳体电池的切割装置包括：基台和放置槽，所述基台内设置有负压腔；所述放置槽设置于所述基台，所述放置槽用于放置电池，所述放置槽与所述负压腔连通。由此，通过基台和放置槽的配合，能够使电池定位更加准确，可以防止电池在切割成型过程中偏位，从而可以提升电池的生产质量。

Description

金属壳体电池的切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种金属壳体电池的切割装置。

背景技术

金属壳体电池具有高能量密度，以及高循环寿命，存储时间长等优点，金属壳体电池被广泛应用在数码相机、手提电脑、移动电话等消费类电池领域。为了降低电子产品的整体重量，现有数码相机及移动电话多使用软包类锂离子电池。随着技术的发展，金属壳体电池逐渐进入消费类电子产品领域。

相关技术中，在金属壳体电池生产过程中，其中有一项重要的工艺就是切割金属壳体电池的本体和壳盖的多余法兰边缘，在切割过程中，容易出现电池定位不准确的现象，这样会导致电池在切割成型过程中易偏位，并且，也容易在电池表面留下切割产生的微小颗粒。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属壳体电池的切割装置，该金属壳体电池的切割装置能够使电池定位更加准确，可以防止电池在切割成型过程中偏位。

根据本实用新型的金属壳体电池的切割装置包括：基台，所述基台内设置有负压腔及放置槽，所述放置槽设置于所述负压腔上且与所述负压腔连通，所述放置槽用于容纳所述金属壳体电池，所述负压腔用于吸收所述金属壳体电池上的颗粒。

根据本实用新型的金属壳体电池的切割装置，通过基台和放置槽的配合，能够使电池定位更加准确，可以防止电池在切割成型过程中偏位，从而可以提升电池的生产质量。

可选地，所述放置槽设置有负压吸孔，所述负压吸孔与所述负压腔连通，所述负压腔透过所述负压吸孔吸收所述金属壳体电池上的颗粒。

进一步地，所述基台上设置有负压吸风口，所述负压吸风口与所述负压腔连通,以将所述负压腔中吸附的所述颗粒从切割装置中吸出。

具体地，所述切割装置还包括：风量调节板，用于调节所述负压吸风口的风量。

可选地，所述放置槽的周围设置有气流通道。

进一步地，所述放置槽和所述基台之间设置有第一弹性件。

具体地，所述基台包括：基台本体、支撑块和第二弹性件，所述基台本体和所述支撑块之间设置有所述第二弹性件。

可选地，所述切割装置还包括：盖板，所述盖板设置于所述基台；所述盖板包括：盖板本体、压块和第三弹性件，所述盖板本体和所述压块之间设置有所述第三弹性件。

进一步地，所述切割装置还包括：盖板和驱动件，所述驱动件驱动所述盖板相对所述基台运动。

具体地，所述电池放置槽的侧壁上开设有X向开口和Y向开口；所述切割装置还包括：X向限位件和X向驱动件，所述X向限位件设置于所述基台，所述X向驱动件提供给所述X向限位件X向压力；Y向限位件和Y向驱动件，所述Y向限位件设置于所述基台，所述Y向驱动件提供给所述Y向限位件Y向压力。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的基台的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的切割装置的基台、X向限位件、X向驱动件、Y向限位件、 Y向驱动件和弹性件的装配图；

图3是根据本实用新型实施例的切割装置的放置槽的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的切割装置的盖板、电池和放置槽装配后的侧视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的切割装置的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的切割装置的盖板的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的切割装置的放置槽与基台之间设置第一弹性件的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的切割装置的基台本体与支撑块之间设置第二弹性件的剖视图；

图10是根据本实用新型实施例的切割装置的盖板本体与压块之间设置第三弹性件的剖视图。

附图标记：

切割装置10；

基台1；负压吸风口11；基台本体12；X向开口13；Y向开口14；支撑块15；第二弹性件16；

X向限位件2；杆部21；

X向驱动件3；

Y向限位件4；滚轮41；

Y向驱动件5；球头51；

放置槽7；负压腔71；负压吸孔72；

风量调节板8；盖板9；气流通道91；第一弹性件92；盖板本体93；压块94；第三弹性件95；驱动件96；电池20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的金属壳体电池的切割装置10。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的切割装置10包括：基台1和放置槽7，基台1内设置有负压腔71，放置槽7设置于基台1上，放置槽7用于放置电池20，电池20放在电池放置槽12内，放置槽7与负压腔71连通。

可选地，放置槽7的周围设置有气流通道91，其中，气流通道91与负压腔71连通，也可以理解为，气流通道91的下方通有负压风，气流通道91可以供气流通过，当气流从间隙流过时，气流可以把切割电池20过程中产生的微小颗粒抽走。

进一步地，如图3-图5所示，放置槽7的下方设置有负压腔71，放置槽7设置有负压吸孔72，负压吸孔72与负压腔71连通，其中，在切割电池20的过程中，电池20 的上表面会有正压风，正压风根据实际情况调节合适的风量，负压腔71内会有负压风，负压风通过负压吸孔72让电池20的下表面紧紧地贴在放置槽7内，可以提升电池20 的位置精度，并且，由于电池20的上表面存在正压风，下表面存在负压风，这样在切割电池20过程中产生的微小颗粒就可以从气流通道91抽走，如此设置可以防止微小颗粒吸附在电池20上，从而可以进一步提升电池20的生产质量。

具体地，如图3所示，负压吸孔72可以为多个，多个负压吸孔72分布于放置槽7 的底部和侧周，其中，多个负压吸孔72都与负压腔71连通，如此设置能够保证电池20 的上表面与下表面具有压力差，可以进一步保证电池20的下表面会紧紧地贴在放置槽7 内，可以进一步提升电池20的位置精度。

可选地，如图1所示，基台1上设置有负压吸风口11，负压吸风口11与负压腔71 连通，其中，负压风可以通过负压吸风口11进入到负压腔71内，如此设置能够保证负压腔71内具有负压风，可以保证切割装置10的工作可靠性。

进一步地，如图1所示，切割装置10还可以包括：风量调节板8，风量调节板8用于调节负压吸风口11的风量，其中，在切割电池20的过程中，通过调节风量调节板8 可以改变负压吸风口11的进风量，这样设置能够根据实际情况调节负压吸风口11的进风量的大小，可以进一步提升切割装置10的工作性能。

具体地，如图7和图8所示，放置槽7和基台1之间设置有第一弹性件92，第一弹性件92具有弹性，当电池20受到压力且放置在放置槽7内时，在第一弹性件92的作用下，可以保证电池20不被压坏，从而可以保证电池20的工作性能。

可选地，如图7和图9所示，基台1可以包括：基台本体12、支撑块15和第二弹性件16，基台本体12和支撑块15之间设置有第二弹性件16，第二弹性件16具有弹性，当电池20受到压力且放置在放置槽7内时，在第二弹性件16的作用下，这样设置能够进一步保证电池20不被压坏，从而可以保证电池20的工作可靠性。

进一步地，如图7和图10所示，切割装置10还可以包括：盖板9，盖板9设置于基台1上，盖板9可以包括：盖板本体93、压块94和第三弹性件95，盖板本体93和压块94之间设置有第三弹性件95，第三弹性件95具有弹性，当盖板9压在电池20的表面时，第三弹性件95会减缓盖板9施加给电池20的压力，这样设置能够使盖板9更好地压紧电池20，可以进一步避免电池20受到破坏。

具体地，切割装置10还可以包括：盖板9和驱动件96，驱动件96驱动盖板9相对基台1运动，如此设置能够实现驱动盖板9运动的工作目的，可以随时驱动盖板9压在电池20上，从而可以保证电池20的位置更加稳定。

可选地，放置槽7的侧壁上开设有X向开口13和Y向开口14，切割装置10还可以包括：X向限位件2、X向驱动件3、Y向限位件4和Y向驱动件5，X向限位件2设置于基台1上，X向驱动件3提供给X向限位件2X向压力，Y向限位件4设置于基台1上， Y向驱动件5提供给Y向限位件4Y向压力。这样设置能够使X向限位件2在X向移动，可以实现对电池20进行X向定位的工作目的，并且，也能够使Y向限位件4在Y向移动，可以实现对电池20进行Y向定位的工作目的。

其中，X向是指图1中的左右方向，Y向是指图1中的前后方向，当切割装置10开始工作时，首先把电池20放入放置槽7内，然后X向驱动件3会驱动X向限位件2移动，同时Y向驱动件5会驱动Y向限位件4移动，完成对电池20的X向和Y向的定位，然后盖板9向下移动，盖板9会压紧电池20，然后X向驱动件3和Y向驱动件5就会回到原位置，如此设置能够把电池20稳固地固定在放置槽7内，可以使电池20的定位更加准确，从而可以防止电池20在切割成型过程中偏位，进而可以提升电池20的生产质量。

由此，通过基台1和放置槽7的配合，能够使电池20定位更加准确，可以防止电池20在切割成型过程中偏位，从而可以提升电池20的生产质量。

进一步地，如图1和图2所示，X向限位件2可以包括与多个头部相连的杆部21，X 向驱动件3与杆部21联动，这样设置能够把X向限位件2的多个头部连接在一起，并且，通过X向驱动件3与杆部21配合，能够使杆部21在X向移动，可以使X向限位件 2的多个头部一起跟着X向限位件2的杆部21移动，从而可以使X向限位件2的头部压紧电池20。

具体地，如图1和图2所示，Y向限位件4可以包括与多个头部相连的杆部21，这样设置能够把Y向限位件4的多个头部连接在一起，杆部21设置有可转动的滚轮41，Y 向驱动件5设置于滚轮41的下方，Y向驱动件5可以包括球头51，球头51可竖向移动，而且球头51与滚轮41相对应，其中，当Y向驱动件5工作时，球头51会与滚轮41止抵在一起，如此设置能够使杆部21在Y向移动，可以使Y向限位件4的多个头部一起跟着Y向限位件4的杆部21移动，从而可以使Y向限位件4的头部压紧电池20。

具体地，X向驱动件3和Y向驱动件5均可以为气缸，气缸的工作可靠性好，如此设置可以提升X向驱动件3和Y向驱动件5的工作性能，也可以保证X向驱动件3和Y 向驱动件5的工作可靠性，并且，气缸安装起来非常的容易，没有太过于复杂的步骤，因此，气缸对操作的人员的要求不高，不需要有很高的专业知识，从而可以提升用户满意度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属壳体电池的切割装置，其特征在于，包括：

基台，设置有负压腔及放置槽，所述放置槽设置于所述负压腔上且与所述负压腔连通，所述放置槽用于容纳所述金属壳体电池，所述负压腔用于吸收所述金属壳体电池上的颗粒。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述放置槽设置有负压吸孔，所述负压吸孔与所述负压腔连通，所述负压腔透过所述负压吸孔吸收所述金属壳体电池上的颗粒。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述基台上设置有负压吸风口，所述负压吸风口与所述负压腔连通,以将所述负压腔中吸附的所述颗粒从切割装置中吸出。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，还包括：风量调节板，用于调节所述负压吸风口的风量。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述放置槽的周围设置有气流通道以使所述颗粒进入所述负压腔中。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述放置槽和所述基台之间设置有第一弹性件。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述基台包括：基台本体、支撑块和第二弹性件，所述基台本体和所述支撑块之间设置有所述第二弹性件。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：盖板，所述盖板设置于所述基台；

所述盖板包括：盖板本体、压块和第三弹性件，所述盖板本体和所述压块之间设置有所述第三弹性件。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：盖板和驱动件，所述驱动件驱动所述盖板相对所述基台运动。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述放置槽的侧壁上开设有X向开口和Y向开口；

所述切割装置还包括：

X向限位件和X向驱动件，所述X向限位件设置于所述基台，所述X向驱动件提供给所述X向限位件X向压力；

Y向限位件和Y向驱动件，所述Y向限位件设置于所述基台，所述Y向驱动件提供给所述Y向限位件Y向压力。