CN208277050U - 一种自动冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲切装置，包括：支座板、电机、设置有连接轴的轴承座、紧固在所述连接轴的一侧端部上的连接座、紧固在所述连接座上的承载板、安装在所述承载板上的凸轮轴承随动器、通过第一竖板竖直设置在所述支座板上的线性导轨、设置在所述线性导轨上的冲切板、紧固在所述冲切板上且与所述凸轮轴承随动器相配合用于驱使所述冲切板在所述线性导轨上作直线往复运动的导向块，其中，所述凸轮轴承随动器的螺栓轴的中心轴线与所述承载板的中心轴线之间存在一使得所述凸轮轴承随动器相对所述承载板偏心的间距。该自动冲切装置具有结构简单、占用空间小的优点。

Description

一种自动冲切装置

技术领域

本实用新型涉及冲切装置技术领域，尤其涉及自动冲切装置。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的提高，自动化设备被广泛使用，自动化设备的运用可以节省大量的人力、物力和财力，能够有效提高生产效率，增加企业的产值效益。冲切装置是自动化设备中的常用装置，现有的冲切装置存在结构复杂、占用空间大的缺点。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、占用空间小的自动冲切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动冲切装置，包括：一支座板、设置在所述支座板上的一电机、一设置在所述支座板上且位于所述电机一侧的轴承座、一设置在所述轴承座上且与所述电机的输出轴连接的连接轴、一紧固在所述连接轴的一侧端部上的连接座、一紧固在所述连接座上的承载板、一安装在所述承载板上的凸轮轴承随动器、一对通过第一竖板竖直设置在所述支座板上的线性导轨、一设置在所述线性导轨上的冲切板、一紧固在所述冲切板上且与所述凸轮轴承随动器相配合用于驱使所述冲切板在所述线性导轨上作直线往复运动的导向块，其中，所述凸轮轴承随动器的螺栓轴的中心轴线与所述承载板的中心轴线之间存在一使得所述凸轮轴承随动器相对所述承载板偏心的间距，所述导向块上成型有一与所述凸轮轴承随动器相配合的槽体。

优选的，所述电机通过电机安装板设置在所述支座板上。

优选的，所述电机为步进电机。

优选的，所述连接轴的另一侧端部通过联轴器与所述所述电机的输出轴连接。

优选的，所述连接座上成型有一用于容置所述凸轮轴承随动器的端部的容置槽。

优选的，所述支座板的相向两侧边沿上还紧固有一对第二竖板，所述第二竖板与所述第一竖板固连，所述第二竖板对称设置在所述支座板上。

优选的，所述第二竖板的顶部紧固有一加固连接板。

优选的，所述第一竖板为一矩形板，该矩形板上成型有供所述导向块穿设的U型槽。

优选的，所述线性导轨包括滑轨和滑块，所述冲切板与所述滑块固连。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的自动冲切装置，其通过凸轮轴承随动器和承载板构成一偏心单元，通过该偏心单元将电机的旋转运动转换成冲切板的直线往复运动，可实现材料的冲切，具有结构简单、占用空间小的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述自动冲切装置的结构示意图；

图2是本实用新型去除加固连接板后的结构示意图之一；

图3是本实用新型去除加固连接板后的结构示意图之二；

图4是本实用新型的承载板和连接座之间的位置关系示意图；

图5是本实用新型的导向块的结构示意图。

图中：71、支座板；72、电机；721、电机安装板；73、轴承座；731、连接轴；74、联轴器；75、连接座；751、容置槽；76、承载板；761、凸轮轴承随动器；77、线性导轨；771、第一竖板；772、第二竖板；773、加固连接板；78、冲切板；79、导向块；791、槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种自动冲切装置，包括：一支座板71、设置在所述支座板71上的一电机72、一设置在所述支座板71上且位于所述电机72一侧的轴承座73、一设置在所述轴承座73上且与所述电机72的输出轴连接的连接轴731、一紧固在所述连接轴731的一侧端部上的连接座75、一紧固在所述连接座75上的承载板76、一安装在所述承载板76上的凸轮轴承随动器761、一对通过第一竖板771竖直设置在所述支座板71上的线性导轨77、一设置在所述线性导轨77上的冲切板78、一紧固在所述冲切板78上且与所述凸轮轴承随动器761相配合用于驱使所述冲切板78在所述线性导轨77上作直线往复运动的导向块79，其中，所述凸轮轴承随动器761的螺栓轴的中心轴线与所述承载板76的中心轴线之间存在一使得所述凸轮轴承随动器761相对所述承载板76偏心的间距，所述导向块79上成型有一与所述凸轮轴承随动器761相配合的槽体791，所述槽体791的延伸方向与所述冲切板78的运动方向相垂直。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述电机72通过电机安装板721设置在所述支座板71上。

作为本方案的一实施例，所述电机72为步进电机，采用步进电机的目的是：成本较低，重复性较好。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述连接轴731的另一侧端部通过联轴器74与所述所述电机72的输出轴连接。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述连接座75上成型有一用于容置所述凸轮轴承随动器761的端部的容置槽751。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述支座板71的相向两侧边沿上还紧固有一对第二竖板772，所述第二竖板772与所述第一竖板771固连，所述第二竖板772对称设置在所述支座板71上。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述第二竖板772的顶部紧固有一加固连接板773。

作为本方案的一实施例，所述第一竖板771为一矩形板，该矩形板上成型有供所述导向块79穿设的U型槽。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述线性导轨77包括滑轨和滑块，所述冲切板78与所述滑块固连。

该自动冲切装置的工作原理如下：电机72通过联轴器74驱使连接座75旋转，该连接座75的旋转又驱使承载板76旋转，由于凸轮轴承随动器761相对承载板76存在一偏心距，能够将电机72的旋转运动转换成冲切板78的直线往复运动，进而实现材料的冲切。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种自动冲切装置，其特征在于，包括：一支座板（71）、设置在所述支座板（71）上的一电机（72）、一设置在所述支座板（71）上且位于所述电机（72）一侧的轴承座（73）、一设置在所述轴承座（73）上且与所述电机（72）的输出轴连接的连接轴（731）、一紧固在所述连接轴（731）的一侧端部上的连接座（75）、一紧固在所述连接座（75）上的承载板（76）、一安装在所述承载板（76）上的凸轮轴承随动器（761）、一对通过第一竖板（771）竖直设置在所述支座板（71）上的线性导轨（77）、一设置在所述线性导轨（77）上的冲切板（78）、一紧固在所述冲切板（78）上且与所述凸轮轴承随动器（761）相配合用于驱使所述冲切板（78）在所述线性导轨（77）上作直线往复运动的导向块（79），其中，所述凸轮轴承随动器（761）的螺栓轴的中心轴线与所述承载板（76）的中心轴线之间存在一使得所述凸轮轴承随动器（761）相对所述承载板（76）偏心的间距，所述导向块（79）上成型有一与所述凸轮轴承随动器（761）相配合的槽体（791）。

2.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述电机（72）通过电机安装板（721）设置在所述支座板（71）上。

3.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述电机（72）为步进电机。

4.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述连接轴（731）的另一侧端部通过联轴器（74）与所述电机（72）的输出轴连接。

5.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述连接座（75）上成型有一用于容置所述凸轮轴承随动器（761）的端部的容置槽（751）。

6.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述支座板（71）的相向两侧边沿上还紧固有一对第二竖板（772），所述第二竖板（772）与所述第一竖板（771）固连，所述第二竖板（772）对称设置在所述支座板（71）上。

7.如权利要求6所述的自动冲切装置，其特征在于，所述第二竖板（772）的顶部紧固有一加固连接板（773）。

8.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述第一竖板（771）为一矩形板，该矩形板上成型有供所述导向块（79）穿设的U型槽。

9.如权利要求1所述的自动冲切装置，其特征在于，所述线性导轨（77）包括滑轨和滑块，所述冲切板（78）与所述滑块固连。